CN211513755U

CN211513755U - 一种气液分离器

Info

Publication number: CN211513755U
Application number: CN201922499648.9U
Authority: CN
Inventors: 吴国华
Original assignee: Shanghai Petrochemical Xinier Chemical Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Petrochemical Xinier Chemical Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器，包括：壳体，壳体内设置有隔板，隔板将壳体内的腔体分为上腔体和下腔体；进气管和出气管，进气管和出气管分别设置在壳体的两端，并且均连通上腔体；出液管，出液管设置在壳体的底部，并且连通下腔体；转轴，转轴设置于壳体内的轴心线处，并且转轴与壳体转动连接；若干折流格栅，若干折流格栅均连接于转轴；折流格栅均穿过隔板，并且折流格栅的四周紧贴壳体的内壁；本实用新型通过使折流格栅转动，能够在已经着壁的液体被重新带走前，将液体由上腔体带到下腔体，防止液体被重新带走，提高气液分离效率，并拓宽分离负荷范围。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离的技术领域，尤其涉及一种气液分离器的技术领域。

背景技术

折流分离是一种常用的气液分离方法，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

但是现有的折流气液分离器的分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。主要原因有：气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种气液分离器，能够在已经着壁的液体被重新带走前，将液体由上腔体带到下腔体，防止液体被重新带走，提高气液分离效率，并拓宽分离负荷范围。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气液分离器，包括：

壳体，并且所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内的腔体分为上腔体和下腔体；所述隔板上开设有若干长孔，若干所述长孔的长度方向均垂直于所述壳体的轴向；

进气管，所述进气管设置在所述壳体的前端，并且所述进气管连通所述上腔体；

出气管，所述出气管设置在所述壳体的后端，并且所述出气管连通所述上腔体；

出液管，所述出液管设置在所述壳体的底部，并且所述出液管连通所述下腔体；

转轴，所述转轴设置于所述壳体内的轴心线处，并且所述转轴与所述壳体转动连接；

若干折流格栅，若干所述折流格栅均连接于所述转轴；并且若干所述折流格栅与若干所述长孔一一对应，所述折流格栅分别穿过对应的所述长孔，并且所述折流格栅的四周紧贴所述壳体的内壁。

上述一种气液分离器，其中，所述折流格栅包括：

驱动板，所述驱动板连接于所述转轴；

外圈体，所述外圈体为圆环状，并且所述外圈体的外壁紧贴所述壳体的内壁；

若干折流板，若干折流板绕所述转轴圆周均匀排列；并且若干所述折流板的一端均连接于所述驱动板，另一端均连接于所述外圈体的内壁；若干所述折流板均沿其转动方向，逐渐向前倾斜。

上述一种气液分离器，其中，平行于所述壳体轴心线的方向上，任意相邻的两个所述折流板中，其中一个折流板靠前的一侧与另一个折流板靠后的一侧重叠。

上述一种气液分离器，其中，所述折流格栅还包括挡流板，所述挡流板连接于所述折流板靠前的一面上，并且位于所述折流板靠后的侧边上。

上述一种气液分离器，其中，所述折流格栅还包括密封圈，所述密封圈设置在所述外圈体的外壁上，并且所述密封圈紧贴所述壳体的内壁。

上述一种气液分离器，其中，所述下腔体的底部设置有若干液道，并且全部所述折流格栅两侧的所述下腔体均由所述液道连通。

上述一种气液分离器，其中，若干所述长孔的前侧均设置有引流块，所述引流块连接于所述隔板的顶部，并且由前至后，所述引流块的高度逐渐增高。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型通过使折流格栅转动，能够在已经着壁的液体被重新带走前，将液体由上腔体带到下腔体，防止液体被重新带走，提高气液分离效率，并拓宽分离负荷范围。

2、本实用新型的折流格栅的折流板上安装有挡流板，能够对已经在折流板上着壁的液体起到阻挡作用，减少被气体带走的液体数量，提高气液分离效率。

3、本实用新型在长孔前均设置有引流块，使气液混合物倾斜向上流动，减少进入下腔体的气液混合物的数量。

附图说明

图1是本实用新型的一种气液分离器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种气液分离器的折流格栅的结构示意图；

图3是本实用新型的一种气液分离器的折流板和挡流板的结构示意图。

附图中：

1、壳体；11、隔板；12、上腔体；13、下腔体；14、长孔；15、液道；16、引流块；2、进气管；3、出气管；4、出液管；5、转轴；6、折流格栅；61、驱动板；62、外圈体；63、折流板；64、挡流板；65、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种气液分离器的结构示意图；图2是本实用新型的一种气液分离器的折流格栅的结构示意图；图3是本实用新型的一种气液分离器的折流板和挡流板的结构示意图。

请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例，一种气液分离器，其特征在于，包括：

壳体1，壳体1的轴向平行于前后方向，并且壳体1内设置有水平的隔板11，隔板11将壳体1内的腔体分为上腔体12和下腔体13。隔板11上开设有若干长孔14，若干长孔14的长度方向均垂直于壳体1的轴向。

进气管2，进气管2设置在壳体1的前端，并且进气管2连通上腔体12。

出气管3，出气管3设置在壳体1的后端，并且出气管3连通上腔体12。

出液管4，出液管4设置在壳体1的底部，并且出液管4连通下腔体13。

转轴5，转轴5设置于壳体1内的轴心线处，并且转轴5与壳体1转动连接。

若干折流格栅6，若干折流格栅6均固定连接于转轴5。并且若干折流格栅6与若干长孔14一一对应，折流格栅6分别穿过对应的长孔14，并且折流格栅6的四周紧贴壳体1的内壁。可设置一个折流格栅6及一个长孔14，也可设置多个折流格栅6及多个长孔14用以提高气液分离效率，因为折流格栅6和长孔14的数量与本申请所要实现的技术效果无关，在此不做限制。

本实施例的工作过程如下：

气液混合物由进气管2流入上腔体1，并从前至后依次通过若干折流格栅6的一次或多次气液分离后，较纯净的气体从出气管3中排出。若干折流格栅6均随转轴5转动，被分离出的液体附着在折流格栅6上，并被折流格栅6由上腔体12带到下腔体13，使被分离出的液体由出液管4排出。由于在已经着壁的液体被气流重新带走前，将液体由上腔体12带到下腔体13，能够防止已经着壁的液体被重新带走，提高了气液分离效率，并拓宽了分离负荷范围。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，折流格栅6包括：

驱动板61，驱动板61固定连接于转轴5。

外圈体62，外圈体62为圆环状，并且外圈体62的外壁紧贴壳体1的内壁。

若干折流板63，若干折流板63绕转轴5圆周均匀排列。并且若干折流板63的一端均连接于驱动板61，另一端均连接于外圈体62的内壁。在图2中，直线箭头表示壳体1内的气体流向，即从前方流向后方；弧线箭头表示折流格栅6的转动方向。若干折流板63均沿其转动方向，逐渐向壳体1的前方倾斜。

气液混合物从前至后经过折流格栅6后，较纯净的气体折流而走，从相邻的两个折流板63之间的缝隙流动到折流格栅6的后方。被分离出的液体撞上折流板63，并附着在折流板63上，倾斜的折流板63能够减小液体着壁的碰撞力，从而减小液体碎化呈更细的液滴重新返回气相中的倾向，提高气液分离效率。

进一步，在一种较佳实施例中，平行于壳体1的轴心线的方向上，任意相邻的两个折流板63中，其中一个折流板63靠前的一侧与另一个折流板63靠后的一侧重叠，以尽量确保流过折流格栅6的气液混合物全部会撞击在折流板63上，从而减少不碰撞折流板63并直接通过相邻的折流板63之间缝隙的气液混合物的数量。

进一步，在一种较佳实施例中，折流格栅6还包括挡流板64，挡流板64连接于折流板63靠前的一面上，并且位于折流板63靠后的侧边上。挡流板64能够对已经在折流板63上着壁的液体起到阻挡作用，减少被气体带走的液体数量，提高气液分离效率。

进一步，在一种较佳实施例中，折流格栅6还包括密封圈65，密封圈65设置在外圈体62的外壁上，并且密封圈65紧贴壳体1的内壁。密封圈65能减少壳体1和外圈体62之间漏气的概率，确保气液混合物均从相邻的折流板63之间的缝隙通过。

进一步，在一种较佳实施例中，下腔体13的底部设置有若干液道15，并且全部折流格栅6两侧的下腔体13均由液道15连通，使下腔体13的底部聚集的液体均能从出液管4中排出。

进一步，在一种较佳实施例中，若干长孔14的前侧均设置有引流块16，引流块16焊接在隔板11的顶部，并且由前至后，引流块16的高度逐渐增高。引流块16使气液混合物倾斜向上流动，减少从上腔体12进入下腔体13的气液混合物的数量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内的腔体分为上腔体和下腔体；所述隔板上开设有若干长孔，若干所述长孔的长度方向均垂直于所述壳体的轴向；

2.根据权利要求1所述一种气液分离器，其特征在于，所述折流格栅包括：

驱动板，所述驱动板连接于所述转轴；

3.根据权利要求2所述一种气液分离器，其特征在于，平行于所述壳体轴心线的方向上，任意相邻的两个所述折流板中，其中一个折流板靠前的一侧与另一个折流板靠后的一侧重叠。

4.根据权利要求2所述一种气液分离器，其特征在于，所述折流格栅还包括挡流板，所述挡流板连接于所述折流板靠前的一面上，并且位于所述折流板靠后的侧边上。

5.根据权利要求2所述一种气液分离器，其特征在于，所述折流格栅还包括密封圈，所述密封圈设置在所述外圈体的外壁上，并且所述密封圈紧贴所述壳体的内壁。

6.根据权利要求1所述一种气液分离器，其特征在于，所述下腔体的底部设置有若干液道，并且全部所述折流格栅两侧的所述下腔体均由所述液道连通。

7.根据权利要求1所述一种气液分离器，其特征在于，若干所述长孔的前侧均设置有引流块，所述引流块连接于所述隔板的顶部，并且由前至后，所述引流块的高度逐渐增高。