CN115056341A - 陶瓷泥料搅拌系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷品生产加工技术领域的一种陶瓷泥料搅拌系统，包括混料箱、固定在混料箱下方的底座和用于驱动滚动轴的电机，所述混料箱顶部设有进料口，所述混料箱顶部设有进料口，所述混料箱内部固设有第一滚动轴和第二滚动轴，所述混料箱内部固设有隔板，所述混料箱一侧固设有第一电机和第二电机，所述第一滚动轴与第一电机的转动轴连接，所述第二滚动轴与第二电机的转动轴连接，所述第一滚动轴上方设有第一过滤装置，所述第二滚动轴上方设有第二过滤装置，所述第一滚动轴上设有第一螺旋蛟龙，所述第二滚动轴上设有第二螺旋蛟龙，所述第一滚动轴和第二滚动轴分别贯穿混料箱，所述混料箱外设有水泵，所述水泵与输水管连通。

Description

陶瓷泥料搅拌系统及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷品生产加工技术领域，特别涉及一种陶瓷泥料搅拌系统。

背景技术

陶瓷练泥机属于一种陶瓷成型机械，用于制作陶瓷、电瓷的泥料，广泛适用于日用陶瓷、电瓷、建材、制瓦、耐火材料、化工特性材料等行业；陶瓷泥料，又称坯料和砖料。生产耐火制品的泥料是把各种原料的颗粒料或粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其他结合剂混练而得到的混合料，陶瓷的生产过程中需要对陶瓷泥料进行碾压、搅拌后得到精细的泥料。

中国专利CN209832135U公布了一种陶瓷加工用陶泥混合装置，包括箱体和固定在所述箱体下方的底座，所述箱体内部设有搅拌筒，所述箱体外壁固定连接有真空泵，所述箱体外壁两侧均安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述箱体，延伸至所述搅拌筒内；设置有振动电机，在进行陶土注入时，通过振动电机运作，带动筛板振动，通过筛网对陶土进行筛选可以将石子过滤出来，保证陶土在搅拌后没有杂质。

目前在生产酒缸的过程中，需要将陶瓷泥料制成小型（高度不超过30cm）和超大型（高度超过1.5m）的陶瓷制品，小型的陶瓷制品可以作为包装酒罐、花盆等产品出售，而超大型的酒缸主要满足大型酒厂大批量运输或储存酒的需求，将小型和大型陶瓷制品同时生产的原因在于，在烧制时，超大型陶瓷制品之间存在较大的空隙，在空隙处放置小型陶瓷制品能够有效的降低成本。

一般来说，制造小型陶瓷制品需要粗泥料，制造超大型酒缸则主要需要精度更高的细泥料，但是部分部件也需要粗泥料。前文提及的陶泥混合装置只能单独生产粗泥料或细泥料，并不能同时生产，倘若能够同时制造这两种精度的泥料，大型酒缸和小型酒缸便能够同时生产、同时烧制（避免因泥料的放置的时间不同，导致泥料规格不统一造成的在烧制时产品开裂的情况），而且烧制过程中由于将小型陶瓷制品和超大型陶瓷制品同时放置，温度控制方面主要是满足超大型陶瓷制品的烧制，为保证小型陶瓷制品的质量，就对小型陶瓷制品的泥料提出更高的要求。

现有技术的方案能够实现对陶瓷泥料初步地处理，但是由于酒缸的生产过程中需要同时用到多种精度的泥料以提高经济效益，现需一种陶瓷泥料搅拌系统能够同时生产多种精度的泥料。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷泥料搅拌系统以解决现有技术中陶瓷泥料不能同时生产多精度泥料的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：一种陶瓷泥料搅拌系统，包括混料箱、固定在混料箱下方的底座和用于驱动滚动轴的电机，所述混料箱顶部设有进料口，所述混料箱内部固设有第一滚动轴和第二滚动轴，所述混料箱内部固设有隔板，所述混料箱一侧固设有第一电机和第二电机，所述第一滚动轴与第一电机的转动轴连接，所述第二滚动轴与第二电机的转动轴连接，所述第一滚动轴上方设有第一过滤装置，所述第二滚动轴上方设有第二过滤装置，所述第一滚动轴上设有第一螺旋蛟龙，所述第二滚动轴上设有第二螺旋蛟龙，所述第一滚动轴和第二滚动轴分别贯穿混料箱，所述混料箱外设有水泵，所述混料箱内嵌入了输水管，所述水泵与输水管连通，所述混料箱内设有用于抽真空的真空机，所述混料箱端部设有第一出料箱和第二出料箱，混料箱端部还设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第一出料箱上方，第二出料口位于第二出料箱上方，所述两个出料口处还分别设有用于关闭或开启第一出料口和第二出料口的出料阀门，所述混料箱内设有水分测定仪，所述水分测定仪上设有用于启动真空机的启动按钮。

本方案原理：陶瓷泥料先进入第一过滤装置，将石子和大颗粒的泥料先过滤出来，部分泥料进入混料箱进行混合搅拌；剩余的部分泥料进入第二过滤装置，筛选出更细小的杂质，得到更精细的泥料并进入混料箱下方；之后第一螺旋蛟龙和第二螺旋蛟龙分别对泥料进行搅拌和传动，输水管加水使泥料达到一定的湿度，水分测定仪则持续测泥料的湿度，当泥料的湿度持续保持在16.5%～17.5%（湿度可根据生产需求进行更改），水分测定仪会发出提示信号，此时可按下启动按钮，启动真空机，真空机开始抽真空，可伸缩叶片将螺旋蛟龙上的泥料挡住，之后螺旋蛟龙上的泥料堵得越来越多，形成堵塞，并使空气难以正常进入可伸缩叶片与混料箱形成的空间，使得混料箱这部分能够保持趋于负压的状态（在真空机的作用下），此时螺旋蛟龙也在持续搅拌，并开始持续一段时间的负压搅拌，最后两种不同精细程度的泥料出料，到达各自的出料箱。采用上述方式既能够使得堵塞部分的泥料在可伸缩叶片的阻碍下充分搅拌，泥料中在加水后，泥料在自身粘合作用下会形成较多的孔隙，此时搅拌能够使得大部分孔隙消失，但是又会因为泥料的搅拌运动形成较多较小的细孔（类似螺旋桨在水中转动时，会在产生许多气泡一样）。但是在可伸缩叶片与混料箱形成的空间内，进行负压搅拌，使得泥料中细孔的气体能够充分逸出，分段提升搅拌效果。

本方案有益效果：本装置可同时生产多精度陶瓷泥料，采用第一过滤装置将石子和大颗粒的泥料先过滤出来，经过传动搅拌后生产出粗泥料，采用第二过滤装置对第一过滤装置筛选过的陶瓷泥料进行再次筛选，从而筛选出更细小的杂质，之后经过传动搅拌生产出细泥料，重要的是，生产粗泥料和细泥料的过程是同时进行的，生产出的泥料质量较高，可满足后续加工陶瓷产品中对粗泥料和细泥料的需求；粗陶泥在高温下不易变形，并且可与多种釉料配合使用，很适合制造大型陶艺作品；细陶泥颗粒比较小，纯度比较高，在制造陶艺作品时可控性更好，整体比较细腻；本装置提高了泥料的质量，可同时生产不同等级的陶瓷泥料，而不同的等级的陶瓷泥料可用于制造不同的陶器，提高了生产的效率，比起现有技术，提升了生产效率；还有一点，使用水流量检测仪实时监测水流量可有效防止水流过多或不足时对泥料的湿度造成影响，使用水分测定仪可以很准确的测量泥料的湿度，保证泥料的质量。

当陶瓷泥料达到适合的水分时，之后可伸缩叶片将螺旋蛟龙上的泥料堵住，螺旋蛟龙上的泥料堵得越来越多，并使空气无法进入可伸缩叶片，使得混料箱能够保持趋于负压的状态，两台电机分别带动两个螺旋蛟龙进行泥料碾压和打散，在趋于负压的环境中搅拌使泥料均匀密实，也能彻底消除泥料中的气泡，提高练泥效果，最后两种不同精细程度的泥料出料，到达第一出料箱和第二出料箱；设置的可伸缩叶片相较于普通隔开的方式，减少了混料箱里的占用空间，同时也缩减了控制单元、实现了自动化又节省了人力成本。

进一步，所述过滤装置分为第一过滤装置和第二过滤装置。

有益效果：一级过滤装置只能进行初步筛选，无法筛出更细小的杂质；二级筛选可以得到更精细的泥料；粗陶泥在高温下不易变形，并且可与多种釉料配合使用，很适合制造大型陶艺作品；细陶泥颗粒比较小，纯度比较高，在制造陶艺作品时可控性更好，整体比较细腻。

进一步，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，滚动轴上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

有益效果：齿轮能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速的效果，故可以通过齿轮的传动比来调节电机的转速。

进一步，所述混料箱内设有一条输水管，输水管表面设有均匀分布的小孔。

有益效果：均匀分布的小孔可以让注入混料箱中的水流更加平均，使得混料箱中的泥料混合得更均匀。

进一步，还包括水流量检测仪，所述输水管与水流量检测仪螺纹连接。

有益效果：螺纹连接是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便的优点；水流量检测仪用来对输水管的水流量进行自动测量、显示和存储，使混料时对泥料质量的把控更加精准。

进一步，所述水分测定仪上设有显示屏。

有益效果：能实时显示混料箱中泥料的湿度，显示更加直观，操作更加便捷。

进一步，所述水分测定仪下方设有可伸缩的凹槽。

有益效果：当泥料经过水分测定仪下方的凹槽时，通过凹槽上的感应元件可实现检测陶瓷泥料中水分功能，并且凹槽与启动按钮之间连接有弹簧，当操作人员按下启动按钮时，凹槽会向下伸出，顺便将残留在凹槽内的泥料推出，实现清理凹槽残留泥料的功能。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷泥料搅拌系统实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明一种陶瓷泥料搅拌系统实施例一的正视结构示意图；

图3为本发明一种陶瓷泥料搅拌系统实施例一的图2A-A处的剖视结构示意图；

图4为本发明一种陶瓷泥料搅拌系统实施例一的水分测定仪的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：进料口10、混料箱11、隔板12、输水管13、水分测定仪14、第一出料箱15、第一电机16、水泵17、第一过滤装置18、第一可伸缩叶片19、第二可伸缩叶片20、第二混料箱21、凹槽22、第二出料箱23、第二电机24、水流量检测仪25、第二过滤装置26、第一真空机27、第二真空机28、底座29、第一滚动轴30、第二滚动轴31、第一螺旋蛟龙32、第二螺旋蛟龙33、启动按钮35。

实施例一

实施例：一种陶瓷泥料搅拌系统可分为三个单元，驱动单元、检测单元和出料单元，

参见图2图3所示，驱动单元包括混料箱11，所述混料箱11顶部设有进料口10，所述混料箱11通过焊接在混料箱11内壁的转动结构与第一滚动轴30和第二滚动轴31转动连接，所述混料箱11内部焊接有隔板12，所述混料箱11一侧通过螺栓固定有第一电机16和第二电机24，所述第一滚动轴30与第一电机16的转动轴同轴固定，当然此处的含义是至第一电机16能够向第一滚动轴30传递动力，在其他实施例中，可以是通过皮带、链条等方式，甚至第一电机16可以是先将动力输出至减速器，由减速器将动力传递给第一滚动轴30，所述第二滚动轴31与第二电机24的转动轴连接，所述第一滚动轴30上方通过螺栓固定有第一过滤装置18，即第一过滤装置18是位于进料口10处的，所述第二滚动轴上方通过螺栓固定有第二过滤装置26，所述第一滚动轴30上表面焊接有第一螺旋蛟龙32，所述第二滚动轴31上表面焊接有第二螺旋蛟龙33，所述第一滚动轴30和第二滚动轴31分别贯穿混料箱11；使用时，陶瓷泥料从进料口10进入，经过第一过滤装置18将石子和大颗粒的泥料先过滤出来完成第一级筛选，然后陶瓷泥料经过第一螺旋蛟龙32混合搅拌之后生产出粗泥料，剩余的陶瓷泥料经过第二过滤装置26进行第二级筛选，筛选出更细小的杂质，得到更精细的泥料并进入混料箱下方，最后生产出细泥料；重要的是，生产粗泥料和细泥料的过程是同时进行的，生产出的泥料质量较高，且不同的等级的泥料可用于制造不同的陶器，提高了生产的效率；粗陶泥在高温下不易变形，并且可与多种釉料配合使用，很适合制造大型陶艺作品；细陶泥颗粒比较小，纯度比较高，在制造陶艺作品时可控性更好，整体比较细腻；第一过滤装置18和第二过滤装置26是由若干筛板组成的，且筛板的两端架设在混料箱11箱体上，可以方便地将第一过滤装置18和第二过滤装置26从混料箱11中取出进行清洗或更换，同时针对不同的泥料要求，可以使用不同筛孔的大小的筛板以满足不同的生产要求。

参见图3所示，检测单元包括输水管13,水流量检测仪25和水分测定仪14，所述输水管13表面设有均匀分布的小孔，输水管13的下方通过管道连接到水泵17；可以通过控制水泵17从而对输水管的整体流量进行把控，水流量检测仪25用来对输水管的水流量进行自动测量、显示和存储，输水管通过表面的小孔将水洒在混料箱内，并且一直维持泥料的湿度保持在16.5%～17.5%左右；所述水流量检测仪选用口径DN100流量计，量程20-200m³/h，承受压力小于等于1.6Mpa；所述水分测定仪14嵌入在混料箱11内壁，水分测定仪14能持续测量陶瓷泥料的含水量，保证泥料的质量达到生产要求；通过水分测定仪14测定的泥料湿度来判断含水量是否达到工艺要求，并且水分测定仪14测定的湿度达到了设定标准时会发出提示音。

参见图2、3、4所示，出料单元包括第一可伸缩叶片19、第二可伸缩叶片20和气缸，所述混料箱11外螺栓连接有水泵17，所述混料箱11内嵌入了输水管13，所述水泵17与输水管13连通，所述混料箱11内设有用于抽真空的第一真空机27和第二真空机28，所述混料箱11端部焊接有第一出料箱15和第二出料箱23，混料箱11端部还设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第一出料箱15上方，第二出料口位于第二出料箱23上方，所述两个出料口处还分别设有用于关闭或开启第一出料口和第二出料口的出料阀门，所述混料箱11内设有水分测定仪14，所述水分测定仪14上设有用于启动真空机的启动按钮35，所述水分测定仪14下方设有可伸缩的凹槽22，第一真空机27和第二真空机28分别与启动按钮35电性连接，所述第一可伸缩叶片19和第二可伸缩叶片20分别嵌入在混料箱11外壁，所述第一可伸缩叶片19和第二可伸缩叶片20一端焊接有弹簧，弹簧另一端与气缸的推杆抵接，当气缸启动，气缸的推杆推出触发弹簧，从而使弹簧将第一可伸缩叶片19和第二可伸缩叶片20推出；当本装置运行时，陶瓷泥料首先经过初次搅拌，当陶瓷泥料经过水分测定仪14的凹槽22时，陶瓷泥料会有部分进入到凹槽22，通过凹槽22上的感应元件可实现陶瓷泥料中的水分检测，当泥料的湿度持续保持在16.5%～17.5%时，水分测定仪14发出提示信号，此时按下启动按钮35，启动第一真空机27和第二真空机28，同时启动气缸，使第一可伸缩叶片19和第二可伸缩叶片20的叶片伸出，使混料箱这一部分形成趋于密闭的空间，在此期间，第一螺旋蛟龙32和第二螺旋蛟龙33会持续进行传动、搅拌泥料，第一可伸缩叶片19和第二可伸缩叶片20分别被第一螺旋蛟龙32和第二螺旋蛟龙33带动旋转，再加上第一真空机27和第二真空机28持续抽真空，之后由于可伸缩叶片的展开，将螺旋蛟龙上的泥料堵住，之后螺旋蛟龙上的泥料堵得越来越多，并使空气无法进入可伸缩叶片，使得混料箱11能够保持趋于负压的状态，两台电机分别带动两个螺旋蛟龙进行泥料碾压和打散，在趋于负压的环境中搅拌使泥料均匀密实，也能彻底消除泥料中的气泡，提高练泥效果，最后两种不同精细程度的泥料出料，到达第一出料箱15和第二出料箱23；设置的可伸缩叶片相较于普通隔开的方式，减少了混料箱里的占用空间；需要负压搅拌时，可伸缩叶片形成的趋于密闭的空间，从而实现负压搅拌，同时也缩减了控制单元、实现了自动化又节省了人力成本。

以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种陶瓷泥料搅拌系统，包括混料箱、固定在混料箱下方的底座和用于驱动滚动轴的电机，所述混料箱顶部设有进料口，其特征在于：所述混料箱顶部设有进料口，所述混料箱内部固设有第一滚动轴和第二滚动轴，所述混料箱内部固设有隔板，所述混料箱一侧固设有第一电机和第二电机，所述第一滚动轴与第一电机的转动轴连接，所述第二滚动轴与第二电机的转动轴连接，所述第一滚动轴上方设有第一过滤装置，所述第二滚动轴上方设有第二过滤装置，所述第一滚动轴上设有第一螺旋蛟龙，所述第二滚动轴上设有第二螺旋蛟龙，所述第一滚动轴和第二滚动轴分别贯穿混料箱，所述混料箱外设有水泵，所述混料箱内嵌入了输水管，所述水泵与输水管连通，所述混料箱内设有用于抽真空的真空机，所述混料箱端部设有第一出料箱和第二出料箱，混料箱端部还设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第一出料箱上方，第二出料口位于第二出料箱上方，所述两个出料口处还分别设有用于关闭或开启第一出料口和第二出料口的出料阀门，所述混料箱内设有水分测定仪，所述水分测定仪上设有用于启动真空机的启动按钮。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料搅拌系统，其特征在于：所述过滤装置分为第一过滤装置和第二过滤装置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料搅拌系统，其特征在于：所述电机的输出轴上设有第一齿轮，滚动轴上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料搅拌系统，其特征在于：所述输水管表面设有均匀分布的小孔。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料搅拌系统，其特征在于：还包括水流量检测仪，所述输水管与水流量检测仪螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料搅拌系统，其特征在于：所述水分测定仪上设有显示屏。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料搅拌系统，其特征在于：所述水分测定仪下方设有可伸缩的凹槽。

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