CN220143562U - 一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土生产装置，具体提供一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，通过在转筒中部外侧设置多个第一齿轮，多个第一齿轮均通过固定架固定，第一齿轮外侧与内外齿内侧啮合，内外齿外侧的齿轮通过第二齿轮与电机连接，电机带动转筒转动时，转筒同时受到圆周上多个第一齿轮同方向的周向力，结合转筒底部两端设置的多个滑轮，分散了转筒本身的重力，同时，转筒开始转动时需要的扭矩更小，避免轴杆或减速机或电机损坏，解决现有技术中球磨机整体对轴承的压力较大导致轴承易磨损、更换不便，以及启动转筒受力不均匀导致轴杆、减速箱和电机易损坏的问题，在加气混凝土生产装置技术领域具有广泛的推广应用价值。

Description

一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产装置技术领域，具体的是石灰研磨装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。粉煤灰是煤燃烧排出的主要固体废弃物，在粉煤灰蒸压加气混凝土中作为硅质材料，掺量可达60％～70％。粉煤灰对加气混凝土的性能影响表现为浆体发气过程和后期强度两个方面；生石灰是由以碳酸钙为主要成分的天然岩石在适当温度下煅烧，所得的以氧化钙为主要成分的产品。在蒸压加气混凝土的生产中生石灰对料浆发气、料浆稠化以及水热反应阶段的水化产物形成有较大的影响。

生产加气混凝土时，物料必须经过粉磨，增加表面积，才能更好地进行反应。粉磨主要使用球磨机，中国专利公开号为：CN204866013U公开的一种新型石灰球磨机，包括滚动筒体，滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，滚动筒体的两端安装在轴承上，第一球磨介质的形状结构特别适合对大块建筑材料进行较快的破碎，能很高效快速地进行粗磨，然后粗磨达到一定颗粒细度的物料通过隔离晒板进入到第二球磨腔室进行细磨，该细磨过程由细颗粒的钢球来完成，整个研磨过程更小高效，而且研磨效果更好，但是该球磨机全部的重量仅由两侧轴承支撑，所以球磨筒整体对轴承的压力较大，使得在球磨机转动时球磨机两端产生较大的摩擦力，不仅消耗了很大一部分能量，而且容易产生大量热量，轴承的磨损大，降低了轴承的使用寿命，且更换轴承较为不便。

又如中国专利号为ZL202220036811.7公开的一种具有降噪功能的石灰原料破碎球磨设备，包括底座和设置在底座上的破碎球磨机，所述破碎球磨机的一端设有入料口，所述破碎球磨机的另一端设有大齿轮，所述大齿轮通过驱动机构驱动，由于大齿轮设置在破碎球磨机一端，驱动机构仅在破碎球磨机一侧切线方向上与破碎球磨机有接触，驱动机构启动时，破碎球磨机与驱动机构啮合处既受到驱动机构的径向力和周向力，又受到驱动机构的推力，同时还受到破碎球磨机前后两端轴承的摩擦力，启动较为困难，需要低转速高扭矩，容易损坏电机或减速箱及轴杆等，运行维护成本升高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决传统球磨机整体对轴承的压力较大导致轴承易磨损、更换不便，以及启动转筒受力不均匀导致轴杆、减速箱和电机易损坏的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，包括给料机构、球磨机、集料装置和搅拌装置，给料装置通过螺旋输送机连接球磨机，球磨机另一端设有集料装置，集料装置通过柱塞泵及输送管道连接搅拌装置，所述给料装置设有两个，给料装置包括储料仓、下料管和螺旋输送机，储料仓通过下料管与螺旋输送机连接，下料管上设有固体流量计；所述球磨机包括转筒，转动机构、动力机构，转筒外设有转动机构，动力机构与转动机构齿轮连接；所述转筒内设有隔板，隔板将转筒内分隔为破碎仓和粉磨仓，所述转动机构包括与转筒外侧固定连接的齿环、齿环外侧的内外齿，以及齿环与内外齿之间的第一齿轮；所述动力机构包括第二齿轮、减速机和电机，电机与减速机的动力输入端轴连接，减速机的动力输出端与第二齿轮轴连接，第二齿轮与转动机构中内外齿的外侧齿轮相互啮合；所述齿环与内外齿之间等距间隔排列有多个第一齿轮，第一齿轮两侧设有固定架，多个第一齿轮均通过固定架固定，第一齿轮一侧均与齿环相互啮合，第一齿轮另一侧均与内外齿的内侧齿轮相互啮合；通过粉煤灰与石灰均匀混合与磨细。

采用本实用新型以后，能够获得以下有益效果：

(1)通过将煤灰粉和石灰两种物料同时输送进球磨机内，一次研磨同时处理两种物料，在水介质作用下混合湿磨，粉煤灰与石灰在研磨体的冲击和碾磨作用下，颗粒不断磨细，比表面积达到最大值，新的表面不断暴露，粉煤灰得以活化，能够产生预反应，煤灰粉反应率增加，能够使得加气混凝土料浆的流变性能得到改善，料浆悬浮性能好，发气顺畅，气孔结构均匀，避免在发气、稠化中留下不利的微裂缝和水平裂缝，进而使加气混凝土结构更加均匀，无效托贝莫来石大大减少，使加气混凝土强度得以大幅度提高。

(2)通过在转筒中部外侧设置多个间隔设置的第一齿轮，多个第一齿轮均通过固定架固定，将电机的轴向力分散转化为转筒外表面多个第一齿轮同方向转动的周向力，减小转筒转动时所需的扭矩，避免启动时轴杆或减速机或电机的损坏，同时将转筒自身的重力分散一部分到第一齿轮上，避免转筒全部重力全部施加到两个轴承而导致轴承磨损的问题。

(3)通过多个第一齿轮分布在齿环与内外齿之间，能够为内外齿提供支撑，避免内外齿圆心偏离以及受力不均导致变形的问题。

作为优选，所述转筒靠近柱塞泵一端设有收缩段，收缩段内径小于转筒内径，收缩段内表面设有螺旋叶片。

通过收缩段减小料浆排出速度，磨匀后产生的料浆通过收缩段内表面的螺旋叶片转动，排出到集料装置内，同时结合隔板可防止研磨球或未磨细的石灰进入螺旋叶片之间。

作为优选，所述集料装置包括集料仓和柱塞泵，所述集料仓设置在收缩段外侧，集料仓下方通过输送管道与柱塞泵连接，柱塞泵通过输送管道与搅拌装置连接。

通过柱塞泵可将经湿磨混合后的煤灰粉和石灰混合物及其反应生成的化合物输送至搅拌装置中，便于与其他物料混合。

作为优选，还包括进水管，所述进水管穿过收缩段延伸至转筒内，进水管在转筒内的端部固定连接有脉冲式喷头。

通过加入进水管，粉煤灰—石灰混合湿磨工艺，减少粉尘，同时可以提高混凝土强度，提高抗冻性，通过设置脉冲式喷头可以在润湿物料降低浮尘的基础上减小注水量，避免流量过大导致料浆含水量过高。

作为优选，所述进水管上安装有流体流量计。

通过流体流量计可监控进水管的进水量，便于及时调整进水流量，避免浆料含水量过大。

作为优选，所述进水管一端外侧与集料仓固定连接，且进水管与螺旋叶片及转筒均不接触。

通过集料仓固定水管，使进水管另一端的脉冲式喷头在不接触螺旋叶片及转筒的情况下悬在粉磨仓上方，避免转筒转动时刮擦进水管及脉冲式喷头或研磨球甩起时对脉冲式喷头或进水管造成损坏。

作为优选，所述脉冲式喷头设置在转筒内的粉磨仓上方。

利用脉冲式喷头实现石灰煤灰粉混合湿磨，使石粉粒子均匀分散，煤灰与石灰产生部分预反应，浆料的流动性能得到改善，使浆料迅速稠化，浇注时稳定性提高，气孔结构均匀，同时起到降尘的作用。

作为优选，所述转筒两端外表面设有限位机构，限位机构包括滑槽和滑轮，滑槽为环形且与转筒固定连接，滑槽底部在转筒轴线两侧均设有滑轮，滑轮与安装场地的地基固定连接。

通过限位机构防止转筒转动时出现位移或倾斜，同时将转筒及转筒内物料的重量分布到第一齿轮及底部四个滑轮上，减小对单个支撑的磨损，由于支撑部位增加，维修更换部件时也更加方便，无需将整个装置完全吊起。

作为优选，所述粉磨仓至少设有一个，且破碎仓与粉磨仓、粉磨仓与粉磨仓、粉磨仓与收缩段之间均设有圆形隔板，隔板边缘均匀设有多个篦孔。

作为优选，所述破碎仓和粉磨仓的仓壁上均设有检修口。

通过检修口便于通过检修口对转筒内部进行清理为维护。

通过隔板可筛选粉碎后的物料，能穿过隔板上篦孔的物料自动向集料装置移动，便于通过篦孔时物料达到需要的细度。

作为优选，所述篦孔的孔径小于两侧破碎仓和粉磨仓以及粉磨仓与粉磨仓内研磨球的直径。

通过隔板限制物料移动，同时也限制研磨球的移动，防止大颗粒物料及研磨球向两侧的破碎仓或粉磨仓移动。

作为优选，所述破碎仓内的研磨球直径大于粉磨仓内的研磨球直径，所述靠近集料装置的粉磨仓内研磨球的直径小于远离集料装置的粉磨仓内研磨球的直径。

通过直径不同的研磨球便于逐渐将物料研磨至需要的吸细度，在物料由螺旋输送机向集料装置移动的过程中逐渐被更小的研磨球碰撞敲击成成更小的颗粒。

附图说明

图1是本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置的主视图；

图2是本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置中球磨机的结构示意图；

图3是本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置中球磨机与螺旋输送机及集料装置的连接结构示意图；

图4为本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置图3中A处的局部放大中图；

图5是本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置中球磨机与螺旋输送机及集料装置连接时俯视角的剖视图；

图6是本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置中球磨机与螺旋输送机及集料装置连接时主视角的局部剖视图；

图7为本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置图6中B-B处的剖视图；

图8为本实用新型用于加气混凝土生产的石灰进料装置图6中C-C处的剖视图。

附图标记：1-给料机构，11-储料仓，12-下料管，13-固体流量计，14-螺旋输送机，2-球磨机，21-转筒，211-破碎仓，212-粉磨仓，213-隔板，2131-篦孔，22-转动机构，221-齿环，222-内外齿，223-第一齿轮，2231-固定架，23-动力机构，231-第二齿轮，232-减速机，233-电机，24-限位机构，241-滑槽，242-滑轮，25-收缩段，251-螺旋叶片，26-进水管，261-脉冲式喷头，262-液体流量计，27-检修口，3-集料装置，31-集料仓，32-柱塞泵，4-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-5及图7和图8所示，本实用新型提供一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，包括给料机构1、球磨机2、集料装置3和搅拌装置4，给料装置通过螺旋输送机14连接球磨机2，球磨机2另一端设有集料装置3，集料装置3通过柱塞泵32及输送管道连接搅拌装置4，所述给料装置设有两个，给料装置包括储料仓11、下料管12和螺旋输送机14，储料仓11通过下料管12与螺旋输送机14连接，下料管12上设有固体流量计13；

所述球磨机2包括转筒21，转动机构22、动力机构23，转筒21外设有转动机构22，动力机构23与转动机构22齿轮连接；所述转筒21内设有隔板213，隔板213将转筒21内分隔为破碎仓211和粉磨仓212，所述转动机构22包括与转筒21外侧固定连接的齿环221、齿环221外侧的内外齿222，以及齿环221与内外齿222之间的第一齿轮223；

所述动力机构23包括第二齿轮231、减速机232和电机233，电机233与减速机232的动力输入端轴连接，减速机232的动力输出端与第二齿轮231轴连接，第二齿轮231与转动机构22中内外齿222的外侧齿轮相互啮合，通过给料机构1向球磨机2输送物料，利用给料机构1中的固体流量计13检测输送物料的流量及重量的参数，便于控制粉碎混合物的比例，电机233通过减速机232带动第二齿轮231旋转，第二齿轮231带动内外齿222转动，内外齿222带动第一齿轮223转动，第一齿轮223带动与齿环221固定连接的转筒21转动，从而带动转筒21内的物料与研磨球一起转动，利用研磨球下落的势能将大颗粒物料撞击研磨至细小颗粒再经混合湿磨，颗粒不断磨细，比表面积达到最大值，新的表面不断暴露，粉煤灰得以活化，能够产生预反应，煤灰粉反应率增加，能够使得加气混凝土料浆的流变性能得到改善，料浆悬浮性能好，发气顺畅，气孔结构均匀，避免在发气、稠化中留下不利的微裂缝和水平裂缝，进而使加气混凝土结构更加均匀，无效托贝莫来石大大减少，使加气混凝土强度得以大幅度提高。

本实施例中，所述齿环221与内外齿222之间等距间隔排列有多个第一齿轮223，第一齿轮223两侧设有固定架2231，多个第一齿轮223均通过固定架2231固定，第一齿轮223一侧均与齿环221相互啮合，第一齿轮223另一侧均与内外齿222的内侧齿轮相互啮合，通过固定架2231固定连接多个第一齿轮223，避免第一齿轮223转动时位移，将电机233的轴向力分散转化为转筒21外表面多个同方向的周向力，减小转筒21转动时所需的扭矩，同时将转筒21自身的重力分散一部分到第一齿轮223上，避免转筒21全部重力全部施加到两个轴承而导致轴承磨损的问题；其次，通过多个第一齿轮223分布在齿环221与内外齿222之间，能够为内外齿222提供支撑，避免内外齿222圆心偏离以及受力不均导致变形的问题。

本实施例中，所述转筒21靠近柱塞泵32一端设有收缩段25，收缩段25内径小于转筒21内径，收缩段25内表面设有螺旋叶片251，通过收缩段25减小料浆排出速度，磨匀后产生的料浆通过收缩段25内表面的螺旋叶片251转动，排出到集料装置3内，同时结合隔板213可防止研磨球或未磨细的石灰进入螺旋叶片251之间。

本实施例中，所述集料装置3包括集料仓31和柱塞泵32，所述集料仓31设置在收缩段25外侧，集料仓31下方通过输送管道与柱塞泵32连接，柱塞泵32通过输送管道与搅拌装置4连接，通过柱塞泵32可将经湿磨混合后的煤灰粉和石灰混合物及其反应生成的化合物输送至搅拌装置4中，便于与其他物料混合。

本实施例中，还包括进水管26，所述进水管26穿过收缩段25延伸至转筒21内，进水管26在转筒21内的端部固定连接有脉冲式喷头261，通过加入进水管26，粉煤灰—石灰混合湿磨工艺，减少粉尘，同时可以提高混凝土强度，提高抗冻性，通过设置脉冲式喷头261可以在润湿物料降低浮尘的基础上减小注水量，避免流量过大导致料浆含水量过高。

本实施例中，所述进水管26上安装有流体流量计，通过流体流量计可监控进水管26的进水量，便于及时调整进水流量避免浆料含水量过大。

本实施例中，所述进水管26一端外侧与集料仓31固定连接，且进水管26与螺旋叶片251及转筒21均不接触，通过集料仓31固定水管，使进水管26另一端的脉冲式喷头261在不接触螺旋叶片251及转筒21的情况下悬在粉磨仓212上方，避免转筒21转动时刮擦进水管26及脉冲式喷头261或研磨球甩起时对脉冲式喷头261或进水管26造成损坏。

本实施例中，所述脉冲式喷头261设置在转筒21内的粉磨仓212上方；利用脉冲式喷头261实现石灰煤灰粉混合湿磨，使石粉粒子均匀分散，煤灰与石灰产生部分预反应，浆料的流动性能得到改善，使浆料迅速稠化，浇注时稳定性提高，气孔结构均匀，同时起到降尘的作用。

本实施例中，所述转筒21两端外表面设有限位机构24，限位机构24包括滑槽241和滑轮242，滑槽241为环形且与转筒21固定连接，滑槽241底部在转筒21轴线两侧均设有滑轮242，滑轮242与安装场地的地基固定连接，通过限位机构24防止转筒21转动时出现位移或倾斜，同时将转筒21及转筒21内物料的重量分布到第一齿轮223及底部四个滑轮242上，减小对单个支撑的磨损，由于支撑部位增加，维修更换部件时也更加方便，无需将整个装置完全吊起；

本实施例中，破碎仓211与粉磨仓212、粉磨仓212与收缩段25之间均设有圆形隔板213，隔板213边缘均匀设有多个篦孔2131，通过隔板213可筛选粉碎后的物料，能穿过隔板213上篦孔2131的物料自动向集料装置3移动，便于通过篦孔2131的物料达到需要的细度。

本实施例中，所述篦孔2131的孔径小于两侧破碎仓211和粉磨仓212以及粉磨仓212与粉磨仓212内研磨球的直径，通过隔板213限制物料移动，同时也限制研磨球的移动，防止大颗粒物料及研磨球向两侧的破碎仓211或粉磨仓212移动。

本实施例中，所述破碎仓211内的研磨球直径大于粉磨仓212内的研磨球直径，所述靠近集料装置3的粉磨仓212内研磨球的直径小于远离集料装置3的粉磨仓212内研磨球的直径，通过直径不同的研磨球便于逐渐将物料研磨至需要的吸细度，在物料由螺旋输送机14向集料装置3移动的过程中逐渐被更小的研磨球碰撞敲击成成更小的颗粒。

其工作原理是，通过给料机构1向球磨机2输送物料，利用给料机构1中的固体流量计13检测输送物料的流量及重量的参数，便于控制粉碎混合物的比例，电机233通过减速机232带动第二齿轮231旋转，第二齿轮231带动内外齿222转动，内外齿222带动第一齿轮223转动，由于多个第一齿轮223均通过固定架2231固定，其本身位置不会改变，只能转动，在内外齿222的作用下，能够同时带动多个第一齿轮223同步转动，从而在转筒21圆周不同的点同时施加一个同方向力，从而带动转筒21开始转动，转筒21转动初始时所需的扭力大大减少；其次，通过在转筒21两端设置滑槽241，滑槽241底部在转筒21轴线两侧均设有滑轮242，一是可以有效防止转筒21转动时出现位移或倾斜，二是能够将转筒21及转筒21内物料的所有重力分散到各个限位机构24中的滑轮242上，减小单个支撑部件所受的压力，减少摩擦；转筒21转动时带动转筒21内的物料与研磨球一起转动，利用研磨球下落的势能将大颗粒物料撞击研磨至细小颗粒再经混合湿磨，颗粒不断磨细，比表面积达到最大值，新的表面不断暴露，粉煤灰得以活化，能够产生预反应，煤灰粉反应率增加，能够使得加气混凝土料浆的流变性能得到改善。

实施例2

根据说明书附图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述粉磨仓212设有多个，靠近集料装置3的粉磨仓212内设有脉冲式喷头261，进水管26穿集料仓31后与过脉冲式喷头261连接。

其工作原理是，通过多个粉磨仓212增加物料的研磨时间，使物料的粒度更小，接触面积更大，煤灰粉反应率增加，并在以后的搅拌储存中，这种反应得到进一步加强，由于预反应生成的水化产物，更由于石灰粒子均匀分散，使得料浆的流变性能得到改善，料浆悬浮性能好，浇注发气阶段粘度降低，发气顺畅，稠化阶段、极限剪应力急剧提高，使料浆迅速稠化，浇注稳定性大大提高，气孔结构均匀，避免在发气、稠化过程中留下微裂缝；加气混凝土料浆流变性能的改善及混凝土结构的均匀化，使水化产物生成更加均匀、合理。气孔壁上的一些托贝莫来石互相搭接，无效托贝莫来石大大减少，使混凝土强度得以进一步提高。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于加气混凝土生产的石灰进料装置，包括给料机构、球磨机、集料装置和搅拌装置，给料装置通过螺旋输送机连接球磨机，球磨机另一端设有集料装置，集料装置通过柱塞泵及输送管道连接搅拌装置，其特征在于：所述给料装置包括储料仓、下料管和螺旋输送机，所述给料装置设有两个，储料仓通过下料管与螺旋输送机连接，下料管上设有固体流量计；所述球磨机包括转筒，转动机构、动力机构，转筒外设有转动机构，动力机构与转动机构齿轮连接；所述转筒内设有隔板，隔板将转筒内分隔为破碎仓和粉磨仓，所述转动机构包括与转筒外侧固定连接的齿环、齿环外侧的内外齿，以及齿环与内外齿之间的第一齿轮，所述齿环与内外齿之间间隔排列有多个第一齿轮，第一齿轮两侧设有固定架，多个第一齿轮均通过固定架固定，第一齿轮一侧均与齿环相互啮合，第一齿轮另一侧均与内外齿的内侧齿轮相互啮合；所述动力机构包括第二齿轮、减速机和电机，电机与减速机的动力输入端轴连接，减速机的动力输出端与第二齿轮轴连接，第二齿轮与转动机构中内外齿的外侧齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述转筒靠近柱塞泵一端设有收缩段，收缩段内径小于转筒内径，收缩段内表面设有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述集料装置包括集料仓和柱塞泵和进水管，所述集料仓设置在收缩段外侧，集料仓下方通过输送管道与柱塞泵连接，柱塞泵通过输送管道与搅拌装置连接。

4.根据权利要求3所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：还包括进水管，所述进水管穿过通过收缩段延伸至转筒内，进水管在转筒内的端部固定连接有脉冲式喷头，所述进水管上安装有流体流量计。

5.根据权利要求4所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述进水管一端外侧与集料仓固定连接，且进水管与螺旋叶片及转筒均不接触。

6.根据权利要求4所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述脉冲式喷头设置在转筒内的粉磨仓上方。

7.根据权利要求1所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述转筒两端外表面设有限位机构，限位机构包括滑槽和滑轮，滑槽为环形且与转筒固定连接，滑槽底部在转筒轴线两侧均设有滑轮，滑轮与安装场地的地基固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述粉磨仓至少设有一个，且破碎仓与粉磨仓、粉磨仓与粉磨仓之间均设有圆形隔板，隔板边缘均匀设有多个篦孔。

9.根据权利要求8所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述破碎仓和粉磨仓的仓壁上均设有检修口。

10.根据权利要求8所述的用于加气混凝土生产的石灰进料装置，其特征在于：所述篦孔的孔径小于两侧破碎仓及粉磨仓内研磨球的直径。