CN115056338B - 壁厚可调的陶瓷成型用模具及利用该模具制备陶瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种壁厚可调的陶瓷成型用模具及利用该模具制备陶瓷的方法，涉及陶瓷制备技术领域，包括外模和内模，外模包括承载模、两个封脱模和盖合模，承载模每端均对应一个封脱模，封脱模可拆卸连接于承载模的端部；承载模和两个封脱模共同围合形成注浆腔，内模设置于注浆腔内；外模上设置有固定件，固定件用于将内模连接于注浆腔内壁；盖合模可拆卸连接于承载模一侧，且盖合模用于开合注浆腔；盖合模的侧壁贯穿开设有用于供浆料进入注浆腔内的进浆口，盖合模上设置有用于开合进浆口的密封塞。本申请具有扩大模具适用范围的效果。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷制备技术领域，尤其是涉及一种壁厚可调的陶瓷成型用模具及利用该模具制备陶瓷的方法。
背景技术
陶瓷管具有优良的阻燃性、防锈性和绝缘性的特点，广泛应用于化工、纺织、航空、通讯等行业；陶瓷管一般采用凝胶注模成型工艺进行制备，凝胶注模成型是一种新型的胶态成型方式，具体是在一定的温度、pH环境下，利用化学反应将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔膜具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺，通过制备低粘度、高固相含量的陶瓷浆料来生成净尺寸成型的高强度、高密度、均匀性好的陶瓷管。
相关技术中，设计有一种壁厚可调的陶瓷成型用模具，参照图1，包括外模1和内模2，外模1的一端开设有注浆腔3，内模2位于注浆腔3内，内膜2长度方向平行于外模1长度方向，且内膜2其中一端一体成型于注浆腔3底壁；使用时，将制备好的浆料和引发剂倒入注浆腔3内，引发剂引发浆料发生固化反应，以使得浆料和引发剂充盈于内模2周壁和外模1内壁所形成的环状区域，待浆料固化成型之后即形成了陶瓷管，最后将陶瓷管脱离外模1和内模2，完成陶瓷管的制备。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述模具中内膜周壁和外模内壁之间所形成的环状区域的大小固定，即，上述模具仅能制备出指定壁厚的陶瓷管，适用范围小，故有待改善。
发明内容
为了扩大模具的适用范围，本申请提供一种壁厚可调的陶瓷成型用模具及利用该模具制备陶瓷的方法。
第一方面，本申请提供了一种壁厚可调的陶瓷成型用模具，采用如下的技术方案：
一种壁厚可调的陶瓷成型用模具，包括外模和内模，所述外模包括承载模、两个封脱模和盖合模，所述承载模每端均对应一个所述封脱模，所述封脱模可拆卸连接于所述承载模的端部；所述承载模和两个所述封脱模共同围合形成注浆腔，所述内模设置于所述注浆腔内；所述外模上设置有固定件，所述固定件用于将所述内模连接于所述注浆腔内壁；所述盖合模可拆卸连接于所述承载模一侧，且所述盖合模用于开合所述注浆腔；所述盖合模的侧壁贯穿开设有用于供浆料进入所述注浆腔内的进浆口，所述盖合模上设置有用于开合所述进浆口的密封塞。
通过采用上述技术方案，当需要制备壁厚不同的陶瓷管时，只需选用不同外径的内模，再通过固定件将所选用的内模固定于注浆腔内壁，接着向注浆腔内注入预先调制好的浆料，待浆料即将溢出注浆腔时，使用盖合模封合注浆腔，并打开进浆口，再经进浆口向注浆腔内缓慢注入浆料，当浆料即将溢出进浆口时，停止注浆，并通过密封塞盖合进浆口，以使得浆料充盈内模周壁与外模内壁所形成的区域，待浆料固化之后即完成对对应壁厚的陶瓷管的制备，扩大了模具的适用范围，提高了模具的适用性，另外，上述操作无需更换整个模具，只需更换不同外径的内模，也有效减少了资源的浪费。
作为优选，所述固定件包括定位杆和卡紧块，所述定位杆可拆卸连接于所述内模的端壁，所述卡紧块连接于所述盖合模端壁，所述封脱模侧壁开设有供所述定位杆和所述卡紧块共同插设的定位槽，所述卡紧块侧壁贴合于所述定位杆侧壁。
当内模外径小于注浆腔开口处的口径时，可以采用上述技术方案中的固定件来将内模从注浆腔开口处插入注浆腔内，以实现对内模的安装，具体的，先将封脱模可拆卸连接于承载模端部，再将定位杆可拆卸连接于内模的端壁，将内模从注浆腔一侧插入注浆腔内，此时定位杆插入定位槽内部，当定位杆端壁抵接于定位槽的底壁时，即完成了对内模的安装，然后将盖合模盖合于注浆腔的开口处，并将盖合模可拆卸连接于承载模上，此时卡紧块插设于定位槽内，并与定位杆端壁抵接，以起到对定位杆和内模安装位置的限位作用。
作为优选，所述固定件包括固定螺栓，所述内模端壁且位于所述内模的中心位置处开设有螺纹槽，所述固定螺栓的螺杆部穿过所述封脱模并螺纹连接于所述螺纹槽内壁。
当内模外径大于注浆腔开口处的口径时，可以采用上述技术方案中的固定件来将内模从承载模的其中一端插入注浆腔内，以实现对内模的安装，具体的，先将固定螺栓的螺杆部穿过其中一个封脱模并螺纹连接于螺纹槽内壁，实现内模与其中一个封脱模的连接，接着将当前与内模相连的封脱模安装于承载模其中一端，此时承载模位于内模外围，且承载模长度方向平行于内模长度方向，最后通过固定螺栓将另一封脱模连接于内模另一端，并将该封脱模与承载模端部相连，此时内模即被安装于承载模和封脱模所形成的注浆腔内。
作为优选，所述内模周壁、所述盖合模朝向所述注浆腔的侧壁、所述密封塞朝向所述注浆腔的侧壁、所述注浆腔内壁均设置有结构层，所述结构层包括防氧阻层。
凝胶注模法可以制备陶瓷管，但是在浆料注入注浆腔的过程中，注浆腔内易残留有未及时排出的空气，使得浆料和空气中的氧气接触，从而使得浆料在聚合发应中发生氧化反应，造成最终成型的陶瓷管表面不够平整光滑，进而增大了陶瓷管的次品率，通过采用上述技术方案，设置防氧阻层，降低了氧阻现象产生的可能性，提高了陶瓷管表面的平整度和陶瓷管的质量。
作为优选，所述结构层还包括保护层，所述保护层设置于所述防氧阻层背离所述注浆腔处的一侧侧壁。
通过采用上述技术方案，保护层的设置，使得防氧阻层无法直接接触内模的周壁、盖合模朝向注浆腔的侧壁、密封塞朝向注浆腔的侧壁、注浆腔的内壁，减小了模具对防氧阻层性能造成的影响，增强了防氧阻层的防氧阻效果。
作为优选，所述保护层由涂料固化形成，形成所述保护层的涂料成分包括糖水和乙醇。
通过采用上述技术方案，糖水本身具有粘结性，因此糖水将形成一层阻隔膜并凝固在内模周壁、盖合模侧壁、密封塞侧壁以及注浆腔内壁，降低了防氧阻层直接接触上述所有侧壁的可能性，有效提高了防氧阻层的防氧阻效果；另外，乙醇的表面张力小于水的表面张力，添加乙醇可以有效提高糖水的分布均匀性，从而提高了保护层对防氧阻层的保护效果。
作为优选，所述防氧阻层由涂料固化形成，形成所述防氧阻层的涂料成分包括聚乙烯醇缩丁醛酯和乙醇。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩丁醛酯溶于乙醇之后可以形成一层纳米级的薄膜，而由于聚乙烯醇缩丁醛酯具有一定的粘接性，因此上述所形成的薄膜将会粘粘在模具侧壁；当浆料注入注浆腔内之后，上述薄膜将脱离模具并包裹住浆料，从而将浆料与空气隔绝开来，进而减少了浆料在聚合发应中因与空气接触而发生氧化反应的可能性，具有减小氧阻现象产生的作用，使得坯体表面光滑。
作为优选，形成所述防氧阻层的涂料成分还包括过硫酸铵。
将引发剂添加于浆料中，会引发浆料发生聚合反应，从而产生热量，使得浆料内部的热量大于浆料表面的热量，产生了温度梯度，造成陶瓷管出现气泡、分层现象；通过采用上述技术方案，当防氧阻层形成的薄膜转移到浆料表面时，防氧阻层中的过硫酸铵会引发浆料表面发生聚合反应，产生热量，使得浆料内部的热量与浆料表面的热量达到热量平衡，降低陶瓷管出现气泡、分层现象的可能性。
第二方面，本申请还提供了一种利用该模具制备陶瓷的方法，采用如下步骤：
作为优选，安装模具、注入浆料：将两个所述封脱模分别可拆卸连接于所述承载模的对应端壁上，将所述内模从所述注浆腔的开口处插入所述注浆腔内，以使得所述定位杆插抵于所述定位槽底壁，将定量的浆料从所述注浆腔的开口处注入所述注浆腔内；
补浆、封合注浆腔：将所述盖合模盖合于所述注浆腔的开口处，补注浆料，并滴加定量的引发剂和定量的催化剂，待所述注浆腔内的液面到达所述进浆口底端时，停止注浆，密封所述进浆口；
加速固化：旋转模具，将模具旋转指定时长之后，将浆料固化、静置指定时长；
脱模：对模具进行脱模，得到陶瓷管。
当内模外径小于注浆腔开口处的口径时，可以采用上述制备方法来制备陶瓷管，具体的，先将封脱模可拆卸连接于承载模端部，再将定位杆可拆卸连接于内模的端壁，将内模从注浆腔开口处插入注浆腔内，此时定位杆插入定位槽内部，当定位杆端壁抵接于定位槽的底壁时，即完成了对内模的安装，安装较为便捷；补注浆料，并添加引发剂和催化剂，引发剂和催化剂加快了浆料固化的进度，提高了陶瓷管成型的速度，有效提高了工作人员的工作效率；浆料固化成型形成陶瓷管后，静置指定时间，以便对浆料固化过程中产生的热量进行散热，从而避免工作人员取出陶瓷管时被浆料固化过程中产生的热量所烫伤。
作为优选，安装模具、注入浆料：将所述固定螺栓螺杆部穿过其中一个所述封脱模并螺纹插设于所述螺纹槽内壁，将与所述内模相连的所述封脱模连接于所述承载模的端部，以使得所述内模沿所述承载模长度方向插入所述注浆腔内；将另一所述封脱模可拆卸连接于所述承载模端壁上，从而形成注浆腔，将定量的浆料从所述注浆腔的开口处注入所述注浆腔内；
补浆、封合注浆腔：将所述盖合模盖合于所述注浆腔的开口处，补注浆料，并滴加定量的引发剂和定量的催化剂，待所述注浆腔内的液面到达所述进浆口底端时，停止注浆，密封所述进浆口；
加速固化：旋转模具，将模具旋转指定时长之后，将浆料固化、静置指定时长；
脱模：对模具进行脱模，得到陶瓷管。
当内模外径大于注浆腔开口处的口径时，可以采用上述制备方法来制备陶瓷管，具体的，先将固定螺栓的螺杆部穿过其中一个封脱模并螺纹连接于螺纹槽内壁，实现内模与其中一个封脱模的连接，接着将当前与内模相连的封脱模安装于承载模其中一端，最后通过固定螺栓将另一封脱模连接于内模另一端，并将该封脱模与承载模端部相连，此时完成了对内模的安装，安装较为便捷；补注浆料并添加引发剂和催化剂，引发剂和催化剂加快了浆料固化的进度，提高了陶瓷管成型的速度，有效提高了工作人员的工作效率；浆料固化成型形成陶瓷管后，静置指定时间，以便对浆料固化过程中产生的热量进行散热，从而避免工作人员取出陶瓷管时被浆料固化过程中产生的热量所烫伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当内模外径小于注浆腔开口处的口径时，将内模从注浆腔开口处插入注浆腔内，以实现对内模的安装；当内模外径大于注浆腔开口处的口径时，将内模从承载模的其中一端插入注浆腔内，以实现对内模的安装；综上，当制备壁厚不同的陶瓷管时，只需更换不同外径的内模即可，以最终达到扩大模具的适用范围、提高模具的适用性的效果。
2.采用凝胶注模法可以制备陶瓷管，易使得最终成型的陶瓷管表面不够平整光滑，增大了陶瓷管的次品率；通过设置防氧阻层，降低了氧阻现象产生的可能性，提高了陶瓷管表面的平整度和陶瓷管的质量；再通过设置保护层，减小了模具对防氧阻层性能造成的影响，增强了防氧阻层的防氧阻效果。
附图说明
图1是相关技术中一种陶瓷成型用模具的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1中一种壁厚可调的陶瓷成型用模具的整体结构示意图。
图3是本申请实施例1中用于体现外模和内模连接结构的爆炸图。
图4是图2中A-A结构的剖视图。
图5是本申请实施例2中于体现固定件、外母外模与内模三者连接关系的剖视图。
附图标记说明：1、外模；11、承载模；12、封脱模；121、定位槽；13、盖合模；131、进浆口；1311、密封塞；2、内模；21、螺纹槽；3、注浆腔；4、结构层；41、防氧阻层；42、保护层；5、固定件；51、定位杆；511、沉头槽；52、卡紧块；53、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种壁厚可调的陶瓷成型用模具。参照图2和图3，模具包括外模1和内模2，外模1包括承载模11、两个封脱模12和盖合模13，承载模11每一端均对应一个封脱模12，封脱模12通过螺栓连接于承载模11的端部；承载模11和两个封脱模12共同围合形成注浆腔3；外模1上设置有固定件5，内模2通过固定件5可拆卸连接于注浆腔3内壁；本申请通过更换不同外径的内模2，并使用固定件5将上述内模2安装于注浆腔3内部，即可提高模具的适用性，扩大模具的适用范围，另外上述操作无需更换整个模具，只需更换不同外径的内模2，也有效减少了资源的浪费。
参照图4，固定件5包括两个定位杆51和两个卡紧块52，卡紧块52与定位杆51一一对应，内模2的每一端均对应一个定位杆51，定位杆51通过螺栓连接于内模2的端壁上，且上述螺栓的栓头嵌置于定位杆51侧壁，以保证定位杆51表面的平整；卡紧块52一体成型于盖合模13端部，两个封脱模12朝向注浆腔3处的侧壁均开设有定位槽121，定位槽121用于供定位杆51和与定位杆51相对应的卡紧块52插设，位于定位槽121内的卡紧块52的侧壁抵接于对应的定位杆51端壁。
参照图4，盖合模13通过若干抱箍可拆卸连接于承载模11靠近注浆腔3开口处的侧壁上，且盖合模13侧壁与抱箍侧壁相焊接；盖合模13的侧壁贯穿开设有进浆口131，进浆口131与注浆腔3相连通；进浆口131内壁处螺纹连接有橡胶材质的密封塞1311，密封塞1311用于开合进浆口131。
参照图4，内模2的周壁、盖合模13朝向注浆腔3的侧壁、密封塞1311朝向注浆腔3的侧壁、注浆腔3的内壁、两个定位杆51朝向注浆腔3处的侧壁、密封塞1311靠近注浆腔3处的侧壁由内向外依次涂覆有防氧阻层41和保护层42，防氧阻层41和保护层42构成了结构层4；形成防氧阻层41的涂料成分包括聚乙烯醇缩丁醛酯、乙醇和过硫酸铵，聚乙烯醇缩丁醛酯、乙醇和过硫酸铵的质量比为1:4:0.06，形成保护层42的涂料成分包括糖水和乙醇，糖水的浓度为15%，糖水和乙醇的质量比为14:1；通过涂刷防氧阻层41，有效降低了浆料和空气中的氧气接触产生氧阻现象的可能性，提高了陶瓷管表面的平整度和陶瓷管的质量；保护层42用于对防氧阻层41进行保护，有效增强了防氧阻层41的防氧阻效果。
本申请实施例1还公开一种利用本申请实施例1中的模具制备陶瓷的方法，包括如下步骤：
S1、涂覆结构层：在内模2的周壁、盖合模13朝向注浆腔3的侧壁、密封塞1311朝向注浆腔3的侧壁、注浆腔3的内壁涂覆保护层42，再采用除湿机对保护层42除湿烘干指定时长（如7min），再将防氧阻层41涂覆于保护层42表面，再采用除湿机除湿烘干指定时长（如7min）；
S2、安装模具、注入浆料：将两个封脱模12分别通过螺栓连接于承载模11的对应端壁上，将承载膜11水平放置，并使得注浆腔3开口朝上，将内模2从注浆腔3的开口处插入注浆腔3内，并使两个定位杆51在对应的定位槽121内朝向承载膜11的轴线方向移动，当定位杆51的端部与定位槽121的槽底相抵时，内模2安装完成；再将定量的浆料从注浆腔3的开口处注入注浆腔3内，此时浆料并未注满整个注浆腔3；
在本实施例1中，浆料包括碳化硅、丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺；
S3、补浆、封合注浆腔：将盖合模13盖合于注浆腔3的开口处，并通过抱箍固定，继续从进浆口131处向注浆腔3内补注浆料，并滴加定量的引发剂和定量的催化剂，待注浆腔3内的液面到达进浆口131底端时，停止注浆，将密封塞1311螺纹插设于进浆口131内壁；
在本实施例1中，引发剂为过硫酸铵水溶液，过硫酸铵水溶液的浓度为23%，过硫酸铵水溶液和浆料的质量比为1.8:1000；催化剂为四甲基乙二胺，四甲基乙二胺和浆料的质量比为0.8:1000；
S4、加速固化：外借设备（如电机）带动模具以内模中轴线为中心，以70r/min的速度旋转，使得浆料、催化剂、引发剂混合，旋转3min后，停止旋转，浆料固化13min，再静置20min；
S5、脱模：将两个封脱模12分别从承载模11的对应端壁上拆卸下来，将两个定位杆51从内模2的对应端壁上拆卸下来，将内模2和成型陶瓷管一并从承载模11内拆卸下来，将内模2与陶瓷管分离，实现脱模。
本申请实施例1一种壁厚可调的陶瓷成型用模具的实施原理为：将两个定位杆51通过螺栓分别连接于内模2的对应端壁上，接着将内模2从注浆腔3的开口处插设于注浆腔3内，直至定位杆51的端壁抵接于定位槽121的底壁，然后将盖合模13盖合于注浆腔3的开口处，从而将内模2固定于注浆腔3内，形成制备陶瓷管的模具，提高了模具的适用性，扩大了模具的适用范围。当需要制备壁厚不同的陶瓷管时，只需选用不同外径的内模2，无需更换整个模具，有效减少了资源的浪费。
实施例2
由于注浆腔3的开口口径大小固定，当内模2的外径大于注浆腔3的口径时，内模2无法通过实施例1所述的方式来将内模2装入注浆腔3内，因此，只有在内模2外径小于注浆腔3的口径时，才可使用实施例1所述的安装方式来安装内模2；本申请实施例2与实施例1的区别即在于提供了另一种内模2的安装方式，以便在内模2外径大于注浆腔3开口口径时，来实现对内模2的安装。
具体的，实施例2和实施例1的区别结构如下：
参照图5，固定件5包括固定螺栓53，本申请实施例2中固定螺栓53设置有两个，且固定螺栓53与封脱模12一一对应设置；内模2两端端壁的中心位置均开设有螺纹槽21，两个固定螺栓53的螺杆部均穿过对应封脱模12的中心位置并螺纹连接于螺纹槽21内壁。
本申请实施例2还公开一种利用本申请实施例2中的模具制备陶瓷的方法，包括如下步骤：
P1、涂覆结构层：在内模2的周壁、盖合模13朝向注浆腔3的侧壁、密封塞1311朝向注浆腔3的侧壁、注浆腔3的内壁涂覆保护层42，再采用除湿机对保护层42除湿烘干指定时长（如7min），再将防氧阻层41涂覆于保护层42表面，再采用除湿机除湿烘干指定时长（如7min）；
P2、安装模具、注入浆料：承载膜11水平放置，此时注浆腔3开口朝上，将其中一个固定螺栓53的螺杆部穿过对应的封脱模12并螺纹连接于螺纹槽21内壁，与内模2相连的封脱模12连接于承载模11的端部，以使得内模2沿承载模11长度方向插入注浆腔3内，将另一封脱模12通过螺栓连接于承载模11的对应端壁上，再将另一封脱模12对应的固定螺栓53螺纹连接于与之相靠近处的螺纹槽21内壁；再将定量的浆料从注浆腔3的开口处注入注浆腔3内，此时浆料并未注满整个注浆腔3；
在本实施例2中，浆料包括碳化硅、丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺；
P3、补浆、封合注浆腔：将盖合模13通过螺栓连接于注浆腔3的开口处，将浆料从进浆口131补注注浆腔3内，滴加定量的引发剂和定量的催化剂，待注浆腔3内的液面高度到达进浆口131底端时，停止注浆，将密封塞1311螺纹插设于进浆口131内壁；
在本实施例2中，引发剂为过硫酸铵水溶液，过硫酸铵水溶液的浓度为23%，过硫酸铵水溶液和浆料的质量比为1.8:1000；催化剂为四甲基乙二胺，四甲基乙二胺和浆料的质量比为0.8:1000；
P4、加速固化：外借设备（如电机）带动模具以内模中轴线为中心，以70r/min的速度旋转，使得浆料、催化剂、引发剂混合，旋转3min后，停止旋转，浆料固化13min，再静置20min；
P5、脱模：将两个封脱模12分别从承载模11的对应端壁上拆卸下来，将固定螺栓53的螺杆部脱离对应的螺纹槽21内壁，将内模2和成型陶瓷管一并从承载模11内拆卸下来，将内模2与陶瓷管分离，实现脱模。
本申请实施例2一种壁厚可调的陶瓷成型用模具的实施原理为：将其中一个固定螺栓53的螺杆部穿过对应的封脱模12并螺纹连接于其中一个螺纹槽21内壁；接着将与内模2相连的封脱模12连接于承载模11的端部，以使得内模2沿承载模11长度方向插入注浆腔3内；然后将另一封脱模12连接于承载模11的另一端壁上，再将另一封脱模12对应的固定螺栓53螺纹连接于另一螺纹槽21内壁，此时内模2和承载模11同轴设置；从而最终将内模2固定于注浆腔3内，形成了制备陶瓷管的模具，提高了模具的适用性，扩大了模具的适用范围。当需要制备壁厚不同的陶瓷管时，只需选用不同外径的内模2，无需更换整个模具，有效减少了资源的浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种壁厚可调的陶瓷成型用模具，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于：所述外模(1)包括承载模(11)、两个封脱模(12)和盖合模(13)，所述承载模(11)每端均对应一个所述封脱模(12)，所述封脱模(12)可拆卸连接于所述承载模(11)的端部；所述承载模(11)和两个所述封脱模(12)共同围合形成注浆腔(3)，所述内模(2)设置于所述注浆腔(3)内；所述外模(1)上设置有固定件(5)，所述固定件(5)用于将所述内模(2)连接于所述注浆腔(3)内壁；所述盖合模(13)可拆卸连接于所述承载模(11)一侧，且所述盖合模(13)用于开合所述注浆腔(3)；所述盖合模(13)的侧壁贯穿开设有用于供浆料进入所述注浆腔(3)内的进浆口(131)，所述盖合模(13)上设置有用于开合所述进浆口(131)的密封塞(1311)；
当内模(2)的外径小于注浆腔(3)的口径时，所述固定件(5)包括定位杆(51)和卡紧块(52)，所述定位杆(51)可拆卸连接于所述内模(2)的端壁，所述卡紧块(52)连接于所述盖合模(13)端壁，所述封脱模(12)侧壁开设有供所述定位杆(51)和所述卡紧块(52)共同插设的定位槽(121)，所述卡紧块(52)侧壁贴合于所述定位杆(51)端壁；
所述内模(2)周壁、所述盖合模(13)朝向所述注浆腔(3)的侧壁、所述密封塞(1311)朝向所述注浆腔(3)的侧壁、所述注浆腔(3)内壁均设置有结构层(4)，所述结构层(4)包括防氧阻层(41)；
所述结构层(4)还包括保护层(42)，所述保护层(42)设置于所述防氧阻层(41)背离所述注浆腔(3)处的一侧侧壁；
所述保护层(42)由涂料固化形成，形成所述保护层(42)的涂料成分包括糖水和乙醇；
所述防氧阻层(41)由涂料固化形成，形成所述防氧阻层(41)的涂料成分包括聚乙烯醇缩丁醛酯和乙醇；
形成所述防氧阻层(41)的涂料成分还包括过硫酸铵；
当内模(2)的外径大于注浆腔(3)的口径时，所述固定件(5)包括固定螺栓(53)，所述内模(2)端壁且位于所述内模(2)的中心位置处开设有螺纹槽(21)，所述固定螺栓(53)的螺杆部穿过所述封脱模(12)并螺纹连接于所述螺纹槽(21)内壁；
通过更换不同外径的内模(2)，并使用固定件(5)将所述内模(2)安装于注浆腔(3)内部，从而提高模具的适用性。
2.一种采用权利要求1所述的模具制备陶瓷的方法，其特征在于：当内模(2)的外径小于注浆腔(3)的口径时，包括如下步骤：
安装模具、注入浆料：将两个所述封脱模(12)分别可拆卸连接于所述承载模(11)的对应端壁上，将所述内模(2)从所述注浆腔(3)的开口处插入所述注浆腔(3)内，以使得所述定位杆(51)插抵于所述定位槽(121)底壁，将定量的浆料从所述注浆腔(3)的开口处注入所述注浆腔(3)内；
补浆、封合注浆腔：将所述盖合模(13)盖合于所述注浆腔(3)的开口处，补注浆料，并滴加定量的引发剂和定量的催化剂，待所述注浆腔(3)内的液面到达所述进浆口(131)底端时，停止注浆，密封所述进浆口(131)；
加速固化：旋转模具，将模具旋转指定时长之后，停止旋转，将浆料固化、静置指定时长；
脱模：对模具进行脱模，得到陶瓷管。
3.一种采用权利要求1所述的模具制备陶瓷的方法，其特征在于：当内模(2)的外径大于注浆腔(3)的口径时，包括如下步骤：
安装模具、注入浆料：将所述固定螺栓(53)螺杆部穿过其中一个所述封脱模(12)并螺纹插设于所述螺纹槽(21)内壁，将与所述内模(2)相连的所述封脱模(12)连接于所述承载模(11)的端部，以使得所述内模(2)沿所述承载模(11)长度方向插入所述注浆腔(3)内；将另一所述封脱模(12)可拆卸连接于所述承载模(11)端壁上，从而形成注浆腔，将定量的浆料从所述注浆腔(3)的开口处注入所述注浆腔(3)内；
补浆、封合注浆腔：将所述盖合模(13)盖合于所述注浆腔(3)的开口处，补注浆料，并滴加定量的引发剂和定量的催化剂，待所述注浆腔(3)内的液面到达所述进浆口(131)底端时，停止注浆，密封所述进浆口(131)；
加速固化：旋转模具，将模具旋转指定时长之后，将浆料固化、静置指定时长；
脱模：对模具进行脱模，得到陶瓷管。
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