CN219552032U - 混凝土纤维用粘结强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其涉及一种混凝土检测设备，其包括用于设置在下平台上且用于承装混凝土的模具，所述模具上设有用于供混凝土注入的开口，所述模具上设有供纤维穿入的安装孔，所述安装孔靠近拉拔本体一侧，所述安装孔内可拆卸设有用于固定纤维的安装件。本申请具有效果在于可以代替制作做试件再搬运到下平台上的方式，减轻试验人员的工作负担，提高工作效率。

Description

混凝土纤维用粘结强度检测装置

技术领域

本申请涉及一种混凝土检测设备，尤其是涉及一种混凝土纤维用粘结强度检测装置。

背景技术

混凝土纤维是一种专用于混凝土/砂浆的高性能纤维，能有效地控制混凝土/砂浆塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土/砂浆的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。

授权公告号为CN209167091U的中国专利公开了一种用于检测混凝土纤维粘结强度的装置，包括用于固定待检测件的支架和拉拔本体，所述拉拔本体包括夹子、水平放置在所述夹子内用于缠绕纤维的金属杆、连接夹子的连杆和通过连杆对夹子施加拉力的驱动装置，所述夹子通过螺栓夹紧金属杆；所述金属杆中心在竖直方向上有贯通金属杆的小孔，小孔内部以及与金属杆表面接触部位均为光滑曲面。本实用新型通过将测试纤维的自由端穿过金属杆的小孔，然后在金属杆上缠绕数圈，然后用夹子夹住缠绕部位，能够有效地防止纤维的滑动，简单可靠；通过所述小孔保证拉拔的作用力保持为垂直方向。

在使用上述测试装置时，需要先将纤维放入混凝土试件中，再制成混凝土试件，试验时，将试验搬运到上平台和下平台之间，但是混凝土试件通常质量很大，靠人工搬运十分不变。

实用新型内容

为了改善混凝土试件需要依靠人力搬运，十分不便的问题，本申请提供一种混凝土纤维用粘结强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土纤维用粘结强度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括用于设置在下平台上且用于承装混凝土的模具，所述模具上设有用于供混凝土注入的开口，所述模具上设有供纤维穿入的安装孔，所述安装孔靠近拉拔本体一侧，所述安装孔内可拆卸设有用于固定纤维的安装件。

通过采用上述技术方案，在进行试验前，首先将纤维与安装件进行连接，再将安装件安装在安装孔内，再将混凝土从开口注入模具中，待混凝土凝固后，将安装件进行拆卸，通过在下平台上直接制成混凝土试件，这样可以代替制作做试件再搬运到下平台上的方式，减轻试验人员的工作负担，提高工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括供纤维穿过的螺柱，所述螺柱与所述安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装纤维时，首先将纤维穿过螺柱，再将螺柱与安装孔螺纹连接，直至定位块与模具外侧壁接触，这样可以方便快捷的将纤维插入模具中，且通过螺柱与安装孔螺纹连接，可以尽量避免混凝土从安装孔漏出。

在一个具体的可实施方案中，所述螺柱包括两个相对设置的固定环，所述固定环的内侧壁上设有防渗垫，两个所述固定环通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用两个固定环包裹纤维，同时利用防渗垫对固定环的内侧壁进行封堵，尽量避免混凝土沿着固定环内侧壁下渗。

在一个具体的可实施方案中，所述固定环的外侧壁上设有与所述模具外侧壁接触的定位块。

通过采用上述技术方案，将螺柱旋入安装孔时，利用定位块对螺柱旋入的距离进行定位，尽量避免螺柱旋入模具内，导致缩短纤维与混凝土接触的长度。

在一个具体的可实施方案中，还包括设置在上平台上且用于封闭所述开口的上盖，所述上平台上设有用于驱动上盖上下移动的动力组件，所述上盖上设有用于搅拌混凝土的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土从开口注入模具后，利用动力组件带动上盖下移，上盖封闭混凝土，利用搅拌组件将混凝土进行搅拌，这样可以尽量避免混凝土在注入模具中，发生混凝土与纤维接触不均匀的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述动力组件包括设置在上平台上的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的端壁设有移动架，所述移动架与所述上盖连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸带动移动架和上盖上下移动，这样可以避免搅拌组件凝固在混凝土中。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌组件包括设置在移动架上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴设有齿轮，所述移动架上转动设有与齿轮啮合的齿环，所述齿环上设有与上盖连接的连接杆，所述上盖上设有若干个插入模具中的搅拌杆，若干个所述搅拌杆沿所述安装孔的周向均布，所述搅拌杆上设有若干个搅拌棒。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸推动移动架和上盖移动到模具处，驱动电机带动齿轮和齿环转动，从而可以带动搅拌杆和搅拌棒转动，即可实现对混凝土进行搅拌，以此可以减少发生由于混凝土在模具中不均匀，导致与纤维接触不均匀，影响粘度强度检测影响。

在一个具体的可实施方案中，所述下平台上设有下料平台，所述下平台上设有推料气缸，所述推料气缸活塞杆端壁上设有用于推动模具沿着下料平台下移的推板。

通过采用上述技术方案，当试验完毕后，推料气缸带动推板移动，推板推动模具沿着下料平台下移，代替工人手动下料的方式，减轻工人搬运模具的工作负担。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：首先利用安装件将纤维安装在模具上，再将混凝土从开口中注入模具中，由于模具实现就先放置在下平台上，直接在下平台上制作试件，这样可以代替将试件制成后再搬运到下平台上的工作方式，减轻试验人员的工作负担，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例混凝土纤维用粘结强度检测装置的结构示意图。

图2是体现本申请实施例中动力组件和搅拌组件的结构示意图。

图3是体现本申请实施例中安装件的结构示意图。

附图标记说明：1、下平台；10、下料平台；11、推料气缸；12、推板；2、模具；20、开口；21、安装孔；3、纤维；4、安装件；40、螺柱；41、固定环；42、防渗垫；43、螺栓；45、定位块；46、安装环腔；5、上平台；6、上盖；7、动力组件；70、驱动气缸；71、移动架；8、搅拌组件；80、驱动电机；81、齿轮；82、齿环；83、连接杆；84、搅拌杆；85、搅拌棒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土纤维用粘结强度检测装置。

参照图1和图2，一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，包括用于设置在上平台5上的上盖6以及用于设置在下平台1上的模具2，模具2上设有供混凝土注入的开口20，上盖6用于封住开口20，上平台5上设有用于驱动上盖6上下移动的动力组件7，上盖6上设有用于搅拌混凝土的搅拌组件8；

模具2远离上盖6的一侧设有供纤维3穿入的安装孔21，安装孔21内可拆卸设有用于固定纤维3的安装件4；在进行试验前，首先利用安装件4与纤维3进行连接，再将安装件4安装在安装孔21中，将混凝土注入开口20中，动力组件7带动上盖6下移，将开口20封堵，搅拌组件8再将混凝土进行搅拌，将混凝土平铺在模具2中，尽量避免混凝土与纤维3接触不均匀，导致影响试验结果。

通过直接在下平台1上制作试件，代替做好试件再搬运到下平台1上的方式，以此可以减轻试验人员的工作负担，有利于提高试验效率。

动力组件7包括设置在上平台5上的驱动气缸70，驱动气缸70竖直设置，驱动气缸70活塞杆的端壁设有移动架71，移动架71与上盖6连接。

搅拌组件8包括设置在移动架71上的驱动电机80，驱动电机80的轴线与驱动气缸70的轴线平行，驱动电机80的电机轴同轴设有齿轮81，移动架71上转动设有与齿轮81啮合的齿环82，齿环82上设有若干个连接杆83，连接杆83远离齿环82的一端与上盖6连接，上盖6远离连接杆83的一侧设有若干个插入模具2中的搅拌杆84，若干个搅拌杆84沿安装孔21的周向均布，在本实施例中搅拌杆84数量为四个，搅拌杆84上设有若干个搅拌棒85，搅拌棒85围绕纤维3设置。

将混凝土从开口20注入模具2中，驱动气缸70推动移动架71下移，将上盖6盖在模具2开口20处，搅拌杆84和搅拌棒85同时插入混凝土中，启动驱动电机80，驱动电机80低啊东齿轮81和齿环82拽转动，从而可以带动连接杆83和上盖6转动，进而带动搅拌杆84和搅拌棒85转动，进而可以将混凝土进行搅拌，以此可以尽量避免混凝土与纤维3接触不完全，导致影响试验结果。

参照图1，下平台1上设有供模具2下移的下料平台10，下料平台10在本实施例中为倾斜板，下平台1上设有推料气缸11，推料气缸11活塞杆轴线与驱动气缸70活塞杆轴线垂直，推料气缸11活塞杆端壁上设有用于推动模具2沿着下料平台10下移的推板12。

在试验完毕后，推料气缸11推动推板12伸出，推板12推动模具2沿着下料平台10下移，这样可以代替试验人员自己手动搬运带有混凝土的模具2，减轻试验人员的工作负担，提高工作效率。

参照图2和图3，安装件4包括与安装孔21螺纹连接的螺柱40，螺柱40外侧壁上涂覆有脱模剂层；方便混凝土凝固后，将螺柱40旋出安装孔21，避免螺柱40对试验的影响。

螺柱40包括两个相对设置的固定环41，两个固定环41拼接构成一个圆环，两个固定环41的内腔构成一个安装环腔46，安装环腔46用于供纤维3穿过，固定环41的内侧壁上设有防渗垫42，防渗垫42与纤维3抵触设置；利用防渗垫42对安装环腔46的封堵，这样可以减少混凝土从安装环腔46中下渗的可能性。

固定环41伸出安装孔21的一端设有两个螺栓43，安装环腔46位于两个螺栓43之间，螺栓43穿过其中一个固定环41并与另一个固定环41螺纹连接。

固定环41伸出安装孔21的一端设有与模具2外侧壁接触的定位块45；当定位块45与模具2外侧壁接触时，固定环41的顶壁与模具2内侧壁齐平。

在注入混凝土前，首先将纤维3套在安装环腔46中，将利用螺栓43将两个固定环41进行连接，再将固定环41与安装孔21螺纹连接，即可将纤维3插入模具2中，当固定环41旋入安装孔21直至定位块45与模具2抵触，这样可以尽量避免固定环41旋入模具2内，影响混凝土与纤维3接触的长度，减少对试验结果的影响。

本申请实施例一种混凝土纤维用粘结强度检测装置的实施原理为：试验前，先将纤维3安装在安装件4上，再将安装件4安装在安装孔21内，混凝土从开口20注入模具2中，待混凝土凝固后，将安装件4进行拆卸，通过直接在下平台1上制成混凝土试件，代替制作好试件再搬运到下平台1上的方式，减轻试验人员的工作负担，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：包括用于设置在下平台（1）上且用于承装混凝土的模具（2），所述模具（2）上设有用于供混凝土注入的开口（20），所述模具（2）上设有供纤维（3）穿入的安装孔（21），所述安装孔（21）靠近拉拔本体一侧，所述安装孔（21）内可拆卸设有用于固定纤维（3）的安装件（4）。

2.根据权利要求1所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：所述安装件（4）包括供纤维（3）穿过的螺柱（40），所述螺柱（40）与所述安装孔（21）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：所述螺柱（40）包括两个相对设置的固定环（41），所述固定环（41）的内侧壁上设有防渗垫（42），两个所述固定环（41）通过螺栓（43）连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：所述固定环（41）的外侧壁上设有与所述模具（2）外侧壁接触的定位块（45）。

5.根据权利要求1所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：还包括设置在上平台（5）上且用于封闭所述开口的上盖（6），所述上平台（5）上设有用于驱动上盖（6）上下移动的动力组件（7），所述上盖（6）上设有用于搅拌混凝土的搅拌组件（8）。

6.根据权利要求5所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：所述动力组件（7）包括设置在上平台（5）上的驱动气缸（70），所述驱动气缸（70）活塞杆的端壁设有移动架（71），所述移动架（71）与所述上盖（6）连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括设置在移动架（71）上的驱动电机（80），所述驱动电机（80）的电机轴同轴设有齿轮（81），所述移动架（71）上转动设有与齿轮（81）啮合的齿环（82），所述齿环（82）上设有与上盖（6）连接的连接杆（83），所述上盖（6）上设有若干个插入模具（2）中的搅拌杆（84），若干个所述搅拌杆（84）沿所述安装孔（21）的周向均布，所述搅拌杆（84）上设有若干个搅拌棒（85）。

8.根据权利要求1所述的混凝土纤维用粘结强度检测装置，其特征在于：所述下平台（1）上设有下料平台（10），所述下平台（1）上设有推料气缸（11），所述推料气缸（11）活塞杆端壁上设有用于推动模具（2）沿着下料平台（10）下移的推板（12）。