CN216032095U - 一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，具体的说是一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，包括模座、电推杆和支撑组件；所述模座顶部设有放置槽；一组所述电推杆固接在模座底部；所述支撑组件设置在电推杆端部；所述支撑组件包括底板、固定板、电机和夹紧机构；所述底板固接在电推杆端部；所述电机固接在底板底部，电机输出端固接有转轴；所述固定板设置在底板顶部，固定板底部与转轴端部固接，且固定板底部尺寸与底板一致；所述夹紧机构设置在固定板侧壁上；在进行模具的安装时，将模具固定在固定板上后，通过电推杆带动底板与模具进行下移，随着电推杆的逐渐收缩，使得模具被安装进安装槽中，避免了吊装模具的麻烦。

Description

一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机由于其生产质量稳定、速度快而受到工厂的青睐，在注塑机在开始工作前需要先把模具安装在注塑机内。

目前现有技术中，模具安装一般使用吊装法，把模具吊起后进行安装，在此安装过程中模具一直都是吊着的，工作人员在锁紧模具时，需要探入注塑机内部，吊装时仅仅靠钢索拉住，当发生钢索疲劳断裂，易于对人体构成极大的伤害，因此，针对上述问题提出一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决模具安装一般使用吊装法，把模具吊起后进行安装，在此安装过程中模具一直都是吊着的，工作人员在锁紧模具时，需要探入注塑机内部，吊装时仅仅靠钢索拉住，当发生钢索疲劳断裂，易于对人体构成极大的伤害的问题，本实用新型提出一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，包括模座、电推杆和支撑组件；所述模座顶部设有放置槽；一组所述电推杆固接在模座底部；所述支撑组件设置在电推杆端部；所述支撑组件包括底板、固定板、电机和夹紧机构；所述底板固接在电推杆端部；所述电机固接在底板底部，电机输出端固接有转轴；所述固定板设置在底板顶部，固定板底部与转轴端部固接，且固定板底部尺寸与底板一致；所述夹紧机构设置在固定板侧壁上；在进行模具的安装时，将模具放置在固定板上，通过夹紧机构进行对模具进行夹持，启动电机，电机带动转轴和固定板进行转动，使得固定板旋转至与底板保持平齐，启动电推杆，电推杆带动底板与模具进行下移，随着电推杆的逐渐收缩，进而使得模具被安装进安装槽中，从而避免了吊装模具的麻烦，使得工作人员安装模具工作更加安全。

优选的，所述夹紧机构包括第一气缸和夹板；一对所述第一气缸固接在固定板侧壁内部，第一气缸内部设置有第一推杆；所述夹板固接在第一推杆端部；将模具放置在固定板上，启动第一气缸，第一气缸带动第一推杆与夹板进行运动，进而通过夹板对模具侧壁进行夹紧，保证了模具安装过程中的稳定。

优选的，所述底板顶部设有第一凹槽；所述第一凹槽内部通过弹簧滑动连接有挡板；所述固定板侧壁上设有通槽；所述通槽尺寸与第一凹槽尺寸一致，且通槽内侧壁与挡板滑动配合；所述模座内部固接有第二气缸；所述第二气缸内设置有第二推杆；所述第二推杆端部固接有推板；当电机带动固定板转动至于底板平齐时，底板内部的挡板在弹簧弹力作用下上移，从而使得挡板穿过通槽，对模具起到阻挡作用，避免模具滑落。

优选的，所述放置槽底部设置有电机槽；所述电机槽底部设有散热孔；所述散热孔内侧壁上固接有过滤网；当模具安装进放置槽中时，电机位于电机槽中，通过电机槽底部的散热孔对电机进行散热，避免模具生产过程中电机的温度过高产生损伤。

优选的，所述夹板侧壁上固接有橡胶垫；所述橡胶垫侧壁上设有凸起；通过在夹板侧壁上设置橡胶垫从而增大夹板与模具接触部位的摩擦力，使得夹板对模具的夹紧效果更好。

优选的，所述模座内部固接有导套；所述导套内部设有导柱；所述导柱与导套内侧壁滑动配合；在进行模具生产时，导柱与上模固定板连接，通过导柱与导套的配合工作，为模具的开合模工作提供导向作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，在进行模具的安装时，将模具放置在固定板上，通过夹紧机构进行对模具进行夹持，启动电机，电机带动转轴和固定板进行转动，使得固定板旋转至与底板保持平齐，启动电推杆，电推杆带动底板与模具进行下移，随着电推杆的逐渐收缩，使得模具被安装进安装槽中，避免了吊装模具的麻烦，使得工作人员安装模具工作更加安全；

2.本实用新型中，当模具安装进放置槽中时，启动第二气缸，第二气缸带动第二推杆和推板进行运动，进而通过推板对模具侧壁进行夹紧，从而保证模具放置的稳定，当模具安装进放置槽中时，电机位于电机槽中，通过电机槽底部的散热孔对电机进行散热，避免模具生产过程中电机的温度过高产生损伤，散热孔内部设置的过滤网用于过滤灰尘，避免外部灰尘进入电机槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖视图；

图2为实施例一的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为实施例一中底板、固定板和夹板的三维结构示意图；

图6为实施例二中底板、固定板和夹板的三维结构示意图。

图中：1、模座；11、放置槽；111、电机槽；112、散热孔；113、过滤网；12、第二气缸；121、第二推杆；13、推板；14、导套；15、导柱；2、电推杆；3、支撑组件；31、底板；311、第一凹槽；312、挡板；32、固定板；321、通槽；322、防滑垫片；33、电机；331、转轴；34、夹紧机构；341、第一气缸；342、夹板；343、第一推杆；344、橡胶垫；345、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，包括模座1、电推杆2和支撑组件3；所述模座1顶部设有放置槽11；一组所述电推杆2固接在模座1底部；所述支撑组件3设置在电推杆2端部；所述支撑组件3包括底板31、固定板32、电机33和夹紧机构34；所述底板31固接在电推杆2端部；所述电机33固接在底板31底部，电机33输出端固接有转轴331；所述固定板32设置在底板31顶部，固定板32底部与转轴331端部固接，且固定板32底部尺寸与底板31一致；所述夹紧机构34设置在固定板32侧壁上；工作时，在进行模具的安装时，将模具放置在固定板32上，通过夹紧机构34进行对模具进行夹持，启动电机33，电机33带动转轴331和固定板32进行转动，使得固定板32旋转至与底板31保持平齐，启动电推杆2，电推杆2带动底板31与模具进行下移，随着电推杆2的逐渐收缩，进而使得模具被安装进安装槽中，从而避免了吊装模具的麻烦，使得工作人员安装模具工作更加安全。

所述夹紧机构34包括第一气缸341和夹板342；一对所述第一气缸341固接在固定板32侧壁内部，第一气缸341内部设置有第一推杆343；所述夹板342固接在第一推杆343端部；工作时，在对模具进行固定时，将模具放置在固定板32上，启动第一气缸341，第一气缸341带动第一推杆343与夹板342进行运动，进而通过夹板342对模具侧壁进行夹紧，保证了模具安装过程中的稳定，避免模具晃动。

所述底板31顶部设有第一凹槽311；所述第一凹槽311内部通过弹簧滑动连接有挡板312；所述固定板32侧壁上设有通槽321；所述通槽321尺寸与第一凹槽311尺寸一致，且通槽321内侧壁与挡板312滑动配合；所述模座1内部固接有第二气缸12；所述第二气缸12内设置有第二推杆121；所述第二推杆121端部固接有推板13；工作时，当电机33带动固定板32转动至于底板31平齐时，底板31内部的挡板312在弹簧弹力作用下上移，从而使得挡板312穿过通槽321，对模具起到阻挡作用，避免模具滑落，当模具安装进放置槽11中时，启动第二气缸12，第二气缸12带动第二推杆121和推板13进行运动，进而通过推板13对模具侧壁进行夹紧，从而保证模具放置的稳定。

所述放置槽11底部设置有电机槽111；所述电机槽111底部设有散热孔112；所述散热孔112内侧壁上固接有过滤网113；工作时，当模具安装进放置槽11中时，电机33位于电机槽111中，通过电机槽111底部的散热孔112对电机33进行散热，避免模具生产过程中电机33的温度过高产生损伤，散热孔112内部设置的过滤网113用于过滤灰尘，避免外部灰尘进入电机槽111中。

所述夹板342侧壁上固接有橡胶垫344；所述橡胶垫344侧壁上设有凸起345；工作时，通过在夹板342侧壁上设置橡胶垫344从而增大夹板342与模具接触部位的摩擦力，使得夹板342对模具的夹紧效果更好，通过设置凸起345增加橡胶垫344的防滑效果。

所述模座1内部固接有导套14；所述导套14内部设有导柱15；所述导柱15与导套14内侧壁滑动配合；工作时，在进行模具生产时，导柱15与上模固定板32连接，通过导柱15与导套14的配合工作，为模具的开合模工作提供导向作用。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板32顶部固接有防滑垫片322；工作时，通过在固定板32上设置防滑垫片322，从而增加固定板32与模具接触部位的摩擦力，使得模具放置在固定板32上更加稳定，避免模具安装过程中发生滑动而影响模具的安装。

工作原理:在进行模具的安装时，将模具放置在固定板32上，启动第一气缸341，第一气缸341带动第一推杆343与夹板342进行运动，夹板342对模具侧壁进行夹紧，保证了模具安装过程中的稳定，避免模具晃动，通过在夹板342侧壁上设置橡胶垫344从而增大夹板342与模具接触部位的摩擦力，使得夹板342对模具的夹紧效果更好，通过设置凸起345增加橡胶垫344的防滑效果，通过在固定板32上设置防滑垫片322，从而增加固定板32与模具接触部位的摩擦力，使得模具放置在固定板32上更加稳定，避免模具安装过程中发生滑动而影响模具的安装，启动电机33，电机33带动转轴331和固定板32进行转动，使得固定板32旋转至与底板31保持平齐，底板31内部的挡板312在弹簧弹力作用下上移，从而使得挡板312穿过通槽321，对模具起到阻挡作用，避免模具滑落，启动电推杆2，电推杆2带动底板31与模具进行下移，随着电推杆2的逐渐收缩，进而使得模具被安装进安装槽中，从而避免了吊装模具的麻烦，使得工作人员安装模具工作更加安全，当模具安装进放置槽11中时，启动第二气缸12，第二气缸12带动第二推杆121和推板13进行运动，进而通过推板13对模具侧壁进行夹紧，从而保证模具放置的稳定，当模具安装进放置槽11中时，电机33位于电机槽111中，通过电机槽111底部的散热孔112对电机33进行散热，避免模具生产过程中电机33的温度过高产生损伤，散热孔112内部设置的过滤网113用于过滤灰尘，避免外部灰尘进入电机槽111中，在进行模具生产时，导柱15与上模固定板32连接，通过导柱15与导套14的配合工作，为模具的开合模工作提供导向作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，其特征在于：包括模座(1)、电推杆(2)和支撑组件(3)；所述模座(1)顶部设有放置槽(11)；一组所述电推杆(2)固接在模座(1)底部；所述支撑组件(3)设置在电推杆(2)端部；

所述支撑组件(3)包括底板(31)、固定板(32)、电机(33)和夹紧机构(34)；所述底板(31)固接在电推杆(2)端部；所述电机(33)固接在底板(31)底部，电机(33)输出端固接有转轴(331)；所述固定板(32)设置在底板(31)顶部，固定板(32)底部与转轴(331)端部固接，且固定板(32)底部尺寸与底板(31)一致；所述夹紧机构(34)设置在固定板(32)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，其特征在于：所述夹紧机构(34)包括第一气缸(341)和夹板(342)；一对所述第一气缸(341)固接在固定板(32)侧壁内部，第一气缸(341)内部设置有第一推杆(343)；所述夹板(342)固接在第一推杆(343)端部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，其特征在于：所述底板(31)顶部设有第一凹槽(311)；所述第一凹槽(311)内部通过弹簧滑动连接有挡板(312)；所述固定板(32)侧壁上设有通槽(321)；所述通槽(321)尺寸与第一凹槽(311)尺寸一致，且通槽(321)内侧壁与挡板(312)滑动配合；所述模座(1)内部固接有第二气缸(12)；所述第二气缸(12)内设置有第二推杆(121)；所述第二推杆(121)端部固接有推板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，其特征在于：所述放置槽(11)底部设置有电机槽(111)；所述电机槽(111)底部设有散热孔(112)；所述散热孔(112)内侧壁上固接有过滤网(113)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，其特征在于：所述夹板(342)侧壁上固接有橡胶垫(344)；所述橡胶垫(344)侧壁上设有凸起(345)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑机用安装模具的支撑结构，其特征在于：所述模座(1)内部固接有导套(14)；所述导套(14)内部设有导柱(15)；所述导柱(15)与导套(14)内侧壁滑动配合。

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