CN113910474B - 一种附墙板的高效切槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种附墙板的高效切槽装置，包括基座，基座上通过第二支架安装有切槽装置，切槽装置包括移动座，移动座上安装切割刀，切割刀的两侧对称设有两个承载装置，承载装置包括承载板，承载板的一侧边平行于切割刀的移动方向，承载板的两侧固定设有第一支架，第一支架上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆朝向延伸并安装有压板，压板位于承载板的上方，承载板通过水平移动装置以及升降装置安装于基座上，水平移动装置的移动方向垂直于切割刀的移动方向，大大提高了附墙板的开槽效率，并且提高开槽装置的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及切槽技术领域，具体涉及到一种附墙板的高效切割装置。
背景技术
附墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像楼板一样的墙材。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。
为便于将若干附墙板拼接在墙上，通常会在附墙板的一侧边设置插接沿，在对应的另一侧边开槽，安装时将相邻两块附墙板的插接沿插入槽中进行拼接。在开槽时，往往是在附墙板的侧边划线后人工拿着手持切槽机进行切槽，效率抵下。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种附墙板的高效切槽装置，能够提升附墙板切槽的效率。
为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
一种附墙板的高效切槽装置，包括基座，所述基座上通过第二支架安装有切槽装置，所述切槽装置包括移动座，所述移动座上安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴朝下延伸并安装有圆盘状的切割刀，所述切割刀水平设置，所述移动座上水平贯穿设有第二螺纹孔以及第二导向孔，所述第二螺纹孔与第二导向孔平行设置，所述第二螺纹孔平行于切割刀的移动方向，所述第二螺纹孔内匹配设有第二丝杆，所述第二导向孔内匹配设有第二导向杆，所述导向杆的两端分别固定于第二支架上，所述第二丝杆的两端分别转动安装于第二支架上，所述第二丝杆的一端连接有第二旋转电机，所述切割刀的两侧对称设有两个承载装置，所述承载装置包括承载板，所述承载板的一侧边平行于切割刀的移动方向，所述承载板的两侧固定设有第一支架，所述第一支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆朝向延伸并安装有压板，所述压板位于承载板的上方，所述承载板通过水平移动装置以及升降装置安装于基座上，所述水平移动装置的移动方向垂直于切割刀的移动方向。
优选的技术方案，所述水平移动装置包括位于承载板下方的升降板，所述升降板上通过两组间隔设置的第一安装座安装有第一丝杆以及第一导向杆，所述第一丝杆的两端分别与两组第一安装座转动连接，所述第一丝杆的一端连接有第一旋转电机，所述第一导向杆的两端分别固定安装于两组第一安装座上，所述第一丝杆平行于移动装置的移动方向，所述第一导向杆与第一丝杆平行设置，所述承载板的下表面安装有两组第二安装座，所述第二安装座上具有与第一丝杆匹配的第一螺纹孔以及具有与第一导向杆匹配的第一导向孔，所述第一丝杆穿过第一螺纹孔以及第一导向杆穿过第一导向孔设置，所述升降板通过升降装置驱动上下移动。
优选的技术方案，所述升降板的下表面固定设有若干竖直设置的导向柱，所述升降板的下方设有支撑板，所述支撑板上具有若干与导向柱匹配的导向套，所述导向柱穿过导向套设置，所述支撑板的下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆朝上伸缩并与升降板固定连接，所述基座的上表面竖直设有若干支柱，所述支柱支撑在支撑板的下表面。
优选的技术方案，所述所述第一气缸位于支撑板的中心，若干导向套绕第一气缸均匀分布，若干支柱绕第一气缸均匀分布。
优选的技术方案，所述承载板朝向切割刀的一侧边上固定设有若干限位片，所述限位片的上端超出承载板的上表面。
优选的技术方案，所述压板的下表面安装有硅胶垫。
与现有技术相比，有益效果为：
本发明结构简单，使用方便，在切割刀两侧的承载板上放置附墙板，并通过压板压紧，驱动切割刀沿着附墙板移动，同时对切割刀两侧的附墙板进行开槽，大大提高了附墙板的开槽效率；并且由于不同附墙板需要的切槽高度以及深度不同，因此可以通过水平移动装置以及升降装置调节切割刀与附墙板之间的相对位置，提高开槽装置的适用范围。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
附图标记：1、基座；2、第一气缸；3、第二支架；4、限位片；5、支柱；6、支撑板；7、导向柱；8、升降板；9、第一旋转电机；10、第一丝杆；11、第一导向杆；12、承载板；13、第一安装座；14、第二安装座；15、压板；16、第一支架；17、第二气缸；18、切割刀；19、移动座；20、第三旋转电机；21、第二丝杆；22、第二导向杆；23、第二旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种附墙板的高效切槽装置，包括基座1，所述基座1上通过第二支架3安装有切槽装置，所述切槽装置包括移动座19，所述移动座19上安装有第三旋转电机20，所述第三旋转电机20的输出轴朝下延伸并安装有圆盘状的切割刀18，所述切割刀18水平设置，切割刀18的侧边为刀口，所述移动座19上水平贯穿设有第二螺纹孔以及第二导向孔，所述第二螺纹孔与第二导向孔平行设置，所述第二螺纹孔平行于切割刀18的移动方向，切割刀18移动用于沿着附墙板的侧面进行开槽，所述第二螺纹孔内匹配设有第二丝杆21，所述第二导向孔内匹配设有第二导向杆22，所述导向杆的两端分别固定于第二支架3上，所述第二丝杆21的两端分别转动安装于第二支架3上，所述第二丝杆21的一端连接有第二需旋转电机23，第二需旋转电机23驱动第二丝杆21转动从而驱动切割刀18移动，所述切割刀18的两侧对称设有两个承载装置，所述承载装置包括承载板12，附墙板放置在承载板12上，所述承载板12的一侧边平行于切割刀18的移动方向，所述承载板12的两侧固定设有第一支架16，所述第一支架16上安装有第二气缸17，所述第二气缸17的伸缩杆朝向延伸并安装有压板15，所述压板15位于承载板12的上方，第二气缸17驱动压板15压紧附墙板，切割刀18同时对两侧的附墙板进行开槽，大大提高了开槽效率，所述承载板12通过水平移动装置以及升降装置安装于基座1上，所述水平移动装置的移动方向垂直于切割刀18的移动方向，由于不同附墙板需要的切槽高度以及深度不同，因此可以通过水平移动装置以及升降装置调节切割刀18与附墙板之间的相对位置，提高开槽装置的适用范围。
优选的技术方案，所述水平移动装置包括位于承载板12下方的升降板8，所述升降板8上通过两组间隔设置的第一安装座13安装有第一丝杆10以及第一导向杆11，所述第一丝杆10的两端分别与两组第一安装座13转动连接，所述第一丝杆10的一端连接有第一旋转电机9，所述第一导向杆11的两端分别固定安装于两组第一安装座13上，所述第一丝杆10平行于移动装置的移动方向，所述第一导向杆11与第一丝杆10平行设置，所述承载板12的下表面安装有两组第二安装座14，所述第二安装座14上具有与第一丝杆10匹配的第一螺纹孔以及具有与第一导向杆11匹配的第一导向孔，所述第一丝杆10穿过第一螺纹孔以及第一导向杆11穿过第一导向孔设置，第一旋转电机9驱动第一丝杆10转动从而驱动承载板12移动，所述升降板8通过升降装置驱动上下移动。
优选的技术方案，所述升降板8的下表面固定设有若干竖直设置的导向柱7，所述升降板8的下方设有支撑板6，所述支撑板6上具有若干与导向柱7匹配的导向套，所述导向柱7穿过导向套设置，所述支撑板6的下表面固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩杆朝上伸缩并与升降板8固定连接，所述基座1的上表面竖直设有若干支柱5，所述支柱5支撑在支撑板6的下表面。
优选的技术方案，所述所述第一气缸2位于支撑板6的中心，若干导向套绕第一气缸2均匀分布，若干支柱5绕第一气缸2均匀分布，使受力分布均匀。
优选的技术方案，所述承载板12朝向切割刀18的一侧边上固定设有若干限位片4，所述限位片4的上端超出承载板12的上表面，放置附墙板时，将附墙板需要开槽的一侧边贴在限位片4上，保持附墙板需要开槽的侧边与切割刀18的移动方向平行，限位片4略微超出承载板12，以限位片4不会影响到切割刀18的切割工作为宜。
优选的技术方案，所述压板15的下表面安装有硅胶垫，避免压板15与附墙板硬接触对附墙板的表面造成损伤。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种附墙板的高效切槽装置，其特征在于，包括基座，所述基座上通过第二支架安装有切槽装置，所述切槽装置包括移动座，所述移动座上安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴朝下延伸并安装有圆盘状的切割刀，所述切割刀水平设置，所述移动座上水平贯穿设有第二螺纹孔以及第二导向孔，所述第二螺纹孔与第二导向孔平行设置，所述第二螺纹孔平行于切割刀的移动方向，所述第二螺纹孔内匹配设有第二丝杆，所述第二导向孔内匹配设有第二导向杆，所述导向杆的两端分别固定于第二支架上，所述第二丝杆的两端分别转动安装于第二支架上，所述第二丝杆的一端连接有第二旋转电机，所述切割刀的两侧对称设有两个承载装置，所述承载装置包括承载板，所述承载板的一侧边平行于切割刀的移动方向，所述承载板的两侧固定设有第一支架，所述第一支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆朝向延伸并安装有压板，所述压板位于承载板的上方，所述承载板通过水平移动装置以及升降装置安装于基座上，所述水平移动装置的移动方向垂直于切割刀的移动方向，所述水平移动装置包括位于承载板下方的升降板，所述升降板上通过两组间隔设置的第一安装座安装有第一丝杆以及第一导向杆，所述第一丝杆的两端分别与两组第一安装座转动连接，所述第一丝杆的一端连接有第一旋转电机，所述第一导向杆的两端分别固定安装于两组第一安装座上，所述第一丝杆平行于移动装置的移动方向，所述第一导向杆与第一丝杆平行设置，所述承载板的下表面安装有两组第二安装座，所述第二安装座上具有与第一丝杆匹配的第一螺纹孔以及具有与第一导向杆匹配的第一导向孔，所述第一丝杆穿过第一螺纹孔以及第一导向杆穿过第一导向孔设置，所述升降板通过升降装置驱动上下移动。
2.如权利要求1所述的附墙板的高效切槽装置，其特征在于，所述升降板的下表面固定设有若干竖直设置的导向柱，所述升降板的下方设有支撑板，所述支撑板上具有若干与导向柱匹配的导向套，所述导向柱穿过导向套设置，所述支撑板的下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆朝上伸缩并与升降板固定连接，所述基座的上表面竖直设有若干支柱，所述支柱支撑在支撑板的下表面。
3.如权利要求2所述的附墙板的高效切槽装置，其特征在于，所述第一气缸位于支撑板的中心，若干导向套绕第一气缸均匀分布，若干支柱绕第一气缸均匀分布。
4.如权利要求1所述的附墙板的高效切槽装置，其特征在于，所述承载板朝向切割刀的一侧边上固定设有若干限位片，所述限位片的上端超出承载板的上表面。
5.如权利要求1所述的附墙板的高效切槽装置，其特征在于，所述压板的下表面安装有硅胶垫。
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