CN221158808U - 一种用于管材加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于管材加工的切割设备，包括切割组件，所述切割组件包括切割台、放置座、滑杆、升降板、压板、限位槽、活动板、电动缸、支撑架、螺杆、调节电机、螺母座、安装架、切割电机和切割轮；所述切割台的上表面对称焊接有两个放置座，所述切割台的上表面均匀滑动连接有滑杆，所述升降板的数量为两个。本实用新型工作时将多个待切割的管材放在放置座的限位槽上，通过电动缸带动活动板、滑杆、升降板和压板向下，压板压住管材对管材进行自动固定，切割电机带动切割轮转动，调节电机带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座带动切割轮对多个管材进行自动切割。

Description

一种用于管材加工的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于管材加工的切割设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量；在管材的加工过程中，为了适用实际使用的要求，有时需要将管材切割成不同长度；

目前在对管材进行切割时，其中一种切割方式是工人手工按压固定管材，并借助切割机对管材进行切割操作，手工固定存在较大的安全隐患，工人容易被切割机误伤，影响安全生产；为此，提出一种用于管材加工的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管材加工的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材加工的切割设备，包括切割组件，所述切割组件包括切割台、放置座、滑杆、升降板、压板、限位槽、活动板、电动缸、支撑架、螺杆、调节电机、螺母座、安装架、切割电机和切割轮；

所述切割台的上表面对称焊接有两个放置座，所述切割台的上表面均匀滑动连接有滑杆，所述升降板的数量为两个，所述升降板的下表面焊接于所述滑杆的顶部，所述升降板的下表面焊接有压板，所述压板与所述放置座的相邻一侧均匀开设有限位槽，所述滑杆的底部焊接有活动板，所述电动缸的活塞杆一端与所述活动板的上表面中部固定连接，所述支撑架的内侧壁顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的前端贯穿所述支撑架的前表面且与所述调节电机的输出轴一端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的下表面焊接有安装架，所述安装架的外侧壁安装有切割电机，所述切割电机的输出轴一端贯穿所述安装架的外侧壁且固定连接有切割轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件还包括固定板、承载板、T形块、T形槽、橡胶垫和控制面板，所述电动缸的顶部安装于所述切割台的下表面中部，所述切割台的外侧壁两侧均焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的前表面上部焊接有承载板，所述调节电机的底部安装于所述承载板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母座的上表面焊接有T形块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的内侧壁顶壁开设有T形槽，所述T形块的外侧壁滑动连接于所述T形槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位槽的内侧壁粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的前表面下部安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述电动缸、所述调节电机以及所述切割电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割台的下表面安装有安装组件，所述安装组件包括支撑腿、圆板和安装孔，所述切割台的下表面均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有圆板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆板的下表面均匀开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时将多个待切割的管材放在放置座的限位槽上，通过电动缸带动活动板、滑杆、升降板和压板向下，压板压住管材对管材进行自动固定，切割电机带动切割轮转动，调节电机带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座带动切割轮对多个管材进行自动切割，通过电动缸驱动压板对管材进行压紧固定，提升了固定效果，无需工人手工按压，通过调节电机驱动切割轮移动对管材进行自动切割，减少人工参与，防止出现工人容易被切割轮误伤的情况，利于保障管材加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中部分切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型中放置座、压板与限位槽的结构示意图；

图5为本实用新型中放置座、压板与橡胶垫的结构示意图。

图中：10、切割组件；11、切割台；12、放置座；13、滑杆；14、升降板；15、压板；16、限位槽；17、活动板；18、电动缸；19、固定板；110、支撑架；111、螺杆；112、承载板；113、调节电机；114、螺母座；115、安装架；116、切割电机；117、切割轮；118、T形块；119、T形槽；120、橡胶垫；121、控制面板；20、安装组件；21、支撑腿；22、圆板；23、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管材加工的切割设备，包括切割组件10，切割组件10包括切割台11、放置座12、滑杆13、升降板14、压板15、限位槽16、活动板17、电动缸18、支撑架110、螺杆111、调节电机113、螺母座114、安装架115、切割电机116和切割轮117；

切割台11的上表面对称焊接有两个放置座12，切割台11的上表面均匀滑动连接有滑杆13，升降板14的数量为两个，升降板14的下表面焊接于滑杆13的顶部，升降板14的下表面焊接有压板15，压板15与放置座12的相邻一侧均匀开设有限位槽16，滑杆13的底部焊接有活动板17，电动缸18的活塞杆一端与活动板17的上表面中部固定连接，支撑架110的内侧壁顶部通过轴承转动连接有螺杆111，螺杆111的前端贯穿支撑架110的前表面且与调节电机113的输出轴一端固定连接，螺杆111的外侧壁螺纹连接有螺母座114，螺母座114的下表面焊接有安装架115，安装架115的外侧壁安装有切割电机116，切割电机116的输出轴一端贯穿安装架115的外侧壁且固定连接有切割轮117；将多个待切割的管材放在放置座12的限位槽16上，通过电动缸18的活塞杆一端伸长带动活动板17、滑杆13、升降板14和压板15向下，压板15压住管材对管材进行自动固定，切割电机116带动切割轮117转动，调节电机113带动螺杆111转动，使螺母座114沿螺杆111的外侧壁移动，螺母座114带动切割轮117对多个管材进行自动切割，构成了用于管材加工的切割设备，通过电动缸18驱动压板15对管材进行压紧固定，提升了固定效果，无需工人手工按压，通过调节电机113驱动切割轮117移动对管材进行自动切割，减少人工参与，防止出现工人容易被切割轮117误伤的情况，利于保障管材加工的安全性。

本实施例中，具体的：切割组件10还包括固定板19、承载板112、T形块118、T形槽119、橡胶垫120和控制面板121，电动缸18的顶部安装于切割台11的下表面中部，切割台11的外侧壁两侧均焊接有固定板19，固定板19的上表面焊接有支撑架110，支撑架110的前表面上部焊接有承载板112，调节电机113的底部安装于承载板112的上表面；承载板112可为调节电机113提供支撑。

本实施例中，具体的：螺母座114的上表面焊接有T形块118；便于使T形块118与螺母座114保持同步移动。

本实施例中，具体的：支撑架110的内侧壁顶壁开设有T形槽119，T形块118的外侧壁滑动连接于T形槽119的内侧壁；螺母座114跟随T形块118滑动，可防止螺母座114岁螺杆111的转动而转动。

本实施例中，具体的：限位槽16的内侧壁粘接有橡胶垫120；在放置座12和压板15固定管材时，借助橡胶垫120可增大管材与放置座12和压板15之间的摩擦力，利于提升固定效果。

本实施例中，具体的：支撑架110的前表面下部安装有控制面板121，控制面板121的电性输出端分别通过导线与电动缸18、调节电机113以及切割电机116的电性输入端电性连接；便于通过控制面板121控制各个电性设备的工作状态。

本实施例中，具体的：切割台11的下表面安装有安装组件20，安装组件20包括支撑腿21、圆板22和安装孔23，切割台11的下表面均匀焊接有支撑腿21，支撑腿21的底端焊接有圆板22；支撑腿21和圆板22可为切割台11提供支撑。

本实施例中，具体的：圆板22的下表面均匀开设有安装孔23；通过安装孔23与外部螺丝配合可将圆板22固定在地面等工作台面上，防止切割台11在切割过程中发生移位。

本实用新型的工作原理是：将多个待切割的管材放在放置座12的限位槽16上，通过电动缸18的活塞杆一端伸长带动活动板17、滑杆13、升降板14和压板15向下，压板15压住管材对管材进行自动固定，切割电机116带动切割轮117转动，调节电机113带动螺杆111转动，使螺母座114沿螺杆111的外侧壁移动，螺母座114带动切割轮117对多个管材进行自动切割，构成了用于管材加工的切割设备，通过电动缸18驱动压板15对管材进行压紧固定，提升了固定效果，无需工人手工按压，通过调节电机113驱动切割轮117移动对管材进行自动切割，减少人工参与，防止出现工人容易被切割轮117误伤的情况，利于保障管材加工的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于管材加工的切割设备，包括切割组件(10)，其特征在于：所述切割组件(10)包括切割台(11)、放置座(12)、滑杆(13)、升降板(14)、压板(15)、限位槽(16)、活动板(17)、电动缸(18)、支撑架(110)、螺杆(111)、调节电机(113)、螺母座(114)、安装架(115)、切割电机(116)和切割轮(117)；

所述切割台(11)的上表面对称焊接有两个放置座(12)，所述切割台(11)的上表面均匀滑动连接有滑杆(13)，所述升降板(14)的数量为两个，所述升降板(14)的下表面焊接于所述滑杆(13)的顶部，所述升降板(14)的下表面焊接有压板(15)，所述压板(15)与所述放置座(12)的相邻一侧均匀开设有限位槽(16)，所述滑杆(13)的底部焊接有活动板(17)，所述电动缸(18)的活塞杆一端与所述活动板(17)的上表面中部固定连接，所述支撑架(110)的内侧壁顶部通过轴承转动连接有螺杆(111)，所述螺杆(111)的前端贯穿所述支撑架(110)的前表面且与所述调节电机(113)的输出轴一端固定连接，所述螺杆(111)的外侧壁螺纹连接有螺母座(114)，所述螺母座(114)的下表面焊接有安装架(115)，所述安装架(115)的外侧壁安装有切割电机(116)，所述切割电机(116)的输出轴一端贯穿所述安装架(115)的外侧壁且固定连接有切割轮(117)。

2.根据权利要求1所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述切割组件(10)还包括固定板(19)、承载板(112)、T形块(118)、T形槽(119)、橡胶垫(120)和控制面板(121)，所述电动缸(18)的顶部安装于所述切割台(11)的下表面中部，所述切割台(11)的外侧壁两侧均焊接有固定板(19)，所述固定板(19)的上表面焊接有支撑架(110)，所述支撑架(110)的前表面上部焊接有承载板(112)，所述调节电机(113)的底部安装于所述承载板(112)的上表面。

3.根据权利要求2所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述螺母座(114)的上表面焊接有T形块(118)。

4.根据权利要求3所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述支撑架(110)的内侧壁顶壁开设有T形槽(119)，所述T形块(118)的外侧壁滑动连接于所述T形槽(119)的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述限位槽(16)的内侧壁粘接有橡胶垫(120)。

6.根据权利要求2所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述支撑架(110)的前表面下部安装有控制面板(121)，所述控制面板(121)的电性输出端分别通过导线与所述电动缸(18)、所述调节电机(113)以及所述切割电机(116)的电性输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述切割台(11)的下表面安装有安装组件(20)，所述安装组件(20)包括支撑腿(21)、圆板(22)和安装孔(23)，所述切割台(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端焊接有圆板(22)。

8.根据权利要求7所述的用于管材加工的切割设备，其特征在于：所述圆板(22)的下表面均匀开设有安装孔(23)。