CN214082180U - 一种玉石加工用双面开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉石加工用双面开槽装置,属于玉石加工技术领域,解决了现有玉石开槽装置存在不能双面同时开槽的问题,其技术要点是:包括底板,所述底板上方两侧对称安装有侧板,所述侧板顶部固定连接有顶板,所述底板上方中部设有第一切割组件,所述顶板下侧中部设有第二切割组件,所述侧板相互靠近的一侧对称安装有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑块,所述滑块外侧固定连接有固定组件,通过固定组件,可以对玉石进行快速稳定的固定,通过第一切割组件和第二切割组件,对玉石的双面进行同步开槽,同时对开槽的位置和深度进行控制,具有快速稳定固定、双面同步开槽、有效精准开槽和提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉石加工技术领域,具体是涉及一种玉石加工用双面开槽装置。
背景技术
玉是矿石中比较高贵的一种。玉石富含人体所需的多种微量元素,如锌、铁、铜、锰、镁、钴、硒、铬、钛、锂、钙、钾和钠等,经常佩戴和使用玉器,对经络血脉皮肤等都有好处,能起到一定的保健作用。玉石的特殊分子结构能和人体细胞产生共振吸收,从而达到改善循环、剌激细胞再生、酶活性提高和生理功能恢复等保健作用。中国是世界上开采和使用玉最早和最广泛的国家。古书上记载很多,名称也很杂,如水玉、遗玉、佩玉、香玉和软玉等。辽宁阜新市查海遗址出土的透闪石软玉玉块,距今约8000年(新石器时代早期),是全世界到目前为止所知道的最早的真玉器。
目前的玉石开槽装置虽然能够对玉石进行开槽,但是只能单面开槽,对于双面开槽加工的玉石需要在一侧开槽结束后翻转玉石,重新定位固定安装,继续另一侧的开槽处理,降低了工作效率,不能够满足工业生产的需求,由上可见,现有的玉石开槽装置存在不能双面同时开槽的缺点,难以得到推广应用。
因此,需要提供一种玉石加工用双面开槽装置,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种玉石加工用双面开槽装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种玉石加工用双面开槽装置,包括底板,所述底板底部对称固定安装有支撑柱,所述底板上方两侧对称安装有侧板,所述侧板顶部固定连接有顶板,所述底板上方中部设有第一切割组件,所述顶板下侧中部设有第二切割组件,所述侧板相互靠近的一侧对称安装有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑块,所述滑块外侧固定连接有固定组件。
作为本实用新型进一步的方案,所述第一切割组件包括第一连板、第一螺纹杆、第一移动电机、第一螺纹板、第一电动推杆、第一支撑板、第一切割电机和第一切片,所述底板上方对称安装有第一连板,对称设置的所述第一连板之间转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆右端贯穿第一连板并与第一移动电机的输出端固定连接,所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有第一螺纹板,所述第一螺纹板上方通过第一电动推杆与第一支撑板相连,所述第一支撑板上方固定安装有第一切割电机,所述第一切割电机的输出轴与第一切片的中部。
作为本实用新型进一步的方案,所述第二切割组件包括第二连板、第二螺纹杆、第二移动电机、第二螺纹板、第二电动推杆、第二支撑板、第二切割电机和第二切片,所述顶板底部对称安装有第二连板,对称设置的所述第二连板之间转动设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外侧螺纹套设有第二螺纹板,所述第二螺纹板底部通过第二电动推杆与第二支撑板固定连接,所述第二支撑板底部固定安装有第二切割电机,所述第二切割电机的输出轴与第二切片固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述固定组件包括固定框、固定板、固定杆和调节轮,所述滑块外侧固定连接有固定框,所述固定框为C形板,所述固定框开口朝外,所述固定框内设有固定板,所述固定板顶部固定连接有固定杆,所述固定杆顶部贯穿固定框并与调节轮固定连接,所述固定杆外侧与固定框顶部螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述侧板外侧壁上安装有控制面板,所述第一移动电机、第一电动推杆、第一切割电机、第二移动电机、第二电动推杆、第二切割电机和控制面板均通过导线与电源相连。
作为本实用新型进一步的方案,所述支撑柱底部均安装有缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲箱、缓冲板和弹簧,所述支撑柱底部贯穿缓冲箱顶部并与缓冲箱内部的缓冲板固定连接,所述缓冲板底部与缓冲箱底部之间固定连接有弹簧。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过固定组件,可以对玉石进行快速稳定的固定,通过第一切割组件和第二切割组件,可以对玉石的双面进行同步开槽,同时可以对开槽的位置和深度进行控制,通过控制面板,可以对第一移动电机、第一电动推杆、第一切割电机、第二移动电机、第二电动推杆和第二切割电机的启停进行控制,具备快速稳定固定、双面同步开槽、有效精准开槽、智能控制和提高工作效率的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中滑轨的结构示意图。
图3为实用新型实施例中改进后的结构示意图。
附图标记:1-底板、2-支撑柱、3-侧板、4-顶板、5-第一连板、6-第一螺纹杆、7-第一移动电机、8-第一螺纹板、9-第一电动推杆、10-第一支撑板、11-第一切割电机、12-第一切片、13-第二连板、14-第二螺纹杆、15-第二移动电机、16-第二螺纹板、17-第二电动推杆、18-第二支撑板、19-第二切割电机、20-第二切片、21-滑轨、22-滑块、23-固定框、24-固定板、25-固定杆、26-调节轮、27-控制面板、28-缓冲箱、29-缓冲板、30-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1~图2,一种玉石加工用双面开槽装置,包括底板1,所述底板1底部对称固定安装有支撑柱2,所述底板1上方两侧对称安装有侧板3,所述侧板3顶部固定连接有顶板4,所述底板1上方中部设有第一切割组件,所述顶板4下侧中部设有第二切割组件,所述侧板3相互靠近的一侧对称安装有滑轨21,所述滑轨21内滑动连接有滑块22,所述滑块22外侧固定连接有固定组件,利用固定组件,可以对玉石进行固定,通过第一切割组件和第二切割组件,可以对玉石的两面进行开槽。
所述第一切割组件包括第一连板5、第一螺纹杆6、第一移动电机7、第一螺纹板8、第一电动推杆9、第一支撑板10、第一切割电机11和第一切片12,所述底板1上方对称安装有第一连板5,对称设置的所述第一连板5之间转动连接有第一螺纹杆6,所述第一螺纹杆6右端贯穿第一连板5并与第一移动电机7的输出端固定连接,所述第一螺纹杆6外侧螺纹连接有第一螺纹板8,所述第一螺纹板8上方通过第一电动推杆9与第一支撑板10相连,所述第一支撑板10上方固定安装有第一切割电机11,所述第一切割电机11的输出轴与第一切片12的中部,第一移动电机7正向工作,第一螺纹杆6旋转,带动第一螺纹板8向左侧移动,实现第一切片12的移动,方便对玉石上表面不同位置进行开槽,第一切割电机11工作,第一切片12旋转,可以对玉石表面进行开槽处理,第一电动推杆9向下伸长,可以对切槽的深度进行控制,提高开槽效果。
所述第二切割组件包括第二连板13、第二螺纹杆14、第二移动电机15、第二螺纹板16、第二电动推杆17、第二支撑板18、第二切割电机19和第二切片20,所述顶板4底部对称安装有第二连板13,对称设置的所述第二连板13之间转动设有第二螺纹杆14,所述第二螺纹杆14外侧螺纹套设有第二螺纹板16,所述第二螺纹板16底部通过第二电动推杆17与第二支撑板18固定连接,所述第二支撑板18底部固定安装有第二切割电机19,所述第二切割电机19的输出轴与第二切片20固定连接,第二移动电机15正向工作,第二螺纹杆14旋转,带动第二螺纹板16向左侧移动,方便对玉石底部不同的位置进行开槽,第二切割电机19工作,第二切片20旋转,可以对玉石底部进行开槽处理,第二电动推杆17向上伸长,可以对玉石底部开槽的深度进行控制。
所述固定组件包括固定框23、固定板24、固定杆25和调节轮26,所述滑块22外侧固定连接有固定框23,所述固定框23为C形板,所述固定框23开口朝外,所述固定框23内设有固定板24,所述固定板24顶部固定连接有固定杆25,所述固定杆25顶部贯穿固定框23并与调节轮26固定连接,所述固定杆25外侧与固定框23顶部螺纹连接,顺时针旋转调节轮26,固定杆25向下移动,带动固定板24向下对玉石进行固定,方便对玉石进行开槽处理。
优选的,在本实施例中,所述侧板3外侧壁上安装有控制面板27,所述第一移动电机7、第一电动推杆9、第一切割电机11、第二移动电机15、第二电动推杆17、第二切割电机19和控制面板27均通过导线与电源相连,通过控制面板,工作人员可以对第一移动电机7、第一电动推杆9、第一切割电机11、第二移动电机15、第二电动推杆17和第二切割电机19的启停进行控制,具备智能控制的效果。
实施例2
请参阅图1~图3,如实施例1中的一种玉石加工用双面开槽装置,包括底板1,所述底板1底部对称固定安装有支撑柱2,所述底板1上方两侧对称安装有侧板3,所述侧板3顶部固定连接有顶板4,所述底板1上方中部设有第一切割组件,所述顶板4下侧中部设有第二切割组件,所述侧板3相互靠近的一侧对称安装有滑轨21,所述滑轨21内滑动连接有滑块22,所述滑块22外侧固定连接有固定组件,利用固定组件,可以对玉石进行固定,通过第一切割组件和第二切割组件,可以对玉石的两面进行开槽。
与实施例1不同的是,所述支撑柱2底部均安装有缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲箱28、缓冲板29和弹簧30,所述支撑柱2底部贯穿缓冲箱28顶部并与缓冲箱28内部的缓冲板29固定连接,所述缓冲板29底部与缓冲箱28底部之间固定连接有弹簧30,当装置工作过程中产生震动,带动支撑柱2向下移动,利用弹簧30可以对支撑柱2的下降趋势进行减弱,对震动进行有效的减弱,提高装置的稳定性。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型的工作原理是:
第一移动电机7正向工作,第一螺纹杆6旋转,带动第一螺纹板8向左侧移动,实现第一切片12的移动,方便对玉石上表面不同位置进行开槽,第一切割电机11工作,第一切片12旋转,可以对玉石表面进行开槽处理,第一电动推杆9向下伸长,可以对切槽的深度进行控制,提高开槽效果;第二移动电机15正向工作,第二螺纹杆14旋转,带动第二螺纹板16向左侧移动,方便对玉石底部不同的位置进行开槽,第二切割电机19工作,第二切片20旋转,可以对玉石底部进行开槽处理,第二电动推杆17向上伸长,可以对玉石底部开槽的深度进行控制;顺时针旋转调节轮26,固定杆25向下移动,带动固定板24向下对玉石进行固定,方便对玉石进行开槽处理;当装置工作过程中产生震动,带动支撑柱2向下移动,利用弹簧30可以对支撑柱2的下降趋势进行减弱,对震动进行有效的减弱,提高装置的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玉石加工用双面开槽装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)底部对称固定安装有支撑柱(2),所述底板(1)上方两侧对称安装有侧板(3),所述侧板(3)顶部固定连接有顶板(4),所述底板(1)上方中部设有第一切割组件,所述顶板(4)下侧中部设有第二切割组件,所述侧板(3)相互靠近的一侧对称安装有滑轨(21),所述滑轨(21)内滑动连接有滑块(22),所述滑块(22)外侧固定连接有固定组件。
2.根据权利要求1所述的玉石加工用双面开槽装置,其特征在于,所述第一切割组件包括第一连板(5)、第一螺纹杆(6)、第一移动电机(7)、第一螺纹板(8)、第一电动推杆(9)、第一支撑板(10)、第一切割电机(11)和第一切片(12),所述底板(1)上方对称安装有第一连板(5),对称设置的所述第一连板(5)之间转动连接有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)右端贯穿第一连板(5)并与第一移动电机(7)的输出端固定连接,所述第一螺纹杆(6)外侧螺纹连接有第一螺纹板(8),所述第一螺纹板(8)上方通过第一电动推杆(9)与第一支撑板(10)相连,所述第一支撑板(10)上方固定安装有第一切割电机(11),所述第一切割电机(11)的输出轴与第一切片(12)的中部。
3.根据权利要求2所述的玉石加工用双面开槽装置,其特征在于,所述第二切割组件包括第二连板(13)、第二螺纹杆(14)、第二移动电机(15)、第二螺纹板(16)、第二电动推杆(17)、第二支撑板(18)、第二切割电机(19)和第二切片(20),所述顶板(4)底部对称安装有第二连板(13),对称设置的所述第二连板(13)之间转动设有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)外侧螺纹套设有第二螺纹板(16),所述第二螺纹板(16)底部通过第二电动推杆(17)与第二支撑板(18)固定连接,所述第二支撑板(18)底部固定安装有第二切割电机(19),所述第二切割电机(19)的输出轴与第二切片(20)固定连接。
4.根据权利要求3所述的玉石加工用双面开槽装置,其特征在于,所述固定组件包括固定框(23)、固定板(24)、固定杆(25)和调节轮(26),所述滑块(22)外侧固定连接有固定框(23),所述固定框(23)为C形板,所述固定框(23)开口朝外,所述固定框(23)内设有固定板(24),所述固定板(24)顶部固定连接有固定杆(25),所述固定杆(25)顶部贯穿固定框(23)并与调节轮(26)固定连接,所述固定杆(25)外侧与固定框(23)顶部螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的玉石加工用双面开槽装置,其特征在于,所述侧板(3)外侧壁上安装有控制面板(27),所述第一移动电机(7)、第一电动推杆(9)、第一切割电机(11)、第二移动电机(15)、第二电动推杆(17)、第二切割电机(19)和控制面板(27)均通过导线与电源相连。
6.根据权利要求1所述的玉石加工用双面开槽装置,其特征在于,所述支撑柱(2)底部均安装有缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲箱(28)、缓冲板(29)和弹簧(30),所述支撑柱(2)底部贯穿缓冲箱(28)顶部并与缓冲箱(28)内部的缓冲板(29)固定连接,所述缓冲板(29)底部与缓冲箱(28)底部之间固定连接有弹簧(30)。
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Granted publication date: 20210831 |
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