CN217230213U - 一种高精度针筒充填装置 - Google Patents

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石家平
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Abstract

本实用新型提供了一种高精度针筒充填装置,包括有充填机,充填机的侧壁设有控制器,充填机的上表面一侧设有充填插口,充填插口的上方设有针筒,针筒安装在转动盘上开设的通孔中,通孔在转动盘上均匀开设有四个,转动盘的下表面中央处与贯穿充填机顶板的液压缸的伸缩端固定连接,液压缸固定安装在安装板上表面,安装板的下表面中央处与旋转电机的输出端固定连接,旋转电机的底部通过螺栓固定安装在充填机的内底板上,转动盘的下表面位于每个通孔的两侧均固定安装有夹持装置,每个夹持装置均由夹持块、活动块、固定块和电动马达组成。本实用新型可以实现对针筒的自动充填,有效降低人工的劳动性,并提高效率。

Description

一种高精度针筒充填装置
技术领域
本实用新型主要涉及针筒充填的技术领域,具体为一种高精度针筒充填装置。
背景技术
液体材料在出厂前一般会转移至针筒中,以便运输和贩卖。目前大多采用高精度的充填机进行充填,不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。但是现有的高精度充填机在对针筒进行充填时,大多由工人手持针筒操作,提高劳动性的同时会降低效率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种高精度针筒充填装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种高精度针筒充填装置,包括有充填机,所述充填机的侧壁设有控制器,所述充填机的上表面一侧设有充填插口,所述充填插口的上方设有针筒,所述针筒安装在转动盘上开设的通孔中,所述通孔在转动盘上均匀开设有四个,所述转动盘的下表面中央处与贯穿充填机顶板的液压缸的伸缩端固定连接,所述液压缸固定安装在安装板上表面,所述安装板的下表面中央处与旋转电机的输出端固定连接,所述旋转电机的底部通过螺栓固定安装在充填机的内底板上,所述转动盘的下表面位于每个通孔的两侧均固定安装有夹持装置,每个所述夹持装置均由夹持块、活动块、固定块和电动马达组成。
进一步的,每个所述夹持块和活动块分别位于针筒的两侧。
进一步的,每个所述活动块远离针筒的一侧均与固定块上开设的活动槽内部滑动连接。
进一步的,每个所述固定块远离活动块的一侧均固定安装有电动马达。
进一步的,每个所述电动马达的输出端均贯穿固定块延伸至活动槽内部并与螺纹杆相连。
进一步的,每个所述螺纹杆均插入活动块开设的螺纹槽中并与其内壁螺纹连接。
进一步的,每个所述夹持块与活动块靠近针筒的一侧均设有摩擦层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型在控制器启动该高精度的充填机时,通过设置的程序依次启动电动马达、液压缸和旋转电机,实现对针筒的自动充填,有效降低人工的劳动性,提高效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的转动盘驱动结构图;
图3为本实用新型的夹持装置剖视图。
图中:1、充填机;2、控制器;3、充填插口;4、转动盘;5、通孔;6、针筒;7、液压缸;8、安装板;9、旋转电机;10、夹持块;11、活动块;12、固定块;13、电动马达;14、螺纹杆;15、螺纹槽;16、活动槽;17、摩擦层;18、夹持装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-3所示,一种高精度针筒充填装置,包括有充填机1,所述充填机1的侧壁设有控制器2,所述充填机1的上表面一侧设有充填插口3,所述充填插口3的上方设有针筒6,所述针筒6安装在转动盘4上开设的通孔5中,所述通孔5在转动盘4上均匀开设有四个,所述转动盘4的下表面中央处与贯穿充填机1顶板的液压缸7的伸缩端固定连接,所述液压缸7固定安装在安装板8上表面,所述安装板8的下表面中央处与旋转电机9的输出端固定连接,所述旋转电机9的底部通过螺栓固定安装在充填机1的内底板上,所述转动盘4的下表面位于每个通孔5的两侧均固定安装有夹持装置18,每个所述夹持装置18均由夹持块10、活动块11、固定块12和电动马达13组成,每个所述夹持块10和活动块11分别位于针筒6的两侧,每个所述夹持块10与活动块11靠近针筒6的一侧均设有摩擦层17,每个所述活动块11远离针筒6的一侧均与固定块12上开设的活动槽16内部滑动连接,每个所述固定块12远离活动块11的一侧均固定安装有电动马达13,每个所述电动马达13的输出端均贯穿固定块12延伸至活动槽16内部并与螺纹杆14相连,每个所述螺纹杆14均插入活动块11开设的螺纹槽15中并与其内壁螺纹连接。将针筒6放置在通孔5中,控制器2启动该高精度的充填机1,通过设置的程序进行自动充填,启动电动马达13,电动马达13带动螺纹杆14旋转,旋转的螺纹杆14通过螺纹槽15使活动块11进行移动,配合夹持块10对针筒6进行夹持固定,然后启动液压缸7,液压缸7的伸缩端带动转动盘4下移,使充填插口3上方的针筒6的针头部插入进行充填,充填结束液压缸7的伸缩端带动转动盘4上移,然后启动旋转电机9,旋转电机9的输出端通过安装板上的液压缸7带动转动盘4旋转,使转动盘4上的下一个通孔5带动针筒6移动至充填插口3上方,进行下一次充填,从而实现对针筒6的自动充填,可以有效降低人工的劳动性,并提高效率。
本实用新型的具体操作方式如下:
工作时,首先将针筒6放置在通孔5中,通过控制器2启动该高精度的充填机1,通过设置的程序进行自动充填,先启动电动马达13,电动马达13带动螺纹杆14旋转,旋转的螺纹杆14通过螺纹槽15使活动块11进行移动,配合夹持块10对针筒6进行夹持固定,然后启动液压缸7,液压缸7的伸缩端带动转动盘4下移,使充填插口3上方的针筒6的针头部插入进行充填,充填结束液压缸7的伸缩端带动转动盘4上移,然后启动旋转电机9,旋转电机9的输出端通过安装板上的液压缸7带动转动盘4旋转,使转动盘4上的下一个通孔5带动针筒6移动至充填插口3上方,进行下一次充填,当第四次充填完成后,电动马达13反向启动,使活动块11远离针筒6取消夹持固定,便于工人对针筒6进行更换。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度针筒充填装置,包括有充填机(1),其特征在于:所述充填机(1)的侧壁设有控制器(2),所述充填机(1)的上表面一侧设有充填插口(3),所述充填插口(3)的上方设有针筒(6),所述针筒(6)安装在转动盘(4)上开设的通孔(5)中,所述通孔(5)在转动盘(4)上均匀开设有四个,所述转动盘(4)的下表面中央处与贯穿充填机(1)顶板的液压缸(7)的伸缩端固定连接,所述液压缸(7)固定安装在安装板(8)上表面,所述安装板(8)的下表面中央处与旋转电机(9)的输出端固定连接,所述旋转电机(9)的底部通过螺栓固定安装在充填机(1)的内底板上,所述转动盘(4)的下表面位于每个通孔(5)的两侧均固定安装有夹持装置(18),每个所述夹持装置(18)均由夹持块(10)、活动块(11)、固定块(12)和电动马达(13)组成。
2.根据权利要求1所述的一种高精度针筒充填装置,其特征在于:每个所述夹持块(10)和活动块(11)分别位于针筒(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度针筒充填装置,其特征在于:每个所述活动块(11)远离针筒(6)的一侧均与固定块(12)上开设的活动槽(16)内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度针筒充填装置,其特征在于:每个所述固定块(12)远离活动块(11)的一侧均固定安装有电动马达(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度针筒充填装置,其特征在于:每个所述电动马达(13)的输出端均贯穿固定块(12)延伸至活动槽(16)内部并与螺纹杆(14)相连。
6.根据权利要求5所述的一种高精度针筒充填装置,其特征在于:每个所述螺纹杆(14)均插入活动块(11)开设的螺纹槽(15)中并与其内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度针筒充填装置,其特征在于:每个所述夹持块(10)与活动块(11)靠近针筒(6)的一侧均设有摩擦层(17)。
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