CN215824152U - 一种钢筋切断机用的钢筋夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋切断机用的钢筋夹持机构,涉及钢筋切断机技术领域,以解决夹持装置,在钢筋在固定后无法进行前后移动,影响了钢筋的切割效率的问题,包括夹持结构;所述夹持结构由预埋装置、承载结构、自锁装置、固定装置与转动结构组成;预埋装置,预埋装置的顶部滑动连接有承载结构;自锁装置,自锁装置与预埋装置转动连接,且自锁装置设置在承载结构的上方;固定装置,固定装置固定连接在预埋装置的一侧,且固定装置与自锁装置插装连接;转动结构,转动结构安装在预埋装置的一侧,且自锁装置通过转动结构与预埋装置转动连接,本实用新型预埋装置的设置,通过滑动板可以使上方的钢筋进行前后调节,加快了钢筋切割的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋切断机技术领域,尤其涉及钢筋切断机用的钢筋夹持机构。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断,在钢筋切断的过程中需要对钢筋进行固定,避免钢筋打上操作人员。
本发明人发现,现有的钢筋切断机用的钢筋夹持机构在使用时,现有的固定方式大部分采用夹持固定,在钢筋在固定后无法进行前后移动,导致钢筋在切割时,只能反复的固定钢筋,影响了钢筋的切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋切断机用的钢筋夹持机构,以解决上述背景技术中提出的现有的固定方式大部分采用夹持固定,在钢筋在固定后无法进行前后移动,导致钢筋在切割时,只能反复的固定钢筋,影响了钢筋的切割效率的问题。
本实用钢筋切断机用的钢筋夹持机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种钢筋切断机用的钢筋夹持机构,包括夹持结构;
所述夹持结构由预埋装置、承载结构、自锁装置、固定装置与转动结构组成;
预埋装置,预埋装置的顶部滑动连接有承载结构;
自锁装置,自锁装置与预埋装置转动连接,且自锁装置设置在承载结构的上方;
固定装置,固定装置固定连接在预埋装置的一侧,且固定装置与自锁装置插装连接;
转动结构,转动结构安装在预埋装置的一侧,且自锁装置通过转动结构与预埋装置转动连接。
进一步的,所述预埋装置包括:
底板,底板的内部设有滑动槽A;
滑动板,滑动板的两侧安装有滑轮,滑动板通过滑轮滑动连接在底板的内部,且滑动板的顶部固定连接有连接件A,其作用为,通过滑动板可以使上方的承载结构进行前后调节;
连接件A,连接件A的一端穿过底板并与底板滑动连接。
进一步的,所述承载结构包括:
固定板,固定板的四周设有插装槽,且固定板通过插装槽与连接件A插装连接;
螺栓,螺栓转动连接在连接件A内,螺栓的端设置在固定板的顶部并与固定板相搭接,其作用为,通过罗双可以将承载结构固定连接在预埋装置上,固定效果牢靠;
夹板A,夹板A固定连接在固定板的顶部,且夹板A上设有预留槽。
进一步的,所述自锁装置包括:
夹板B,夹板B的两侧分别固定连接有滑动杆;
滑动杆,滑动杆的底部固定连接有挡板A,且滑动杆与挡板A分别通过滑动槽B滑动连接在固定块的内部;
滑动槽B,滑动槽B呈阶梯状设置,其作用为,通过滑动槽B可以在不影响滑动杆进行滑动的同时,通过挡板A对滑动杆进行限位,防止操作人员进行操作时直接将滑动杆拉出滑动槽B的内部
固定块,固定块的底部固定连接有连接板;
连接板,连接板上设有预留孔;
弹性件A,弹性件A活动连接在滑动槽B的内部,且弹性件A的两端分别与固定块、挡板A固定连接,弹性件A设置在固定块与挡板A之间,其作用为,可以将滑动杆向外进行拉伸,拉伸后松开滑动杆,滑动杆自动向下进行移动,移动后搭接在承载结构顶部,当承载结构上存有钢筋时,通过夹板A与夹板B可以对钢筋进行固定。
进一步的,所述固定装置包括:
固定架,固定架固定连接在底板的一侧,且固定架上滑动连接有插装杆;
插装杆,插装杆的一端固定连接有拉动杆,且插装杆的另一端通过预留孔与连接板插装连接,插装杆上固定连接有挡板B;
弹性件B,弹性件B活动连接在插装杆上,且弹性件B的两端分别与固定架、挡板B固定连接。
进一步的,所述转动结构包括:
连接块,连接块呈两组设置,且两组连接块分别固定连接在底板的两端,连接块内固定连接有转轴;
连接件B,连接件B固定连接在固定块的底部,且连接件B与转轴转动连接,连接件B呈弧形结构,其作用为,通过连接件B与转轴可以使固定装置转动连接在预埋装置的一侧,避免了钢筋在固定前,需要将钢筋穿插过夹持结构后在进行固定的情况发生,能有效的提高钢筋切割的工作效率。
与现有结构相较之下,本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型预埋装置的设置,通过滑动板可以使上方的承载结构进行前后调节,承载结构在调节时,可以带动钢筋进行移动,避免钢筋在切割时需要反复移动并固定钢筋影响钢筋切割效率的情况发生。
2.本实用新型自锁装置的设置,可以将滑动杆向外进行拉伸,拉伸后松开滑动杆,滑动杆自动向下进行移动,移动后搭接在承载结构顶部,当承载结构上存有钢筋时,通过夹板A与夹板B可以对钢筋进行固定,固定方式简易,便于操作,能有效的提高钢筋固定的效率。
3.本实用新型转动结构的设置,通过连接件B与转轴可以使固定装置转动连接在预埋装置的一侧,避免了钢筋在固定前,需要将钢筋穿插过夹持结构后在进行固定的情况发生,能有效的提高钢筋切割的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型预埋装置的结构示意图;
图3为本实用新型预埋装置爆炸结构示意图;
图4为本实用新型承载结构的结构示意图;
图5为本实用新型自锁装置的结构示意图;
图6为本实用新型固定装置的结构示意图。
图中:
1、夹持结构;
2、预埋装置;201、底板;202、连接件A;203、滑动槽A;204、滑轮;205、滑动板;
3、承载结构;301、固定板;302、插装槽;303、螺栓;304、夹板A;305、预留槽;
4、自锁装置;401、夹板B;402、固定块;403、连接板;404、预留孔;405、滑动杆;406、挡板A;407、滑动槽B;408、弹性件A;
5、固定装置;501、固定架;502、拉动杆;503、插装杆;504、挡板B;505、弹性件B;
6、转动结构;601、连接块;602、转轴;603、连接件B。
具体实施方式
下面,将详细说明本实用新型的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型,但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反,本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图6,一种钢筋切断机用的钢筋夹持机构,包括有夹持结构1;夹持结构1由预埋装置2、承载结构3、自锁装置4、固定装置5与转动结构6组成;预埋装置2,预埋装置2的顶部滑动连接有承载结构3;自锁装置4,自锁装置4与预埋装置2转动连接,且自锁装置4设置在承载结构3的上方;固定装置5,固定装置5固定连接在预埋装置2的一侧,且固定装置5与自锁装置4插装连接;转动结构6,转动结构6安装在预埋装置2的一侧,且自锁装置4通过转动结构6与预埋装置2转动连接。
如图2与图3所示,其中,预埋装置2包括:底板201,底板201的内部设有滑动槽A203;滑动板205,滑动板205的两侧安装有滑轮204,滑动板205通过滑轮204滑动连接在底板201的内部,且滑动板205的顶部固定连接有连接件A202;连接件A202,连接件A202的一端穿过底板201并与底板201滑动连接,通过滑动板205可以使上方的承载结构3进行前后调节,承载结构3在调节时,可以带动钢筋进行移动,避免钢筋在切割时需要反复移动并固定钢筋影响钢筋切割效率的情况发生。
如图4所示,其中,承载结构3包括:固定板301,固定板301的四周设有插装槽302,且固定板301通过插装槽302与连接件A202插装连接;螺栓303,螺栓303转动连接在连接件A202内;夹板A304,夹板A304固定连接在固定板301的顶部,且夹板A304上设有预留槽305。
如图5所示,其中,自锁装置4包括:夹板B401,夹板B401的两侧分别固定连接有滑动杆405;滑动杆405,滑动杆405的底部固定连接有挡板A406,且滑动杆405与挡板A406分别通过滑动槽B407滑动连接在固定块402的内部;固定块402,固定块402的底部固定连接有连接板403;连接板403,连接板403上设有预留孔404;弹性件A408,弹性件A408活动连接在滑动槽B407的内部,且弹性件A408的两端分别与固定块402、挡板A406固定连接,可以将滑动杆405向外进行拉伸,拉伸后松开滑动杆405,滑动杆405自动向下进行移动,移动后搭接在承载结构3顶部,当承载结构3上存有钢筋时,通过夹板A304与夹板B401可以对钢筋进行固定,固定方式简易,便于操作,能有效的提高钢筋固定的效率。
如图6所示,其中,固定装置5包括:固定架501,固定架501固定连接在底板201的一侧,且固定架501上滑动连接有插装杆503;插装杆503,插装杆503的一端固定连接有拉动杆502,且插装杆503的另一端通过预留孔404与连接板403插装连接,插装杆503上固定连接有挡板B504;弹性件B505,弹性件B505活动连接在插装杆503上,且弹性件B505的两端分别与固定架501、挡板B504固定连接。
如图2与图5所示,其中,转动结构6包括:连接块601,连接块601呈两组设置,且两组连接块601分别固定连接在底板201的两端,连接块601内固定连接有转轴602;连接件B603,连接件B603固定连接在固定块402的底部,且连接件B603与转轴602转动连接,通过连接件B603与转轴602可以使固定装置5转动连接在预埋装置2的一侧,避免了钢筋在固定前,需要将钢筋穿插过夹持结构1后在进行固定的情况发生,能有效的提高钢筋切割的工作效率。
在另一实施例中,自锁装置4设置在承载结构3的上方,夹板B401的顶部固定连接有螺杆,螺杆转动连接在转动杆的内部,夹板B401的两侧设有导向杆,且夹板B401与导向杆滑动连接,导向杆固定连接在承载结构上,通过转动转动杆可以控制螺杆带动夹板B401进行升降,且升降时可以夹紧钢筋。
本实施例的工作原理:
本实行新型中,将钢筋摆放在夹板A304的顶部,且通过预留槽305对钢筋进行限位同时辅助钢筋固定,摆放完成后,通过转动结构6将自锁装置4转动至夹板A304的上方,后通过底板201一侧的固定装置5对自锁装置4进行固定,自锁装置4的底部设有预留孔404,通过插装杆503与预留孔404插装固定,固定后向外拉伸滑动杆405,后松开滑动杆405,滑动杆405自动向下进行移动,移动后搭接在承载结构3顶部,当承载结构3上存有钢筋时,通过夹板A304与夹板B401可以对钢筋进行固定,固定完成钢筋后,可以对钢筋进行切割,且在切割的同时通过滑动板205可以使上方的承载结构3进行前后调节,承载结构3在调节时,可以带动钢筋进行移动。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
综上所述,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋切断机用的钢筋夹持机构,其特征在于:包括夹持结构(1);
所述夹持结构(1)由预埋装置(2)、承载结构(3)、自锁装置(4)、固定装置(5)与转动结构(6)组成;
预埋装置(2),预埋装置(2)的顶部滑动连接有承载结构(3);
自锁装置(4),自锁装置(4)与预埋装置(2)转动连接,且自锁装置(4)设置在承载结构(3)的上方;
固定装置(5),固定装置(5)固定连接在预埋装置(2)的一侧,且固定装置(5)与自锁装置(4)插装连接;
转动结构(6),转动结构(6)安装在预埋装置(2)的一侧,且自锁装置(4)通过转动结构(6)与预埋装置(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机用的钢筋夹持机构,其特征在于:所述预埋装置(2)包括:
底板(201),底板(201)的内部设有滑动槽A(203);
滑动板(205),滑动板(205)的两侧安装有滑轮(204),滑动板(205)通过滑轮(204)滑动连接在底板(201)的内部,且滑动板(205)的顶部固定连接有连接件A(202);
连接件A(202),连接件A(202)的一端穿过底板(201)并与底板(201)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机用的钢筋夹持机构,其特征在于:所述承载结构(3)包括:
固定板(301),固定板(301)的四周设有插装槽(302),且固定板(301)通过插装槽(302)与连接件A(202)插装连接;
螺栓(303),螺栓(303)转动连接在连接件A(202)内;
夹板A(304),夹板A(304)固定连接在固定板(301)的顶部,且夹板A(304)上设有预留槽(305)。
4.根据权利要求1所述的钢筋切断机用的钢筋夹持机构,其特征在于:所述自锁装置(4)包括:
夹板B(401),夹板B(401)的两侧分别固定连接有滑动杆(405);
滑动杆(405),滑动杆(405)的底部固定连接有挡板A(406),且滑动杆(405)与挡板A(406)分别通过滑动槽B(407)滑动连接在固定块(402)的内部;
固定块(402),固定块(402)的底部固定连接有连接板(403);
连接板(403),连接板(403)上设有预留孔(404);
弹性件A(408),弹性件A(408)活动连接在滑动槽B(407)的内部,且弹性件A(408)的两端分别与固定块(402)、挡板A(406)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断机用的钢筋夹持机构,其特征在于:所述固定装置(5)包括:
固定架(501),固定架(501)固定连接在底板(201)的一侧,且固定架(501)上滑动连接有插装杆(503);
插装杆(503),插装杆(503)的一端固定连接有拉动杆(502),且插装杆(503)的另一端通过预留孔(404)与连接板(403)插装连接,插装杆(503)上固定连接有挡板B(504);
弹性件B(505),弹性件B(505)活动连接在插装杆(503)上,且弹性件B(505)的两端分别与固定架(501)、挡板B(504)固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋切断机用的钢筋夹持机构,其特征在于:所述转动结构(6)包括:
连接块(601),连接块(601)呈两组设置,且两组连接块(601)分别固定连接在底板(201)的两端,连接块(601)内固定连接有转轴(602);
连接件B(603),连接件B(603)固定连接在固定块(402)的底部,且连接件B(603)与转轴(602)转动连接。
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