CN212919868U - 一种管节预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管节预制模具，涉及混凝土管领域，包括内模、外模、下端模和止水钢环；内模具有空腔且底端设有开口；外模套设于内模上且分为左半模和右半模，左半模和右半模可拆卸连接且两半模之间设有密封结构，左半模和右半模的顶端均固定连接有两个吊耳，吊耳对称分布于对应半模的两端；下端模分为承托部和安装部，安装部固定连接在承托部的环侧；承托部套设于内模上，安装部可拆卸连接于外模的底端；止水钢环位于内模和外模之间，止水钢环位于内模的底部且固定连接于所述承托部。本实用新型解决了现有技术中采用振动法生产混凝土管需要较高的厂房；以及脱模过程中，外模和混凝土管相对滑动时间较长进而易损坏产品的问题。

Description

一种管节预制模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土管领域，尤其是涉及一种管节预制模具。

背景技术

混凝土管，是指用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体；常采用离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法制成；其中，振动法较其他方法而言，其生产的混凝土管质量较高且振动法能适用于大管径混凝土管的生产，因而振动法得到了广泛的运用。但现有技术中，振动法生产混凝土管脱外模过程中，采用吊机沿竖直方向直接将外模吊出；在吊出外模过程中，外模和刚成型的混凝土管的相对滑动时间较长，稍不注意就容易对混凝土管进行磕碰，进而损坏混凝土管；且采用上述脱外模方法，对厂房的高度提出了更高的要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管节预制模具，其解决了现有技术中，采用振动法生产混凝土管需要较高的厂房；以及脱模过程中，外模和混凝土管相对滑动时间较长进而易损坏产品的问题。

根据本实用新型的实施例，一种管节预制模具，包括内模、外模、下端模和止水钢环；所述内模具有空腔且底端设有开口；所述外模套设于所述内模上且分为左半模和右半模，所述左半模和右半模可拆卸连接且两半模之间设有密封结构，所述左半模和所述右半模的顶端均固定连接有两个吊耳，所述吊耳对称分布于对应半模的两端；所述下端模分为承托部和安装部，所述安装部固定连接在所述承托部的环侧；所述承托部套设于所述内模上，所述安装部可拆卸连接于所述外模的底端；所述止水钢环位于所述内模和所述外模之间，所述止水钢环位于所述内模的底部且固定连接于所述承托部。

本实用新型的技术原理为：将外模分为左半模和右半模且将左半模和右半模可拆卸连接以及在外模顶端对称布置吊耳；脱外模时，首先将外模拆分为左半模和右半模，然后将下端模和外模拆离，最后通过吊机吊住吊耳，在吊机的带动下，左半模和右半模缓缓向两侧远离混凝土管，完成外模的脱模。在左半模和右半模之间设置密封结构以及在内模和外模之间设置止水钢环，用以对浇筑中的混凝土进行密封作用；在内模底端设置开口便于混凝土震动器的安装；将承托部套设于内模上，便于对内模进行脱模。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将外模分为左半模和右半模，且将两半模可拆卸连接，在两半模顶端对称布置吊耳；实现了脱外模过程中，在吊机的作用下，两半模缓缓远离内模，使外模和混凝土管之间不再存在相对滑动，有利于脱外模过程中对混凝土管质量的保证；外模沿水平方向脱模取缔了传统的沿竖直方向脱模，因而降低了厂房的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管节预制模具的拆分状态左向视图；

图2为本实用新型实施例的管节预制模具的拆分状态右向视图；

图3为本实用新型实施例的管节预制模具的装配状态右向视图；

图4为本实用新型实施例的管节预制模具的装配状态右视图；

图5为本实用新型实施例的管节预制模具的A-A剖视图。

上述附图中：1、内模；21、左半模；22、右半模；3、密封结构；4、吊耳；51、承托部；52、安装部；6、止水钢环；71、盖板；72、安装板；711、凸起；712、布料通孔；8、把手；9、加强肋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图3和图5所示，本实用新型实施例提出了一种管节预制模具，包括内模1、外模、下端模和止水钢环6；所述内模1具有空腔且底端设有用以安装混凝土振动器的开口；所述外模套设于所述内模1上且分为左半模21和右半模22，所述左半模21和所述右半模22两端均设有用于安装的肋板，所述左半模21和右半模22可拆卸连接且两半模之间设有密封结构3，可拆卸连接可以是螺栓或卡扣连接，密封结构3可以是在所述肋板上开设密封槽配合密封筋；所述肋板的顶部和底部均设有垂直于所述肋板的翻边，所述左半模21和所述右半模22的顶端均固定连接有两个吊耳4，即所述吊耳4固定连接于所述肋板顶部的翻边，所述吊耳4设有用以吊钩穿过的通孔，所述吊耳4对称分布于对应半模的两端，即位于所述左半模21顶端上的两个吊耳4对称分布于所述左半模21的两端，位于所述右半模22顶端上的两个吊耳4对称分布于所述右半模22的两端；所述下端模分为承托部51和安装部52，所述安装部52固定连接在所述承托部51的两侧(也可以是环侧均布安装部52以加强连接稳定性)，固定连接可以是焊接和一体铸造；所述承托部51套设于所述内模1上，以便于所述内模1的脱模；所述安装部52可拆卸连接于所述外模的底端，即所述安装部52可拆卸连接于所述肋板的底部翻边，可拆卸连接可以是螺栓或卡扣连接；所述止水钢环6位于所述内模1和所述外模之间，所述止水钢环6位于所述内模1的底部且固定连接于所述承托部51；所述外模上方设有能沿水平方向运动的两套吊机。

本实施例的详细工作过程为：脱外模时，首先将外模拆分为左半模21和右半模22，然后将下端模和外模拆离，最后通过吊机吊住吊耳4，在吊机的带动下，左半模21和右半模22缓缓向两侧远离混凝土管，完成外模的脱模。

由于将外模分为左半模21和右半模22，且将两半模可拆卸连接，在两半模顶端对称布置吊耳4；实现了脱外模过程中，在吊机的作用下，两半模缓缓远离内模1，使外模和混凝土管之间不再存在相对滑动，有利于脱外模过程中对混凝土管质量的保证；外模沿水平方向脱模取缔了传统的沿竖直方向脱模，因而降低了厂房的高度。

进一步的，如图1及图3所示，还包括上端模，所述上端模分为盖板71和安装板72，所述安装板72固定连接于所述盖板71的环侧，连接方式优选为焊接或一体铸造；所述盖板71上开设有布料通孔712，所述盖板71靠近所述内模1侧设有圆环状凸起711，所述凸起711罩住所述内模1的顶端，即所述凸起711的内表面和所述内模1的外表面相接触；所述安装板72可拆卸连接于所述外模的顶端，可拆卸连接可以是螺栓或卡扣连接。

由于在所述外模的顶端可拆卸连接有上端模，且上端模靠近所述内模1侧设有能罩住所述内模1顶端的凸起711，上端模将内模1和外模连接为一个整体；当位于内模1内的混凝土振动器(图中未示出)不断振动位于所述内模1和所述外模之间的混凝土时，上端模减小了所述内模1和所述外模的相对位移，提高了混凝土的振实密度，即提高了混凝土管的产品质量。

进一步的，如图2所示，所述布料通孔712的数量为三个，且每个布料通孔712均为弧型孔，所述布料通孔712的内径等于所述内模1的外径，所述布料通孔712的外径等于所述外模的内径。

由于将布料通孔712设置为三个弧型孔，且将布料通孔712的内径设置为与所述内模1的外径相等、将布料通孔712的外径设置为与所述外模的内径相等，最大限度的提升了布料通孔712的混凝土通过效率；将所述布料通孔712均布设置，使进入到所述内模1和所述外模之间的混凝土尽可能的均匀，进一步改善混凝土管的质量。

进一步的，如图3所示，所述左半模21和所述右半模22在背离所述内模1侧均固定连接有把手8。

由于在所述左半模21和所述右半模22在背离所述内模1侧均固定连接有把手8，拆外模过程中，工人能够方便的通过把手8控制所述左半模21和所述右半模22的移动方向，有利于保持所述左半模21和所述右半模22在移动过程中的稳定性。

如图2所示，所述安装部52为L型，所述安装部52的一端固定连接于所述承托部51，另一端与地面接触。

由于将安装部52设置为L型，一端固定连接于所述承托部51，另一端与地面接触；安装部52对混凝土管和所述外模起到支承作用，安装部52和地面型成空腔；当所述外模向两侧脱离后，由于安装部52和地面型成有空腔，便于叉车对所述下端模和位于所述下端模上的混凝土管进行挪动。

进一步的，如图1所示，所述左半模21和所述右半模22背离所述内模1侧均布有加强肋9。

由于在所述左半模21和所述右半模22上均布设置加强肋9，加强了所述外模结构的强度，使得外模在混凝土成型为混凝土管过程中不易变型，从而保证产品质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明/实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明/实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明/实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明/实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明/实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种管节预制模具，其特征在于：包括内模(1)、外模、下端模和止水钢环(6)；所述内模(1)具有空腔且底端设有开口；所述外模套设于所述内模(1)上且分为左半模(21)和右半模(22)，所述左半模(21)和右半模(22)可拆卸连接且两半模之间设有密封结构(3)，所述左半模(21)和所述右半模(22)的顶端均固定连接有两个吊耳(4)，所述吊耳(4)对称分布于对应半模的两端；所述下端模分为承托部(51)和安装部(52)，所述安装部(52)固定连接在所述承托部(51)的环侧；所述承托部(51)套设于所述内模(1)上，所述安装部(52)可拆卸连接于所述外模的底端；所述止水钢环(6)位于所述内模(1)和所述外模之间，所述止水钢环(6)位于所述内模(1)的底部且固定连接于所述承托部(51)。

2.如权利要求1所述的一种管节预制模具，其特征在于：还包括上端模，所述上端模分为盖板(71)和安装板(72)，所述安装板(72)固定连接于所述盖板(71)的环侧；所述盖板(71)上开设有布料通孔(712)，所述盖板(71)靠近所述内模(1)侧设有圆环状凸起(711)，所述凸起(711)的内表面和所述内模(1)的外表面相接触；所述安装板(72)可拆卸连接于所述外模的顶端。

3.如权利要求2所述的一种管节预制模具，其特征在于：所述布料通孔(712)的数量为三个，且每个布料通孔(712)均为弧型孔，所述布料通孔(712)的内径等于所述内模(1)的外径，所述布料通孔(712)的外径等于所述外模的内径。

4.如权利要求1所述的一种管节预制模具，其特征在于：所述左半模(21)和所述右半模(22)在背离所述内模(1)侧均固定连接有把手(8)。

5.如权利要求1所述的一种管节预制模具，其特征在于：所述安装部(52)为L型，所述安装部(52)的一端固定连接于所述承托部(51)，另一端与地面接触。

6.如权利要求1所述的一种管节预制模具，其特征在于：所述左半模(21)和所述右半模(22)背离所述内模(1)侧均布有加强肋(9)。

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