CN216865388U - 带基座管道及其成型模具 - Google Patents

Abstract

带基座管道及其成型模具。涉及钢筋混凝土排水管加工领域，尤其涉及一种带基座管道及其成型模具。包括具有中孔的管体，所述管体的一端设有承口、另一端设有插口，所述插口用于连接在承口内，所述管体的外壁一侧为平面。带基座管道的成型模具，包括内外设置的内模、外模，还包括插口压盘和底托盘，所述插口压盘连接在内模和外模之间的顶端，所述底托盘连接在内模和外模之间的底端，所述内模的截面呈圆形，所述外模呈环形，所述外模的一侧为平面，所述底托盘呈环形，所述底托盘具有中孔，底托盘的外壁一侧为平面。本实用新型具有抗地基不均匀沉降的能力强、产品美观、使用寿命长、造价低廉的优点。

Description

带基座管道及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土排水管加工领域，尤其涉及一种带基座管道及其成型模具。

背景技术

近年来，我国的城市规模迅速扩大，城市供水和排水工程已成为城市基础设施的重要组成部份，钢筋混凝土带基座管道城市市政给排水工程、农业水利排灌工程建设的必然趋势。

如图7所示，传统的管道（即圆管）在铺设过程中，需设置管基和管座，施工不方便，而且抗地基不均匀沉降的能力差，降低了使用寿命。

而且传统的管道普遍采用的一种是传统的湿性混凝土现场砌筑（或浇筑）方式；另一种是湿性混凝土立式振捣生产成型工艺，采用插入振动生产，还容易造成混凝土内钢筋移位及露筋，从而严重影响管体的结构强度和耐久性，出现施工质量问题。而且，这两种工艺成型后都需要大量的模具且必需蒸汽养护才能大批量的生产，增加用户的制作成本，降低了用户的效率，不适应快速发展的时代需求。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便施工，提高安装可靠性的带基座管道及其成型模具。

本实用新型的技术方案为：包括具有中孔的管体，所述管体的一端设有承口、另一端设有插口，所述插口用于连接在承口内，

所述管体的外壁一侧为平面。

带基座管道的成型模具，包括内外设置的内模、外模，还包括插口压盘和底托盘，

所述插口压盘连接在内模和外模之间的顶端，所述底托盘连接在内模和外模之间的底端，

所述内模的截面呈圆形，

所述外模呈环形，所述外模的一侧为平面，

所述底托盘呈环形，所述底托盘具有中孔，底托盘的外壁一侧为平面。

还包括若干卸模块，若干卸模块间隔设在底托盘的底面。

还包括锁紧板，所述锁紧板呈环形、设在外模的外壁底部，所述锁紧板的截面呈L形、具有垂直段和水平段，所述锁紧板的垂直段用于接触底托盘伸出外模一端的顶面；

所述锁紧板的水平段上设有活动钩。

还包括若干间隔设置的外模加强筋板，所述外模加强筋板连接在外模外壁和锁紧板的水平段之间。

所述外模的外壁设有成型法兰。

还包括碾压架、碾压油缸和一对搓动油缸，所述插口压盘通过碾压油缸连接在碾压架的下方，一对搓动油缸对称设置，所述搓动油缸连接在碾压架和插口压盘之间。

所述外模的外壁设有吊装孔。

还包括排气孔，所述排气孔位于外模的上部。

本实用新型在工作中，由于管体的底部呈平面，在铺设管道过程中，无需设置管基和管座，沟槽较小，土方工作量小，不仅施工过程便捷，而且可最大限度保护耕地；另外，带还具有抗地基不均匀沉降的能力强、产品美观、使用寿命长、造价低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图，

图3是本实用新型中成型模具的结构示意图一，

图4是外模的结构示意图，

图5是底托盘的结构示意图，

图6是本实用新型中成型模具的结构示意图二，

图7是现有技术的结构示意图；

图中1是管体，2是承口，3是插口，4是平面，5是内模，6是外模，7是插口压盘，8是底托盘，9是中孔，10是卸模块，11是锁紧板，12是活动钩，13是外模加强筋板，14是成型法兰，15是碾压架，16是碾压油缸，17是搓动油缸，18是吊装孔，19是排气孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括具有中孔9的管体1，所述管体1的一端设有承口2、另一端设有插口3，所述插口用于连接在承口内，

所述管体的外壁一侧为平面4。

本实用新型在工作中，由于管体的底部呈平面，在铺设管道过程中，无需设置管基和管座，沟槽较小，土方工作量小，不仅施工过程便捷，而且可最大限度保护耕地；另外，带还具有抗地基不均匀沉降的能力强、产品美观、使用寿命长、造价低廉的优点。

本实用新型在应用中，管体的平面平铺，相邻管体之间承口和插口配合连接，方便安装，施工可靠。

本实用新型由于管体的特殊性，不同于圆管，产品设有整体成型的平底座（即平面），用来代替管道施工现浇混凝土管基础。

本实用新型如图3-6所示，带基座管道的成型模具，包括内外设置的内模5、外模6以及插口压盘7和底托盘8，

所述插口压盘7连接在内模和外模之间的顶端，所述底托盘8连接在内模和外模之间的底端，

所述内模5的截面呈圆形，

所述外模6呈环形，所述外模的一侧为平面，

所述底托盘8呈环形，所述底托盘具有中孔，底托盘的外壁一侧为平面。

本实用新型中的管体在生产时，通过将外模一侧设置成平面，底托盘与之对应设置，便于成型带有基座的管体。

插口压盘和底托盘用于成型管体的插口和承口，可更换不同的接口形式，这样，可生产不同接口形式的管体。

还包括若干卸模块10，若干卸模块间隔设在底托盘8的底面。

在管体凝固后，便于通过敲击卸模块，方便脱离底托盘。

还包括锁紧板11，所述锁紧板11呈环形、设在外模的外壁底部，所述锁紧板的截面呈L形、具有垂直段和水平段，所述锁紧板的垂直段用于接触底托盘伸出外模一端的顶面；

所述锁紧板的水平段上设有活动钩12，所述活动钩用于钩住、锁紧底托盘。

设置锁紧板，便于将外模可靠锁紧在底托盘上，提高成型的稳固性。

还包括若干间隔设置的外模加强筋板13，所述外模加强筋板连接在外模外壁和锁紧板的水平段之间。

设置外模加强筋板，提高外模强度以及成型质量。

所述外模的外壁设有成型法兰14。

设置成型法兰，保证外模的强度，提高成型质量。

还包括碾压架15、碾压油缸16和一对搓动油缸17，所述插口压盘通过碾压油缸连接在碾压架的下方，一对搓动油缸对称设置，所述搓动油缸连接在碾压架和插口压盘之间。

这样，配合芯模振动工艺，通过碾压油缸和搓动油缸进行碾压成型操作。

所述外模的外壁设有吊装孔18。

设置吊装孔，便于吊装操作。

还包括排气孔19，所述排气孔位于外模的上部。

设置排气孔，便于管体脱模。应用中，排气孔可设于插口与平面的过渡处。

本实用新型结合现在广泛使用的芯模振动工艺，立即脱模，不需要蒸汽养护，只要一套内、外模，更换不同接口的底托盘、插口压盘就可以生产不同接口的排水管，只要配备足够多的底托盘就可以连续生产的高效率生产工艺。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.带基座管道，包括具有中孔的管体，其特征在于，所述管体的一端设有承口、另一端设有插口，所述插口用于连接在承口内，

所述管体的外壁一侧为平面。

2.带基座管道的成型模具，包括内外设置的内模、外模，其特征在于，还包括插口压盘和底托盘，

所述插口压盘连接在内模和外模之间的顶端，所述底托盘连接在内模和外模之间的底端，

所述内模的截面呈圆形，

所述外模呈环形，所述外模的一侧为平面，

所述底托盘呈环形，所述底托盘具有中孔，底托盘的外壁一侧为平面。

3.根据权利要求2所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，还包括若干卸模块，若干卸模块间隔设在底托盘的底面。

4.根据权利要求2或3所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，还包括锁紧板，所述锁紧板呈环形、设在外模的外壁底部，所述锁紧板的截面呈L形、具有垂直段和水平段，所述锁紧板的垂直段用于接触底托盘伸出外模一端的顶面；

所述锁紧板的水平段上设有活动钩。

5.根据权利要求4所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，还包括若干间隔设置的外模加强筋板，所述外模加强筋板连接在外模外壁和锁紧板的水平段之间。

6.根据权利要求2所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，所述外模的外壁设有成型法兰。

7.根据权利要求2所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，还包括碾压架、碾压油缸和一对搓动油缸，所述插口压盘通过碾压油缸连接在碾压架的下方，一对搓动油缸对称设置，所述搓动油缸连接在碾压架和插口压盘之间。

8.根据权利要求2所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，所述外模的外壁设有吊装孔。

9.根据权利要求2所述的带基座管道的成型模具，其特征在于，还包括排气孔，所述排气孔位于外模的上部。

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