CN211636044U - 柱式中空纤维膜组件的浇注装置 - Google Patents
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Abstract
柱式中空纤维膜组件的浇注装置。本实用新型涉及柱式中空纤维膜组件浇注设备领域。提出了一种结构精巧、使用方便且浇注效果好、产品品质高的柱式中空纤维膜组件的浇注装置。包括注胶板和导胶板，所述注胶板固定连接在导胶板的顶面上；所述注胶板中心开设有用于容置膜壳端头的容置孔一、且注胶板的边缘处开设有若干用于容置注胶漏斗的容置孔二；所述导胶板的顶面上开设有若干径向导胶槽和若干环形导胶槽，若干所述环形导胶槽均处于容置孔一的正下方，若干所述环形导胶槽同轴心、且若干环形导胶槽的内径依次递增。从整体上具有着结构精巧、使用方便、浇注效果好以及最终产品品质高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱式中空纤维膜组件浇注设备领域。
背景技术
随着国家对环保领域的重视，尤其是对污水处理方法的研究，膜技术作为21世纪绿色新型水处理技术，越来越多的受到人们的关注，正日益显示它的优越性。该技术物理分离、无二次污染、运行条件适中、膜组件装填密度大、占地面积小、运行效率高等特点，使得其在污水处理、海水淡化、资源回收利用、分离与浓缩等领域等方面越来越受到各大行业的青睐。其中，PVDF中空纤维超滤膜已广泛应用于中水回用、市政自来水、饮用水、海水淡化等预处理和深度处理工艺。
柱式中空纤维膜组件是超滤膜过滤装置的核心元件， 柱式中空纤维膜组件的生产主要是先将几千根中空纤维膜丝尾部切割平整，预堵孔，后填装到专用的膜壳内部，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到膜壳端头中，等胶水固化后，将膜壳端头多余胶水切割掉，露出膜丝中空孔，最后安装膜壳端盖，形成完整的柱式中空纤维膜组件。
现有柱式中空纤维膜组件的浇注方式主要为静态浇注和离心浇注。离心浇注需要专门制作的离心设备，离心浇注过程一般需要6-8h，工作效率低，耗能。目前，柱式中空纤维膜组件的生产浇注方式主要还是静态浇注，而且密封胶水基本上都是使用环氧树脂，保护胶水基本上使用聚氨酯或硅胶等。由于膜壳内部填装的膜丝填充密度比较高，采用静态浇注方式进行浇注，密封胶水爬丝现象比较严重，容易造成膜丝根部变脆易断。产生这种质量问题的原因主要有以下几个，一是膜丝间隙分布不均匀；二是注胶速度过快，胶水聚集在注胶口，来不及趟平，造成注胶口处膜丝爬胶严重；三是胶水粘度的影响，粘度过高，胶水趟平不理想，粘度过低，胶水由于毛细管现象造成胶水爬升膜丝严重。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且浇注效果好、产品品质高的柱式中空纤维膜组件的浇注装置。
本实用新型的技术方案为：包括注胶板和导胶板，所述注胶板固定连接在导胶板的顶面上；
所述注胶板中心开设有用于容置膜壳端头的容置孔一、且注胶板的边缘处开设有若干用于容置注胶漏斗的容置孔二；
所述导胶板的顶面上开设有若干径向导胶槽和若干环形导胶槽，若干所述环形导胶槽均处于容置孔一的正下方，若干所述环形导胶槽同轴心、且若干环形导胶槽的内径依次递增；
所述径向导胶槽与容置孔二一一对应、且所述径向导胶槽的一端处于容置孔二的正下方，使得二者相连通；所述径向导胶槽与若干环形导胶槽相交叉，每个径向导胶槽与所有环形导胶槽都保持连通。
所述注胶板的底面上还开设有用于连通容置孔一和容置孔二的若干注胶沟槽，所述注胶沟槽与径向导胶槽一一对应，所述注胶沟槽与径向导胶槽同向设置、且处于径向导胶槽的正上方。
所述导胶板的顶面上还开设有一个交汇盲孔和若干进胶盲孔，所述进胶盲孔处于径向导胶槽的一端、且与容置槽二同轴心，所述交汇盲孔处于径向导胶槽的另一端、使得若干径向导胶槽通过交汇盲孔保持连通。
所述导胶板的外壁上设有加热组件。
所述浇注装置还包括工作台、顶梁、吊具、膜壳、至少一个立柱、至少一个夹具和若干注胶漏斗，所述顶梁通过立柱固定连接在工作台的上方，所述吊具连接在顶梁上，所述夹具可滑动的连接在立柱上，所述导胶板设于工作台的顶面上，所述注胶板固定连接在导胶板的顶面上、且处于吊具的正下方，若干所述注胶漏斗的底端分别插接在注胶板上的容置孔二中；
所述膜壳包覆在若干中空纤维膜丝外、且膜壳上均匀的开设有若干过流孔，所述膜壳的两端固定连接有膜壳端头，所述膜壳端头与注胶板上的容置孔一适配。
本实用新型的有益效果为：一、有效避免因胶水聚集在注胶口或是摊开、躺平效果不理想，而造成注胶口处膜丝爬胶严重的问题，使注入密封胶水可以均匀的分布在膜丝和膜壳端头之间；二、通过增加注胶漏斗的数量，降低密封胶水灌注高度，减少密封胶水注入势能，实现多流道加快胶水注入的同时控制胶水爬升，有效的解决现有柱式中空纤维膜组件生产过程中胶水爬丝问题，同时提高浇注效率。从整体上具有着结构精巧、使用方便、浇注效果好以及最终产品品质高等优点。
附图说明
图1是本案中注胶板的结构示意图，
图2是图1的A-A向剖视图，
图3是本案中导胶板的结构示意图，
图4是图3的B-B向剖视图，
图5是本案中注胶板、导胶板的装配结构示意图，
图6是图5的C-C向剖视图，
图7是本案的整体结构示意图；
图中1是注胶板，11是容置孔一，12是容置孔二，13是注胶沟槽，2是导胶板，21是径向导胶槽，22是环形导胶槽，23是交汇盲孔，24是进胶盲孔；
3是工作台，4是顶梁，5是吊具，6是膜壳，60是膜壳端头，7是立柱，8是夹具，9是注胶漏斗。
具体实施方式
本实用新型如图1-7所示，包括注胶板1和导胶板2，所述注胶板1固定连接在导胶板2的顶面上；
所述注胶板1中心开设有用于容置膜壳端头的阶梯状的容置孔一11（使得膜壳端头抵在台阶面上的同时，膜丝可接触到导胶板）、且注胶板1的边缘处开设有若干用于容置注胶漏斗的容置孔二12；
所述导胶板2的顶面上开设有若干呈长条状的径向导胶槽21和若干呈环状的环形导胶槽22，若干所述环形导胶槽22均处于容置孔一11的正下方，若干所述环形导胶槽22同轴心、且若干环形导胶槽22的内径依次递增；
所述径向导胶槽21与容置孔二12一一对应、且所述径向导胶槽21的一端处于容置孔二12的正下方，使得二者相连通；所述径向导胶槽21与若干环形导胶槽22相交叉，每个径向导胶槽21与所有环形导胶槽22都保持连通。这样，在浇注过程中，自注胶漏斗流入的密封胶水可经过容置孔二进入若干径向导胶槽中，并先在若干环形导胶槽、径向导胶槽中均匀摊开、躺平，再逐步上升，完成浇注。
本实用新型的有益效果为：一、有效避免因胶水聚集在注胶口或是摊开、躺平效果不理想，而造成注胶口处膜丝爬胶严重的问题，使注入密封胶水可以均匀的分布在膜丝和膜壳端头之间；二、通过增加注胶漏斗的数量，降低密封胶水灌注高度，减少密封胶水注入势能，实现多流道加快胶水注入的同时控制胶水爬升，有效的解决现有柱式中空纤维膜组件生产过程中胶水爬丝问题，同时提高浇注效率。从整体上具有着结构精巧、使用方便、浇注效果好以及最终产品品质高等优点。
所述注胶板1的底面上还开设有用于连通容置孔一11和容置孔二12的若干注胶沟槽13，所述注胶沟槽13与径向导胶槽21一一对应，所述注胶沟槽13与径向导胶槽21同向设置、且处于径向导胶槽21的正上方。从而通过注胶沟槽与径向导胶槽的配合，有效保证注胶时的注胶效率。
所述导胶板2的顶面上还开设有一个交汇盲孔23和若干进胶盲孔24，所述进胶盲孔24处于径向导胶槽21的一端、且与容置槽二12同轴心，所述交汇盲孔23处于径向导胶槽21的另一端、使得若干径向导胶槽21通过交汇盲孔23保持连通。
所述导胶板的外壁上设有加热组件。这样，当环境温度过低，影响密封胶水流动性时，可通过加热组件将浇注底模加热到35℃后再进行密封胶浇注，由于现有技术中实现此类功能的加热组件有很多，如硅胶加热带、加热线圈等等，因此，本案对于加热组件的结构不再赘述。
所述浇注装置还包括工作台3、顶梁4、吊具5、膜壳6、至少一个立柱7、至少一个夹具8和若干注胶漏斗9，所述顶梁4通过立柱7固定连接在工作台3的上方，所述吊具5连接在顶梁4上，所述夹具8可滑动的连接在立柱7上，所述导胶板2设于工作台3的顶面上，所述注胶板1固定连接在导胶板2的顶面上、且处于吊具5的正下方，若干所述注胶漏斗9的底端分别插接在注胶板1上的容置孔二12中；
所述膜壳6包覆在若干中空纤维膜丝外、且膜壳6上均匀的开设有若干过流孔，所述膜壳6的两端固定连接有呈筒状的膜壳端头60，所述膜壳端头60与注胶板1上的容置孔一11适配。
这样，可在实际加工式按以下步骤进行加工：
S1：取几把中空纤维膜丝，头部捆扎好，挂到吊具上，理顺膜丝、尾部捆扎、切平、预堵孔、散开；
S2：膜壳填装：用PE袋将中空纤维膜丝套上，将套好的中空纤维膜丝填装入膜壳，膜壳用夹具固定在立柱的一侧；
S3：浇注底膜安装：注胶板和导胶板与胶水接触的端面及腔体采用脱模剂或抛光蜡涂抹均匀，将注胶板安装在导胶板上，对齐，完成固定连接（上紧螺丝）。将组装好的二者放置到工作台上，并位于膜壳端头正下方，膜壳端头的端面及外侧边缘用脱模剂或抛光蜡涂抹均匀，注意不能涂抹到膜壳端头内腔任何位置，调整膜丝和膜壳高度，将膜壳端头安装到容置孔一内，中空纤维膜丝保持和导胶板触。如果环境温度过低，影响密封胶水流动性，则需要在导胶板外安装硅胶加热带，将注胶板和导胶板加热到35℃后再进行密封胶浇注；
S4：柱式中空纤维膜组件浇注：注胶漏斗小口外表面及容置孔二用脱模剂或抛光蜡涂抹均匀，将注胶漏斗插入容置孔二中，将一定量的密封胶水注入注胶漏斗，密封胶水自流注入导胶板上，经过径向导胶槽的引流，缓慢填充到膜壳端头腔体内，将中空纤维膜丝和膜壳端头粘接、密封。待密封胶水固化完全（约3-4h），将一定量的保护胶水经膜壳侧口缓慢注入膜壳端头内，保护胶水固化完全（6-8h）后，使用专用脱模装置，同时取下导胶板和注胶板，完成柱式中空纤维膜组件第一头浇注。将膜壳掉头，进行第二头浇注，步骤同第一头；
S5：柱式中空纤维膜组件端头切割：两头浇注完成，将多余的密封胶切除；
S6：膜壳端盖安装：在膜壳端头内装上密封圈，盖上端盖，用卡箍将端盖和膜壳端头卡紧。
Claims (5)
1.柱式中空纤维膜组件的浇注装置，其特征在于，包括注胶板和导胶板，所述注胶板固定连接在导胶板的顶面上；
所述注胶板中心开设有用于容置膜壳端头的容置孔一、且注胶板的边缘处开设有若干用于容置注胶漏斗的容置孔二；
所述导胶板的顶面上开设有若干径向导胶槽和若干环形导胶槽，若干所述环形导胶槽均处于容置孔一的正下方，若干所述环形导胶槽同轴心、且若干环形导胶槽的内径依次递增；
所述径向导胶槽与容置孔二一一对应、且所述径向导胶槽的一端处于容置孔二的正下方，使得二者相连通；所述径向导胶槽与若干环形导胶槽相交叉，每个径向导胶槽与所有环形导胶槽都保持连通。
2.根据权利要求1所述的柱式中空纤维膜组件的浇注装置，其特征在于，所述注胶板的底面上还开设有用于连通容置孔一和容置孔二的若干注胶沟槽，所述注胶沟槽与径向导胶槽一一对应，所述注胶沟槽与径向导胶槽同向设置、且处于径向导胶槽的正上方。
3.根据权利要求1所述的柱式中空纤维膜组件的浇注装置，其特征在于，所述导胶板的顶面上还开设有一个交汇盲孔和若干进胶盲孔，所述进胶盲孔处于径向导胶槽的一端、且与容置槽二同轴心，所述交汇盲孔处于径向导胶槽的另一端、使得若干径向导胶槽通过交汇盲孔保持连通。
4.根据权利要求1所述的柱式中空纤维膜组件的浇注装置，其特征在于，所述导胶板的外壁上设有加热组件。
5.根据权利要求1所述的柱式中空纤维膜组件的浇注装置，其特征在于，所述浇注装置还包括工作台、顶梁、吊具、膜壳、至少一个立柱、至少一个夹具和若干注胶漏斗，所述顶梁通过立柱固定连接在工作台的上方，所述吊具连接在顶梁上，所述夹具可滑动的连接在立柱上，所述导胶板设于工作台的顶面上，所述注胶板固定连接在导胶板的顶面上、且处于吊具的正下方，若干所述注胶漏斗的底端分别插接在注胶板上的容置孔二中；
所述膜壳包覆在若干中空纤维膜丝外、且膜壳上均匀的开设有若干过流孔，所述膜壳的两端固定连接有膜壳端头，所述膜壳端头与注胶板上的容置孔一适配。
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