CN212262914U - 超滤膜的浇铸端盖和浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤膜的浇铸端盖和浇铸装置，浇铸端盖包括设有中心通孔的端盖部和中心堵头，中心堵头贯穿中心通孔，并与端盖部密封可拆卸连接，端盖部内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口；浇铸装置包括两端开口的膜壳和两个上述浇铸端盖组件，其中膜壳的两端端壁与两个浇铸端盖的侧壁可拆卸密封相接。本实用新型解决了现有生产工艺中易出现的硬胶堵孔和膜丝堵孔后静置时间长的问题，提高了组件的产品品质和生产效率。

Description

超滤膜的浇铸端盖和浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术和设备领域，特别涉及一种超滤膜的浇铸端盖和浇铸装置。

背景技术

当前环境污染越来越严重，严重影响了我们的生活质量和健康，因此环境保护日益受到国家和人民的重视。其中，污水处理是环境保护的一个重要环节，压力膜在污水处理过程中充当了重要的角色，广泛用于印刷、造纸、化工、正渗透基膜用膜制作等众多行业。要想获得优质的产水，渗透膜的品质是重中之重。

目前压力式膜组件生产的浇铸工艺大致过程如下：先用膜丝堵孔胶人工堵膜丝孔，静置一段时间后打散，然后将其安装至浇铸端盖中并进行环氧胶浇铸。

然而，由于人工涂抹膜丝堵孔胶，难免会出现膜丝堵孔不严的现象，一旦出现丝孔未完全被堵住，在浇铸过程中就会出现硬胶进入丝孔的问题。组件切割后，端面就会出现一些膜丝硬胶堵孔现象，被硬胶堵孔的这部分膜丝就成了废丝，对组件的性能产生影响，此外，人工涂抹后的膜丝不能立即打散，需要静置较长时间，这就导致大批量生产时，该工序会积压很多产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种的浇铸端盖和浇铸装置。

根据本实用新型的第一方面，提供一种超滤膜的浇铸端盖，包括设有中心通孔的端盖部和中心堵头，中心堵头贯穿中心通孔，并与端盖部密封可拆卸连接，端盖部内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口。

其中，端盖部包括中心均设有通孔的端盖和压板，端盖和压板可拆卸压接，其中压板的一表面由中心至外周设有三层环壁，三层环壁的顶面均与端盖外盖面密封相接，形成环绕的膜丝口封堵胶腔和封装胶腔。

其中，膜丝口封堵胶出口为多个，环形设置于端盖的盖部，并位于最内两层环壁之间；封装胶出口为多个，环形设置于盖部，且位于最外两层环壁之间。

其中，封装胶出口包括多个内侧进胶口和多个外侧进胶口，多个外侧进胶口环绕多个内侧进胶口设置，多个外侧进胶口和多个内侧进胶口之间设有环形间隔壁。

其中，浇铸端盖还包括多个内侧进胶管，多个内侧进胶管与压板分别位于端盖的两侧，多个内侧进胶管一一对应固设于多个内侧进胶口，多个内侧进胶管和多个内侧进胶口通过压接实现密封。

其中，浇铸端盖还包括第一注入接头和第二注入接头，第一注入接头与膜丝口封堵胶进口密封相接，第二注入接头与封装胶进口密封相接。

其中，中心堵头的一端设有锁紧螺栓，中心堵头的中部外周设有台阶结构，中心堵头通过台阶结构与锁紧螺栓从两侧对端盖部进行夹持，实现与端盖部的固定。

根据本实用新型的第二方面，提供一种超滤膜的浇铸装置，包括两端开口的膜壳、两对半环形抱箍和两个上述浇铸端盖，两个浇铸端盖分别位于膜壳的两端，且每个浇铸端盖均各自通过一对半环形抱箍实现与膜壳的断面密封相接。

本实用新型的浇铸装置，解决了现有生产工艺过程中容易出现的硬胶堵孔和膜丝堵孔后静置时间长的问题，杜绝了组件浇铸缺陷的存在，提高了组件的产品品质和生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的浇铸端盖的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的端盖的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施方式的压板的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施方式的浇铸装置与膜丝分布器和膜丝的连接示意图。

具体实施方式

下面将更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然说明书中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，一种超滤膜的浇铸端盖，包括设有中心通孔的端盖部10和中心堵头20，中心堵头20贯穿所述中心通孔，并与所述端盖部10密封可拆卸连接，所述端盖部10内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口。

中心堵头20插装在端盖部10的盖板中心，通过位于尾部的锁紧螺母与台阶形结构与浇铸端盖10固定连接，并密封堵住浇铸端盖10的中心通孔，防止胶液进入中心通孔，其中台阶形结构的与浇铸端盖10的底部的贴合面上设置有堵头密封槽，堵头密封槽内设有密封圈，防止胶液从螺杆处溢出，中心堵头材质不限。

端盖部10包括中心均设有通孔的端盖110和压板120，端盖110和压板120 可拆卸压接，如图2所示，其中压板120的一表面由中心至外周设有三层环壁 1210，三层环壁1210的顶面均与端盖110外盖面密封相接，形成环绕的膜丝口封堵胶腔和封装胶腔。

三层环壁1210的顶壁均设有密封槽，密封槽内设有密封圈。压板120通过压紧螺钉与端盖110压接，并在三个密封圈的作用下，与端盖底面之间形成了密闭的封装胶腔和膜丝堵孔胶腔，进而防止胶液外泄。

如图3所示，膜丝口封堵胶出口为多个，环形设置于端盖110的盖部，并位于最内两层环壁1210之间；封装胶出口为多个，环形设置于盖部，且位于最外两层环壁1210之间。膜丝口封堵时，胶液由膜丝口封堵胶腔通过膜丝口封堵胶出口流出，并在离心机离心力的作用下，始终位于端盖110的盖内底部，然后流入附近的膜丝口固化形成封堵。

封装胶出口包括多个内侧进胶口1110和多个外侧进胶口1120，多个外侧进胶口1120环绕多个内侧进胶口1110设置，多个外侧进胶口1120和多个内侧进胶口1110之间设有环形间隔壁100。浇铸端盖还包括多个内侧进胶管130，多个内侧进胶管130与压板120分别位于端盖110的两侧，多个内侧进胶管130 一一对应固设于多个内侧进胶口1110，多个内侧进胶管130和多个内侧进胶口 1110通过压接实现密封。

内侧进胶管130通过锥面紧配合固定在端盖内底面的内侧进胶口1110，用于将封装胶进入端盖及膜壳内，使端盖产生约1.5cm胶层，膜壳内部产生约4cm 胶层，实现膜丝封装，材质不限。外侧进胶口用于实现内侧进胶管和膜壳内壁分别进胶，实现封装胶液的快速进胶，胶口数量不限。

再如图1所示，浇铸端盖组件10还包括第一注入接头和第二注入接头，第一注入接头与膜丝口封堵胶进口密封相接，用于将对应胶液注入外膜丝口封装胶腔，第二注入接头与封装胶进口密封相接，用于将对应胶液注入封装胶腔。

如图4所示，一种超滤膜的浇铸装置，包括两端开口的膜壳1和两个浇铸端盖组件和两对环形抱箍，两个浇铸端盖的侧壁与膜壳1的两端端壁分别可拆卸密封相接。密封相接的具体方式可以为，每个浇铸端盖和膜壳1通过一对半环形抱箍2实现断面密封相接。浇铸端盖的与膜壳接触贴合的断面可以设有密封槽，密封槽内设有密封圈，用于使连接密封。

本实用新型还包括一种利用上述浇铸装置进行的超滤膜组件的浇铸方法，具体步骤为：

在浇铸装置内安装端头分布器40和膜丝30。安装完毕后，盖上浇铸端盖，将浇铸装置放置于离心机固定；称量膜丝口堵孔胶，并分别注入两端浇铸端盖的膜丝口封堵胶腔内，开启离心机，使两端的膜丝口堵孔胶分别集中在两端浇铸端盖的底部，直至分别进入膜丝两端的端口并固化；两端的膜丝口堵孔胶固化后，称量封装胶，并分别注入两端浇铸端盖的封装胶腔内，再次开启离心机，使两端封装胶分别集中在两端浇铸端盖内和膜壳的两端端口部，并固化；将浇铸装置卸下离心机，则浇铸完成。

其中，膜丝30和端头分布器40的安装方式为，将两个端头分布器40分别安装于膜壳1的内部的两端，让膜丝穿过两个端头分布器40上的定位孔，裁剪膜丝，使其两端分别靠近两端的浇铸端盖的内底面设置。

其中，注入膜丝口堵孔胶步骤中，膜丝口堵孔胶进入膜丝端口处并固化的深度为0.5-1cm；注入封装胶步骤中，封装胶进入膜壳口部并固化的深度为 4-5cm。上述参数设置，能够保证膜丝口部的封堵效果，并提升过滤膜组件的浇铸成功率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种超滤膜的浇铸端盖，其特征在于，包括设有中心通孔的端盖部(10)和中心堵头(20)，所述中心堵头(20)贯穿所述中心通孔，并与所述端盖部(10)密封可拆卸连接，所述端盖部(10)内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口；

所述端盖部(10)包括中心均设有通孔的端盖(110)和压板(120)，所述端盖(110)和压板(120)可拆卸压接，其中所述压板(120)的一表面由中心至外周设有三层环壁(1210)，所述三层环壁(1210)的顶面均与所述端盖(110)外盖面相接，形成环绕的所述膜丝口封堵胶腔和所述封装胶腔；所述三层环壁(1210)的顶面均设有内置密封圈的密封槽，用于实现与所述端盖(110)的密封。

2.如权利要求1所述的浇铸端盖，其特征在于，

所述膜丝口封堵胶出口为多个，环形设置于所述端盖(110)的盖部，并位于最内两层所述环壁(1210)之间；所述封装胶出口为多个，环形设置于所述盖部，且位于最外两层所述环壁(1210)之间。

3.如权利要求2所述的浇铸端盖，其特征在于，

所述封装胶出口包括多个内侧进胶口(1110)和多个外侧进胶口(1120)，所述多个外侧进胶口(1120)环绕所述多个内侧进胶口(1110)设置，所述多个外侧进胶口(1120)和所述多个内侧进胶口(1110)之间设有环形间隔壁(100)。

4.如权利要求3所述的浇铸端盖，其特征在于，

所述浇铸端盖还包括多个内侧进胶管(130)，所述多个内侧进胶管(130)与所述压板(120)分别位于所述端盖(110)的两侧，所述多个内侧进胶管(130)一一对应固设于所述多个内侧进胶口(1110)，所述多个内侧进胶管(130)和所述多个内侧进胶口(1110)通过压接实现密封。

5.如权利要求1所述的浇铸端盖，其特征在于，

所述浇铸端盖还包括第一注入接头和第二注入接头，所述第一注入接头与所述膜丝口封堵胶进口密封相接，所述第二注入接头与所述封装胶进口密封相接。

6.如权利要求1所述的浇铸端盖，其特征在于，

所述中心堵头(20)的一端设有锁紧螺栓，所述中心堵头(20)的中部外周设有台阶结构，所述中心堵头通过所述台阶结构与锁紧螺栓从两侧对所述端盖部(10)进行夹持，实现与所述端盖部(10)的固定。

7.一种超滤膜的浇铸装置，其特征在于，包括两端开口的膜壳(1)、两对半环形抱箍(2)和两个如权利要求1-6任一所述浇铸端盖，两个所述浇铸端盖分别位于所述膜壳(1)的两端，且每个所述浇铸端盖均各自通过一对所述半环形抱箍(2)实现与所述膜壳(1)的断面密封相接。

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