CN111389230A - 中空纤维膜滤芯及其封装方法 - Google Patents

Abstract

一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括滤壳、中心管、中空纤维膜、封胶壳、封胶层及集水盖，滤壳上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔；中心管设于前述滤壳中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔；中空纤维膜位于前述滤壳内并第一端均匀包覆于中心管的进水端口外周，第二端沿着中心管长度方向布置，在靠近中心管的底端；封胶壳设于前述滤壳开口的外周上；封胶层位于前述封胶壳内壁与中空纤维膜之间、前述中空纤维膜之间及前述中空纤维膜与中心管外壁之间。本发明还公开了中空纤维膜滤芯封胶方法。具有进水分布更均匀，降低膜丝浓差极化的优点。

Description

中空纤维膜滤芯及其封装方法

技术领域

本发明涉及一种过滤膜，尤其涉及一种过滤膜的封装方法。

背景技术

中空纤维膜家用净水器组件一般包括滤壳及位于滤壳内的中空纤维膜，中空纤维膜采用U型封组件方式居多，但是此种方法存在以下问题：首先，中空纤维膜内外长度差异较大，制作切除浪费较多(U型中心与外侧)，浪费资源；其次，U型有网套包裹，使中空纤维膜紧密贴合，在水中污染物及压力作用下，内部中空纤维膜无法有效利用；最后，U型有网套包裹，使中空纤维膜紧密贴合，中空纤维膜丝填充不均匀，外压中空纤维膜滤芯的流畅不均，产生浓差极化现象，无法有效过滤脱盐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作浪费少的中空纤维膜滤芯。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种贴合性佳的中空纤维膜滤芯。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作浪费少的中空纤维膜滤芯的封装方法。

本发明所要解决的又一个技术问题是中空纤维膜贴合性佳的中空纤维膜滤芯的封装方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括

滤壳，上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔；

中心管，设于前述滤壳中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔；

中空纤维膜，位于前述滤壳内并第一端均匀包覆于中心管的进水端口外周，第二端沿着中心管长度方向，并靠近中心管的底端布置；

封胶壳，设于前述滤壳开口的外周上；

封胶层，位于前述封胶壳内壁与中空纤维膜之间、前述中空纤维膜之间及前述中空纤维膜与中心管外壁之间；以及

集水盖，设于前述封胶壳外端，并具有中空纤维膜相通的净水口及与中心管的进水端口相通的进水接口。

进一步，所述滤壳的底板内壁上成型有限位槽，对应的，所述中心管的另一端则设于该限位槽内。

进一步，所述中心管内具有阻止水流轴向移动的隔档部。

所述的中心管可以包括第一段和第二段，前述的第一段下端具有凸起的伸入部，对应的，所述第二段具有供伸入部适配的端口，所述的布水孔开设于第一段上，所述的隔档部成型于伸入部底面上。

进一步，所述第一段的外壁上具有能供胶水进入的加强槽。加强槽内胶水进入可以提高连接强度。

作为优选，所述的集水盖包括盖体及设于盖体上的中心连接管，前述盖体的内壁与封胶壳外壁密封装配，前述盖体中部具有中心通孔，围绕中心通孔则形成有所述的净水口，前述的中心连接管设于盖体的中心通孔内并下端与中心管密封连接，所述的中心连接管的中心孔则形成所述的进水接口。

①取一束一定长度的中空纤维膜，再将中空纤维膜的一端用胶水封堵形成封堵端，另一端形成待封胶端；

②取一根中心管，将中空纤维膜的待封胶端与中心管一端对齐，使中心管处于膜束中间，封堵端沿着中心管长度方向，并靠近中心管的底端布置，套上网套；

③将②制作好的工件放入封胶壳中，并将网套翻卷，使中空纤维膜的待封胶端处于自由状态；

④将胶到入封胶壳中，放置后固化后形成组件，去掉网套，套上滤壳，切掉组件的头部完成组件的制作；

⑤将集水盖设于封胶壳外端，完成装配。

作为优选，步骤③中所述的封胶壳包括端口朝上的封胶腔和端口朝上的注胶腔，前述封胶腔的底部与注胶腔的底部连通，注胶时，装有中空纤维膜和中心管的滤壳置于封胶腔中，胶从注胶腔注入；步骤⑥中切掉封胶腔底部，保留的部分封胶腔形成所述的封胶壳。

所述封胶腔的底部上具有凸起部，该凸起部与中心管的进水端口适配实现定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：中空纤维膜采用的包裹中心管，一端自由封装，另外一端中空纤维膜单端封口的形式，可使中空纤维膜丝长度高都一致，减小批量生产的差异性，还可有更大的单位面积填充中空纤维膜丝的根数，以及从中心管进口进水经中心管在中空纤维膜丝中心位置由布水孔分布的方式，使进水分布更均匀，还可减少中空纤维膜丝贴合现象，还因为一端为自由端，因而使组件中的水流道相对平衡均匀，从而滤芯组件的流场相对合理，因而该结构不仅适用于微滤超滤的中空纤维纳滤膜组件，还可用于中空纤维纳滤膜及中空纤维反渗透等对内部溶液离子浓度差对过滤效果影响极大的滤芯组件，可有效的提高组件的抗污能力，极大的降低了膜丝浓差极化现象。。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中中心管结构示意图。

图3为图2中第一段的立体图。

图4为实施例中盖体的结构示意图。

图5为实施例中滤壳立体结构示意图。

图6为封胶壳结构示意图。

图7为图6的剖视图。

图8为中心管又一个结构示意图。

图9为中心管又一个结构示意图。

图10为中心管又一个结构示意图。

图11为中心管又一个结构示意图。

图12为实施例热切后的状态图。

图13为实施例注胶时状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图5所示，本实施例中中空纤维膜滤芯包括滤壳1、中心管2、中空纤维膜3、封胶壳5、封胶层4及集水盖6。滤壳1上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔11；中心管2设于滤壳1中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔24。

中空纤维膜3呈束状，位于滤壳1内并第一端均匀包覆于中心管2的进水端口外周，第二端沿着中心管2长度方向布置，在靠近中心管2的底端，中空纤维膜3一端形成净水出水端。

封胶壳5设于滤壳1开口的外周上。封胶层4位于封胶壳5内壁与中空纤维膜3之间、中空纤维膜3之间及中空纤维膜3与中心管2外壁之间。

滤壳1的底板内壁上成型有限位槽12，对应的，中心管2的另一端则设于该限位槽12内。

集水盖6设于封胶壳5外端，并具有中空纤维膜相通的净水口63及与中心管2的进水端口相通的进水接口。具体地，集水盖6包括盖体61及设于盖体61上的中心连接管62，盖体61的内壁与封胶壳5外壁密封装配，盖体61中部具有中心通孔64，围绕中心通孔64则形成有净水口63，中心连接管62设于盖体61的中心通孔内并下端与中心管2密封连接，中心连接管62的中心孔则形成进水接口。

结合图2所示，中心管2内具有阻止水流轴向移动的隔档部25。本实施例中的中心管2包括第一段21和第二段22，第一段21下端具有凸起的伸入部26，对应的，第二段22具有供伸入部26适配的端口，布水孔24开设于第一段21上，隔档部25成型于伸入部26底面上。第一段21的外壁上具有能供胶水进入的加强槽23。

本实施例中的中心管2还可以采用一体件，具体可以采用如下之一：

如图8所示，没有隔档部，轴向中空，布水孔24为多圈开设于管壁上，底端没有封口。

如图9所示，有隔档部25，布水孔24为两圈，位于隔档部24上方的管壁上，底端没有封口。

如图10所示，布水孔24为一圈，其他结构参考图9。

如图11所示，布水孔24设于底端，并底部封口。

结合图12和图13所示，中心纤维膜滤芯的封胶方法包括如下步骤：

①取一束一定长度的中空纤维膜3，再将中空纤维膜3的一端用胶水封堵形成封堵端31，另一端形成待封胶端；

②取一根中心管，将中空纤维膜3的待封胶端与中心管一端对齐，使中心管2处于膜束中间，封堵端31沿着中心管2长度方向，并靠近中心管2的底端布置，套上网套7；

③将②制作好的工件放入封胶壳5中，并将网套7翻卷，使中空纤维膜3的待封胶端处于自由状态；

④将胶到入封胶壳5中，放置后固化后形成组件，去掉网套7，套上滤壳1，沿着切割线10切掉组件的头部完成组件的制作；

⑤将集水盖6设于封胶壳5外端，完成装配。

结合图6和图7所示，步骤⑤中封胶壳5包括端口朝上的封胶腔52和端口朝上的注胶腔51，封胶腔52的底部与注胶腔51的底部连通，注胶时，装有中空纤维膜3和中心管2的滤壳1置于封胶腔52中，胶从注胶腔51注入；步骤⑥中切掉封胶腔52底部，保留的部分封胶腔52形成封胶壳5。封胶腔52的底部上具有凸起部53，该凸起部53与中心管2的进水端口适配实现定位。

Claims (9)

1.一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括

滤壳(1)，上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔(11)；

中心管(2)，设于前述滤壳(1)中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔(24)；

中空纤维膜(3)，位于前述滤壳(1)内并第一端均匀包覆于中心管(2)的进水端口外周，第二端沿着中心管(2)长度方向，并靠近中心管(2)的底端布置；

封胶壳(5)，设于前述滤壳(1)开口的外周上；

封胶层(4)，位于前述封胶壳(5)内壁与中空纤维膜(3)之间、前述中空纤维膜(3)之间及前述中空纤维膜(3)与中心管(2)外壁之间；以及

集水盖(6)，设于前述封胶壳(5)外端，并具有中空纤维膜(3)相通的净水口(63)及与中心管(2)的进水端口相通的进水接口。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述滤壳(1)的底板内壁上成型有限位槽(12)，对应的，所述中心管(2)的另一端则设于该限位槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述中心管(2)内具有阻止水流轴向移动的隔档部(25)。

4.根据权利要求3所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述的中心管(2)包括第一段(21)和第二段(22)，前述的第一段(21)下端具有凸起的伸入部(26)，对应的，所述第二段(22)具有供伸入部(26)适配的端口，所述的布水孔(24)开设于第一段(21)上，所述的隔档部(25)成型于伸入部(26)底面上。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述第一段(21)的外壁上具有能供胶水进入的加强槽(23)。

6.根据权利要求1所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述的集水盖(6)包括盖体(61)及设于盖体(61)上的中心连接管(62)，前述盖体(61)的内壁与封胶壳(5)外壁密封装配，前述盖体(61)中部具有中心通孔(64)，围绕中心通孔(64)则形成有所述的净水口(63)，前述的中心连接管(62)设于盖体(61)的中心通孔内并下端与中心管(2)密封连接，所述的中心连接管(62)的中心孔则形成所述的进水接口。

7.一种权利要求1～6中任一一种中心纤维膜滤芯的封胶方法，包括如下步骤：

①取一束一定长度的中空纤维膜(3)，再将中空纤维膜(3)的一端用胶水封堵形成封堵端(31)，另一端形成待封胶端；

②取一根中心管，将中空纤维膜(3)的待封胶端与中心管一端对齐，使中心管(2)处于膜束中间，封堵端(31)沿着中心管(2)长度方向，并靠近中心管(2)的底端布置，套上网套(7)；

③将②制作好的工件放入封胶壳(5)中，并将网套(7)翻卷，使中空纤维膜(3)的待封胶端处于自由状态；

④将胶到入封胶壳(5)中，放置后固化后形成组件，去掉网套(7)，套上滤壳(1)，切掉组件的头部完成组件的制作；

⑤将集水盖(6)设于封胶壳(5)外端，完成装配。

8.根据权利要求7所述的封胶方法，其特征在于步骤③中所述的封胶壳(5)包括端口朝上的封胶腔(52)和端口朝上的注胶腔(51)，前述封胶腔(52)的底部与注胶腔(51)的底部连通，注胶时，装有中空纤维膜(3)和中心管(2)的滤壳(1)置于封胶腔(52)中，胶从注胶腔(51)注入；步骤⑥中切掉封胶腔(52)底部，保留的部分封胶腔(52)形成所述的封胶壳(5)。

9.根据权利要求8所述的封胶方法，其特征在于所述封胶腔(52)的底部上具有凸起部(53)，该凸起部(53)与中心管(2)的进水端口适配实现定位。

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