CN203513385U - 一种净水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净水装置，包括具有进水口和出水口的容器，和沿水流流向依次设置于容器内的滤料和滤膜，还包括隔离部件，隔离部件将容器隔离为连通的第一腔体和第二腔体，滤料填充于第一腔体内，滤膜位于第二腔体内。与现有技术相比，本实用新型通过隔离部件将容器隔离为两个相互连通且独立存在的腔体，再将滤料和滤膜分别设于两个腔体内，在保证滤料和滤膜依次过滤水流的基础上，减小了滤料和滤膜的直接接触面积，从而降低了滤料堵塞滤膜的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水设备技术领域，特别涉及一种净水装置。
背景技术
现结合图1来说明传统净水装置的结构及工作原理，净水装置包括外壳1′和设置于外壳1′内的排污滤芯2′和封装成袋状的滤膜3′，外壳1′与滤膜3′和排污滤芯2′之间形成密闭腔体，且该腔体内填充由活性炭和离子交换树脂等构成的滤料4′。排污滤芯2′的入口与进水管5′连通，其出口与填充有滤料4′的腔体连通，滤膜3′与出水管6′连通。
具体过滤过程为：水流首先由进水管5′流入排污滤芯2′的入口，经排污滤芯2′过滤其内的悬浮物和大颗粒物质，然后流入腔体内由滤料4′过滤余氯和部分重金属元素，最后经由滤膜3′取除直径大于0.1μm的颗粒物后由出水管6′排出。
该净水装置因结构紧凑而备受消费者青睐。但是，在实际装配以及使用过程中存在以下几个问题：
1、由于滤膜3′和滤料4′直接接触，存在滤料4′中颗粒物堵塞滤膜3′的微孔的可能，这样将会水流流通量减小，而使净水装置的过滤效率降低；
2、滤膜3′的安装和滤料2′填充必须在同一工序内完成，装配工艺繁琐导致装配周期长。此外，鉴于折叠型滤膜3′的可伸缩性，批量产品中滤料4′实际填充量一致性差，而存在成品率低的问题；
3、由于滤料4′和金属外壳1′直接接触，滤料4′与水流中余氯发生化学反应而使外壳1′因腐蚀而损坏。
有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有的净水装置结构进行改进，以解决因滤料和滤膜直接接触而导致滤膜堵塞和装配工艺繁琐问题，以及因外壳和滤料直接接触而导致外壳腐蚀的问题。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种净水装置，以解决因滤料和滤膜直接接触而导致滤膜堵塞和装配工艺繁琐问题，以及因外壳和滤料直接接触而导致外壳腐蚀的问题。
本实用新型所提供的一种净水装置，包括具有进水口和出水口的容器，和沿水流流向设置于所述容器内的滤料和滤膜，还包括隔离部件，所述隔离部件将所述容器隔离为连通的第一腔体和第二腔体，所述滤料填充于所述第一腔体内，所述滤膜位于所述第二腔体内。
优选地，所述隔离部件具体为嵌装于所述容器内的管件，所述隔离部件的外壁和所述容器形成所述第一腔体，所述隔离部件的内壁和所述容器形成所述第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过开设于所述管件上的多个通孔连通。
优选地，还包括嵌装于所述隔离部件的中心管，所述滤膜套设于所述中心管，所述出水口通过开设于所述中心管的多个通孔与所述第二腔体连通。
优选地，所述容器包括两端开口的滤料管，和封装两个开口端的第一端盖和第二端盖，所述进水口和所述出水口分别位于所述第一端盖和所述第二端盖。
优选地，所述滤料管由由耐酸性腐蚀的材料制成。
优选地，所述滤膜包括沿水流流向依次固连的无纺布保护层和微孔滤膜层。
优选地，还包括位于所述容器外部与所述第一端盖固连的排污滤芯，所述排污滤芯的排水口与所述进水口连通。
优选地，还包括外壳，所述外壳具有间隙的罩装于所述容器和所述排污滤芯，且通过水管接头与所述第二端盖固连，所述水管接头的入口与所述排污滤芯的入水口连通，所述水管接头的出口与所述容器的出水口连通。
本实用新型所提供的净水装置，包括具有进水口和出水口的容器，和沿水流流向依次设置于容器内的滤料和滤膜，还包括隔离部件，隔离部件将容器隔离为连通的第一腔体和第二腔体，且滤料填充于第一腔体内，滤膜位于第二腔体内。
相比于现有技术，本实用新型通过隔离部件将容器隔离为两个相互连通且独立存在的腔体，再将滤料和滤膜分别设于两个腔体内，从而在保证滤料和滤膜依次过滤水流的基础上，减小了滤料和滤膜的直接接触面积，降低了滤料堵塞滤膜的几率。
本实用新型的一优选方案中，隔离部件具体为嵌装于容器内的管件，管件外壁和容器之间形成第一腔体，管件内壁和容器之间形成第二腔体。本方案通过上述结构使第一腔体呈环状环绕于隔离部件的外部上，使滤料和隔离部件接触面积最大化，从而可使经滤料过滤后的水流快速流入第二腔体内，加快了水流的循环速度，提高了过滤效率。
本实用新型的又一优选方案中，容器包括两端开口的滤料管，和封装两个开口端的第一端盖和第二端盖，进水口和出水口分别位于第一端盖和第二端盖。
装配过程中，首先将隔离部件固连于两个端盖中的一者上，然后将滤膜安装于隔离部件内，其次再将滤料管固连于该端盖上，滤料填充于隔离部件和壳体形成的第二腔体内，最后再通过另一端盖封闭滤料管的另一开口端。
显然，与现有技术中净水装置的装配过程相比，本方案通过独立工序完成滤料和滤膜装配，从而避免了滤料和滤膜在装配过程中相互挤压，这样，一方面可进一步防止两者直接接触而引起滤膜的堵塞，另一方案保证批量产品滤料量的一致性并可缩短填充时间，从而提高净水装置的成品率基础上，提高了加工效率。据装配实践统计表明，结构改进后净水装置的装配时间缩短了70％左右。
附图说明
图1示出了现有净水装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型所提供的净水装置的具体实施例的剖视示意图；
图3示出了图2中所示净水装置的A-A向剖视图；
图4示出了图2中所示第一端盖的剖视结构示意图；
图5示出了图2中所示第二端盖的剖视结构示意图
图6示出了图2中所示净水装置与外壳和水管接头装配体的结构示意图。
图7示出了图6中所示装配体的B-B向剖视图。
图1中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：
1′壳体、2′排污滤芯、3′滤膜、4′滤料、5′进水管、6′出水管
图2至图7中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：
11滤料管、12第一端盖、121进水口、13第二端盖、131出水口、2滤料、3滤膜、4隔离管、5中心管、6排污滤芯、7外壳、8水管接头。
具体实施方式
本实用新型的核心在于，提供一种用于过滤水的装置，通过隔离部件将容器隔离为两个相互连通且独立存在的腔体，再将滤料和滤膜分别设于两个腔体内，在保证滤料和滤膜依次过滤水流的基础上，减小了滤料和滤膜的直接接触面积，从而降低了滤料堵塞滤膜的几率。
不失一般性，现结合附图，来说明本实用新型所提供一种用于过滤水的装置。需要说明的是，本文的说明书附图中
表示净水器内部水流的流向。
请参见图2和图3，其中，图2示出了本实用新型所提供的净水装置的具体实施例的剖视示意图，图3示出了图2中所示净水装置的A-A向剖视示意图。
如图2示出，本方案中所提供的净水装置，包括具有进水口121和出水口131的容器，和沿水流流向依次设于容器内的滤料2和滤膜3，还包括具有间隙的嵌装于容器内的隔离管4，该隔离管4将容器隔离为第一腔体和第二腔体。其中，第一腔体形成于隔离管4的外壁和容器之间，第二腔体形成与隔离管4的外壁和容器之间，滤料2填充于第一腔体内，滤膜3位于第二腔体内，第一腔体和第二腔体通过开设于隔离管4上的多个通孔连通。
相比于现有技术，本实用新型通过隔离管4将容器隔离为两个相互连通且独立存在的腔体，再将滤料2和滤膜3分别设于两个腔体内，在保证滤料2和滤膜3依次过滤水流的基础上，减小了滤料2和滤膜3的直接接触面积，从而降低了滤料2堵塞滤膜3的几率。此外，本方案通过开设于隔离管4上的多个通孔连通第一腔体和第二腔体，利用自身结构特点实现两者连通，简化过滤装置的整体结构，降低制造成本。当然，在满足第一腔体和第二腔体两者连通功能、加工工艺及装配工艺要求的基础上，本方案亦可借助位于容器外部的水管实现连通关系。
需要说明的是，本方案采用隔离管4作为隔离部件，使第一腔体呈圆环状环绕于隔离部件的外部上，使滤料2和隔离部件接触面积最大化，从而可使经滤料2过滤后的水流快速流入第二腔体内，加快了水流的循环速度，提高了过滤效率。当然，在满足使第一腔体和第二腔体连通且隔离滤料2和滤膜3功能以及加工及装配工艺要求的基础上，本方案中隔离部件的隔离板或者其他任意结构。
此外，作为隔离部件的管件的截面形状具体为圆形，本方案利用圆形管件加工工艺简单的特点，进一步的降低了过滤装置的制作成本。可以理解，在满足使第一腔体和第二腔体连通且隔离滤料2和滤膜3功能以及加工及装配工艺要求的基础上，隔离管4的截面亦可为方形等任何其他异于本方案形状。
进一步，如图2所示，上述过滤装置还包括嵌装于隔离管4内的中心管5，滤膜3套设于中心管5上，且隔离管4和出水口131通过开设于隔离管4上的多个通孔连通。过滤装置中通常采用的滤膜3为由滤膜3片经多次折叠后首尾连接形成的环状，由于滤膜3长期浸水后可能导致相邻两个折叠处粘连而影响过滤效率，为此需要定期更换滤膜3以保证过滤装置正常工作。因此，本方案通过中心管5来固定滤膜3，不仅简化了装配工艺，而且延长滤膜3的使用寿命。为了便于更好的理解滤膜3的具体结构及与中心孔的装配关系，请一并参考图4和图5，其中，图4示出了图2中所示第一端盖的剖视结构示意图，图5示出了图2中所示第二端盖的剖视结构示意图。
需要说明的是，本方案中的滤膜3包括沿水流流向依次相互粘接的无纺布保护层和微孔滤膜层，经滤料2过滤后的水流先流经无纺布保护层，再由微孔滤膜层过滤，通过双层结构的滤膜3不仅可增加过滤次数，可减小通过微孔滤膜层水流中大颗粒物质，从而可进一步降低滤膜3堵塞的几率。此外还可防止微孔滤膜3相邻两个折叠处的粘接问题的发生，从而在提高过滤装置过滤效果的基础上，可延长滤膜3的使用寿命。当然，在满足过滤功能及装配工艺要求的基础上，本方案中亦可采用其他结构的滤膜3。
接下来，结合2至图5来说明过滤装置中容器的具体结构及其装配工艺。
如图2所示，本方案中容器具体包括容器包括两端开口的滤料管11、和封装两个开口端的第一端盖12和第二端盖13，且进水口121和出水口131分别位于第一端盖12和第二端盖13。过滤装置的装配工艺为：首先将中心管5的一端固连于第一端盖12上，再将滤膜3套装于中心管5，并将隔离管4固连于第一端盖12，滤料管11套设于隔离管4后固定于第一端盖12上，在由滤料管11和隔离感4形成的第一腔体内填充滤料2，最后由第二端盖13封装滤料管11。
显然，与现有技术中净水装置的装配过程相比，本方案通过相对独立地工序完成滤料2和滤膜3装配，从而避免了滤料2和滤膜3在装配过程中相互挤压，这样，一方面可进一步防止两者直接接触而引起滤膜3的堵塞，另一方案保证批量产品滤料2量的一致性并可缩短填充时间，从而提高净水装置的成品率基础上，提高了装配效率。据装配实践统计表明，结构改进后净水装置的装配时间缩短了60％左右。当然，在满足提供装配效率的基础上，本方案中容器亦可采用其他结构。
需要说明的是，本方案中的滤料管11塑料材质挤压成型制成，可防止滤料2与水流中余氯及金属元素发生化学反应产生的酸性物质对滤料管11的腐蚀，以进一步延长过滤装置的使用寿命。可以理解，在满足抗酸性腐蚀功能及加工工艺要求的基础上，滤料管11亦可采用橡胶、塑胶玻璃钢等耐酸性腐蚀的材质制成。
进一步，本方案中为了进一步提高过滤装置的过滤效果，还设置了排污滤芯6，且排污滤芯6位于容器外部与第一端盖12固连，排污滤芯6的排水口与容器的进水口121连通。与现有技术相比，本方案通过将排污滤芯6设置于容器外部，不仅简化了装配工艺，而且增多了容器内滤料2的填充量，从而可提高过滤效率。需要说明的是，构成排污滤芯6的部件及其工作原理为现有技术，本领域技术人员可基于现有技术实现，故而在此不再赘述。
该净水装置还包括具有间隙的罩装于过滤装置和排污滤芯6的外壳7，外壳7通过水管接头8与第二端盖13固连，且水管接头8的入口与容器的进水口121连通，其出口与容器的出水口131连通。本方案通过结构简单、制造成本低的外壳7保护净水器内的过滤部件，以防止其在运输和使用过程中因外力而造成的损坏，从而可延长过滤部件的使用寿命。需要说明的是，水管接头8的结构与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故而在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种净水装置，包括具有进水口(121)和出水口(131)的容器，和沿水流流向设置于所述容器内的滤料(2)和滤膜(3)，其特征在于，还包括隔离部件(4)，所述隔离部件(4)将所述容器隔离为连通的第一腔体和第二腔体，所述滤料填充于所述第一腔体内，所述滤膜位于所述第二腔体内。
2.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述隔离部件(4)具体为嵌装于所述容器内的管件，所述隔离部件(4)的外壁和所述容器形成所述第一腔体，所述隔离部件(4)的内壁和所述容器形成所述第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过开设于所述管件上的多个通孔连通。
3.根据权利要求2所述的净水装置，其特征在于，还包括嵌装于所述隔离部件(4)的中心管(5)，所述滤膜(3)套设于所述中心管(5)，所述出水口(131)通过开设于所述中心管(5)的多个通孔与所述第二腔体连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的净水装置，其特征在于，所述容器包括两端开口的滤料管(11)和封装两个开口端的第一端盖(12)和第二端盖(13)，所述进水口(121)和所述出水口(131)分别位于所述第一端盖(12)和所述第二端盖(13)。
5.根据权利要求4所述的净水装置，其特征在于，所述滤料管(11)由耐酸性腐蚀的材料制成。
6.根据权利要求5所述的净水装置，其特征在于，所述滤膜(3)包括沿水流流向依次固连的无纺布保护层和微孔滤膜层。
7.根据权利要求6所述的净水装置，其特征在于，还包括位于所述容器外部与所述第一端盖(12)固连的排污滤芯(6)，所述排污滤芯(6)的排水口与所述进水口(121)连通。
8.根据权利要求7所述的净水装置，其特征在于，还包括外壳(7)，所述外壳(7)具有间隙的罩装于所述容器和所述排污滤芯(6)，并通过水管接头(8)与所述第二端盖(13)固连，所述水管接头(8)的入口与所述进水口(121)连通，所述水管接头(8)的出口与所述出水口(131)连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140402 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |