CN220737095U - 一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件，涉及污水处理技术领域，包括第一壳体，第一壳体具有出水口；第二壳体，第二壳体与第一壳体可拆卸连接；分隔件，分隔件插设于第二壳体的端部，第一壳体与第二壳体对接后压抵分隔件，其中，分隔件具有若干个固定腔；以及网格件，每个固定腔内均卡接有网格件，网格件与固定腔的形状相似，网格件用于包裹分装于固定腔内的膜丝，其中，第一壳体与第二壳体对接后，第二壳体与第一壳体之间形成一个集水腔。本申请的端头结构进行了优化，使得胶水能够均匀粘接于每根膜丝，进而能够确保膜丝能够牢牢固定于端头，即使中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业也不容易出现膜丝松动脱落。

Description

一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于膜丝固定的端头及中空纤维膜组件。

背景技术

中空纤维膜组件作为超微滤膜运用于污水处理领域的常用形式，主要结构为将中空纤维膜两端胶封固定在集水盒中，使膜丝内外腔形成相对分隔的环境，从而起到过滤污水的作用，主要包括柱式膜组件和帘式膜组件两种结构形式。其中，膜组件运行过程中，长期处于曝气状态下，水力学冲击使得膜丝摆动，膜丝摆动过程中对两端胶注层内的膜丝形成拉力，如粘接不牢固或胶水粘接不够均匀容易导致膜丝脱落的情况。此外，膜组件长时间处于高压状态下，组件端头胶注层易溶胀，如注胶时胶水没有完全渗透至膜丝四周将膜丝完全包裹，则使用过程中膜丝易掉落，致使膜元件完整性变差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种用于膜丝固定的端头，通过对端头的结构进行优化，使得胶水能够均匀粘接于每根膜丝的端部，进而能够确保膜丝能够牢牢固定于端头上，即使高强度、长时间进行制水作业也不容易出现膜丝松动脱落的现象。

本实用新型实施例还提供一种中空纤维膜组件。

根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种用于膜丝固定的端头，包括第一壳体，所述第一壳体具有出水口；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体可拆卸连接；分隔件，所述分隔件插设于所述第二壳体的端部，所述第一壳体与所述第二壳体对接后压抵所述分隔件，其中，所述分隔件具有若干个固定腔；以及网格件，每个所述固定腔内均卡接有所述网格件，所述网格件与所述固定腔的形状相似，所述网格件用于包裹分装于固定腔内的膜丝，其中，所述第一壳体与所述第二壳体对接后，所述第二壳体与所述第一壳体之间形成一个集水腔。

上述用于膜丝固定的端头，至少具有如下有益效果：上述的端头用于中空纤维膜组件的组装时，分隔件装入第二壳体中，先将网格件装入分隔件内卡紧固定，然后再将多根膜丝的一端放入固定腔内并被网格件包裹住，上述完成后往固定腔内浇筑密封胶，以使密封层将分隔件、网格件以及若干膜丝固化连接为一体，然后再将第一壳体与第二壳体连接，以将分隔件固定，进而完成膜丝的端部固定，然后膜丝的另一端也以同样的方式固定于上述的端头，进而完成中空纤维膜组件的组装，进行制水时，污水经过膜丝的过滤后汇聚到集水腔，再通过出水口将集水腔内的水汇聚到其它地方收集起来。上述的端头结构增设了网格件，网格件的设置避免了因膜丝与分隔件直接接触使得贴合固定腔壁的膜丝的端部无法获取到胶水，通过网格件将膜丝与固定腔的腔壁分割开来，再利用网格件的空隙，使得膜丝端部能够均匀地获取到密封胶，也能够使得由密封胶形成的密封层能够将膜丝牢牢卡于分隔件上，提高密封层的结构刚性，而分隔件的结构也做了优化，配合网格件能够有效固定密封层，进而能够牢牢固定住膜丝，有效解决中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业时出现膜丝松动脱落的现象。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述分隔件包括相互对接的上筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于所述下筒体的直径，以使所述上筒体与所述下筒体的对接处形成凸台，所述固定腔设置于所述上筒体。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述上筒体内设置有若干件隔板，若干件所述隔板相交于所述上筒体的中心处，以将所述上筒体的内部均分成所述固定腔，其中，所述固定腔的设置数量为6～8个。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述上筒体的侧壁对应所述固定腔的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔，每件所述隔板设置有接通相邻两个所述固定腔的曝气孔。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述固定腔的内壁上下侧均设置有挂扣，所述网格件对应所述挂扣的位置设置有挂孔，所述网格件放入所述固定腔后，所述挂扣插于所述挂孔中，其中，所述网格件与所述固定腔之间具有间隙。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述第一壳体与所述第二壳体对接的一端向内凹陷以形成漏斗状的凹槽，所述出水口设于所述第一壳体的另一端，所述出水口接通所述凹槽。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述网格件壁厚为3～5mm，所述网格件的材质为棉、麻、涤纶、硅胶中的其中一种。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述第一壳体、所述第二壳体以及所述分隔件的材质为PVC、PE、ABS中的其中一种。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于膜丝固定的端头，所述第一壳体与所述第二壳体对接的位置设置有密封圈，所述第一壳体与所述第二壳体对接后通过卡箍锁固在一起。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供一种中空纤维膜组件，包括两个上述所述的用于膜丝固定的端头以及若干所述膜丝组成的若干组膜丝束，所述膜丝束的两端分别插设于两个所述端头的所述网格件内，且所述膜丝填满所述网格件的内部，所述固定腔内浇筑密封胶以形成密封层，以将所述膜丝的端部固定于所述端头。

上述中空膜组件，至少具有如下有益效果：对端头结构进行优化，同时，增设了网格件，网格件的设置避免了因膜丝与分隔件直接接触使得贴合固定腔壁的膜丝的端部无法获取到胶水，通过网格件将膜丝与固定腔的腔壁分割开来，再利用网格件的空隙，使得膜丝端部能够均匀地获取到密封胶，也能够使得由密封胶形成的密封层能够将膜丝牢牢卡于分隔件上，提高密封层的结构刚性，而分隔件的结构也做了优化，配合网格件能够有效固定密封层，进而能够牢牢固定住膜丝，有效解决中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业时出现膜丝松动脱落的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例中，装有用于膜丝固定的端头的中空纤维膜组件的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中，装有用于膜丝固定的端头的中空纤维膜组件的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中，分隔件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中，多件网格件的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，中空纤维膜组件一般用于污水的净水制取，中空纤维膜组件包括用于过滤水分子的多根膜丝600，多根膜丝600的两端都设置有将多根膜丝聚成束的端头，以便能够将膜丝过滤出来的净水汇聚收集，现有的端头设置不合理，无法有效固定膜丝，在使用过程中容易出现脱丝或膜丝松动的现象。

维持，参照图1和图2，本申请实施例提供一种用于膜丝固定的端头，具体包括第一壳体100、第二壳体300、分隔件400以及网格件500。

其中，第一壳体100具有出水口101，第二壳体300能够与第一壳体100可拆卸连接，以形成端头的主体部分，而分隔件400则插设于第二壳体300的端部，第一壳体100与第二壳体300对接后压抵分隔件400，从而限制分隔件400的活动，其中，分隔件400具有若干个固定腔410，每个固定腔410内均卡接有网格件500，网格件500与固定腔410的形状相似，网格件500用于包裹分装于固定腔410内的膜丝600，第一壳体100与第二壳体300对接后，第二壳体300与第一壳体100之间形成一个集水腔。

具体的，上述的端头用于中空纤维膜组件的组装时，分隔件装入第二壳体300中，先将网格件500装入分隔件400内卡紧固定，然后再将多根膜丝600的一端放入固定腔410内并被网格件500包裹住，上述完成后往固定腔410内浇筑密封胶，以使密封层将分隔件400、网格件500以及若干膜丝600固化连接为一体，然后再将第一壳体100与第二壳体300连接，以将分隔件400固定，进而完成膜丝600的端部固定，然后膜丝600的另一端也以同样的方式固定于上述的端头，进而完成中空纤维膜组件的组装，进行制水时，污水经过膜丝600的过滤后汇聚到集水腔，再通过出水口101将集水腔内的水汇聚到其它地方收集起来。上述的端头结构增设了网格件500，网格件500的设置避免了因膜丝600与分隔件400直接接触使得贴合固定腔壁的膜丝600的端部无法获取到胶水，通过网格件500将膜丝600与固定腔410的腔壁分割开来，再利用网格件500的空隙，使得膜丝600的端部能够均匀地获取到密封胶，也能够使得由密封胶形成的密封层能够将膜丝600牢牢卡于分隔件400上，提高密封层的结构刚性，而分隔件400的结构也做了优化，多个固定腔410的设置能够将原先一大束的膜丝分散成多个小束，更利于密封胶水渗入膜丝600与膜丝600之间的缝隙，使得膜丝600的固定更加牢固，配合网格件500能够有效固定密封层，进而能够牢牢固定住膜丝600，有效解决中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业时出现膜丝松动脱落的现象。

在一些实施例中，如图3所示，分隔件400包括相互对接的上筒体402和下筒体403，上筒体402的直径大于下筒体403的直径，以使上筒体402与下筒体403的对接处形成凸台404，固定腔410设置于上筒体402。当固定腔410内布置好网格件500和膜丝600后，浇筑的密封胶所形成的密封层在凸台404和网格件500的限制下，实现完全固定。

本实施例中，上筒体402内设置有若干件隔板，若干件隔板相交于上筒体402的中心处，以将上筒体402的内部均分成固定腔410，其中，固定腔410的设置数量为6～8个，具体数量由中空纤维膜组件的规格型号决定，隔板将上筒体402分成若干等份，有利于膜丝束的固定。进一步的，上筒体402的侧壁对应固定腔410的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔，每件隔板设置有接通相邻两个固定腔410的曝气孔，注胶孔的设置方便固定腔410内填满膜丝600时也可进行胶水的浇筑，而每个隔板的曝气孔设置数量在4至6个，曝气孔的设置能够降低曝出气体阻力，也能够使得曝气相对均匀。

在另一些实施例中，结合图3和图4进行理解，其中，固定腔410的内壁上下侧均设置有挂扣411，网格件500对应挂扣411的位置设置有挂孔510，网格件500放入固定腔410后，挂扣411插于挂孔510中，便于将网格件500固定于固定腔410内，其中，网格件500与固定腔410之间具有间隙401，利于密封胶水将网格件500与固定腔410进行粘接固定。

在其它的一些实施例中，如图2所示，第一壳体100与第二壳体300对接的一端向内凹陷以形成漏斗状的凹槽102，出水口101设于第一壳体100的另一端，出水口101接通凹槽102，上述设计有利于净水的汇聚。

需说明的是，网格件500由板件首尾对接起来，且网格件500的壁厚为3～5mm，为方便网格件500适应固定腔410的形状，网格件500可以采用柔性透气的材料制成，具体的，网格件500的材质优选为棉、麻、涤纶、硅胶中的其中一种。

本实施例中，第一壳体100、第二壳体300以及分隔件400的材质为PVC、PE、ABS中的其中一种，且第一壳体100、第二壳体300以及分隔件400三者均采用一体成型技术制造出来。

第一壳体100与第二壳体300对接的位置设置有密封圈310，具体的，第二壳体300与第一壳体100对接的一面设有供密封圈310放置的槽道，第一壳体100与第二壳体300对接后压抵密封圈310，以使密封圈310填满槽道，进而达到密封效果，此外，第一壳体100与第二壳体300对接后通过卡箍200锁固在一起，卡箍200通过螺丝调节松紧度。

此外，本申请实施例还提供一种中空纤维膜组件，如图1和图2所示，包括两个上述的端头以及若干膜丝600组成的膜丝束，膜丝束的两端分别插设于两个端头的网格件500内，且膜丝600填满网格件500的内部，固定腔410内浇筑密封胶以形成密封层，以将膜丝600的端部固定于端头。

其中，端头结构增设了网格件500，网格件500的设置避免了因膜丝600与分隔件400直接接触使得贴合固定腔壁的膜丝600的端部无法获取到胶水，通过网格件500将膜丝600与固定腔410的腔壁分割开来，再利用网格件500的空隙，使得膜丝600的端部能够均匀地获取到密封胶，也能够使得由密封胶形成的密封层能够将膜丝600牢牢卡于分隔件400上，提高密封层的结构刚性，而分隔件400的结构也做了优化，多个固定腔410的设置能够将原先一大束的膜丝分散成多个小束，更利于密封胶水渗入膜丝600与膜丝600之间的缝隙，使得膜丝600的固定更加牢固，配合网格件500能够有效固定密封层，进而能够牢牢固定住膜丝600，有效解决中空纤维膜组件高强度、长时间进行制水作业时出现膜丝松动脱落的现象。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于膜丝固定的端头，其特征在于：包括

第一壳体(100)，所述第一壳体(100)具有出水口(101)；

第二壳体(300)，所述第二壳体(300)与所述第一壳体(100)可拆卸连接；

分隔件(400)，所述分隔件(400)插设于所述第二壳体(300)的端部，所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接后压抵所述分隔件(400)，其中，所述分隔件(400)具有若干个固定腔(410)；以及

网格件(500)，每个所述固定腔(410)内均卡接有所述网格件(500)，所述网格件(500)与所述固定腔(410)的形状相似，所述网格件(500)用于包裹分装于固定腔(410)内的膜丝(600)，其中，所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接后，所述第二壳体(300)与所述第一壳体(100)之间形成一个集水腔。

2.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述分隔件(400)包括相互对接的上筒体(402)和下筒体(403)，所述上筒体(402)的直径大于所述下筒体(403)的直径，以使所述上筒体(402)与所述下筒体(403)的对接处形成凸台(404)，所述固定腔(410)设置于所述上筒体(402)。

3.根据权利要求2所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述上筒体(402)内设置有若干件隔板，若干件所述隔板相交于所述上筒体(402)的中心处，以将所述上筒体(402)的内部均分成所述固定腔(410)，其中，所述固定腔(410)的设置数量为6～8个。

4.根据权利要求3所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述上筒体(402)的侧壁对应所述固定腔(410)的位置均设置有供密封胶进入的注胶孔，每件所述隔板设置有接通相邻两个所述固定腔(410)的曝气孔。

5.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述固定腔(410)的内壁上下侧均设置有挂扣(411)，所述网格件(500)对应所述挂扣(411)的位置设置有挂孔(510)，所述网格件(500)放入所述固定腔(410)后，所述挂扣(411)插于所述挂孔(510)中，其中，所述网格件(500)与所述固定腔(410)之间具有间隙(401)。

6.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接的一端向内凹陷以形成漏斗状的凹槽(102)，所述出水口(101)设于所述第一壳体(100)的另一端，所述出水口(101)接通所述凹槽(102)。

7.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述网格件(500)壁厚为3～5mm，所述网格件(500)的材质为棉、麻、涤纶、硅胶中的其中一种。

8.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述第一壳体(100)、所述第二壳体(300)以及所述分隔件(400)的材质为PVC、PE、ABS中的其中一种。

9.根据权利要求1所述的用于膜丝固定的端头，其特征在于：所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接的位置设置有密封圈(310)，所述第一壳体(100)与所述第二壳体(300)对接后通过卡箍(200)锁固在一起。

10.一种中空纤维膜组件，其特征在于：包括两个权利要求1至9中任一所述的用于膜丝固定的端头以及若干所述膜丝(600)组成的若干组膜丝束，所述膜丝束的两端分别插设于两个所述端头的所述网格件(500)内，且所述膜丝(600)填满所述网格件(500)的内部，所述固定腔(410)内浇筑密封胶以形成密封层，以将所述膜丝(600)的端部固定于所述端头。