CN111359444A - 中空纤维膜滤芯及其封装方法 - Google Patents

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Abstract

一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括滤壳、中心管、中空纤维膜、封胶壳及封胶层，滤壳上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔；中心管设于前述滤壳中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔；中空纤维膜位于前述滤壳内并第一端均匀包覆于中心管的进水端口外周；封胶壳设于前述滤壳开口的外周上；封胶层，位于前述封胶壳内壁与中空纤维膜之间、前述中空纤维膜之间及前述中空纤维膜与中心管外壁之间。本发明还公开了一种中空纤维膜滤芯的封胶方法。具有进水分布均匀，降低膜丝浓差极化的优点。

Description

中空纤维膜滤芯及其封装方法
技术领域
本发明涉及一种过滤膜，尤其涉及一种过滤膜的封装方法。
背景技术
中空纤维膜家用净水器组件一般包括滤壳及位于滤壳内的中空纤维膜，中空纤维膜采用U型封组件方式居多，但是此种方法存在以下问题：首先，中空纤维膜内外长度差异较大，制作切除浪费较多(U型中心与外侧)，浪费资源；其次，U型有网套包裹，使中空纤维膜紧密贴合，在水中污染物及压力作用下，内部中空纤维膜无法有效利用；最后，U型有网套包裹，使中空纤维膜紧密贴合，中空纤维膜丝填充不均匀，外压中空纤维膜滤芯的流畅不均，产生浓差极化现象，无法有效过滤脱盐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作浪费少的中空纤维膜滤芯。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种贴合性佳的中空纤维膜滤芯。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作浪费少的中空纤维膜滤芯的封装方法。
本发明所要解决的又一个技术问题是中空纤维膜贴合性佳的中空纤维膜滤芯的封装方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括
滤壳，上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔；
中心管，设于前述滤壳中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔；
中空纤维膜，位于前述滤壳内并第一端均匀包覆于中心管的进水端口外周，第二端沿着中心管长度方向布置，在靠近中心管的底端并用扎带扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；
封胶壳，设于前述滤壳开口的外周上；以及
封胶层，位于前述封胶壳内壁与中空纤维膜之间、前述中空纤维膜之间及前述中空纤维膜与中心管外壁之间。
进一步，所述滤壳的底板内壁上成型有限位槽，对应的，所述中心管的另一端则设于该限位槽内。
进一步，所述中心管内具有阻止水流轴向移动的隔档部。
所述的中心管可以包括第一段和第二段，前述的第一段下端具有凸起的伸入部，对应的，所述第二段具有供伸入部适配的端口，所述的布水孔开设于第一段上，所述的隔档部成型于伸入部底面上。
进一步，所述第一段的外壁上具有能供胶水进入的加强槽。加强槽内胶水进入可以提高连接强度。
一种中心纤维膜滤芯的封胶方法，包括如下步骤：
①将中心管与中空纤维膜一端对齐，并将中空纤维膜一端均匀包在中心管四周，第二端沿着中心管长度方向布置，在靠近中心管的底端并用扎带扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；
②中空纤维膜均匀理顺并套上网套；
③用热切刀或者电热丝切整体，同时封住膜丝的孔；
④去掉网套，将中空纤维膜和中心管一同装入滤壳内；
⑤将装有中空纤维膜和中心管的滤壳放入封胶壳中，使中空纤维膜的封胶端处于自由状态；
⑥将胶到入封胶壳中，放置后形成组件，切掉组件的头部完成封胶制作。
进一步，步骤①中所述中心纤维膜的长度为中心管长度的两倍。
作为优选，步骤⑤中所述的封胶壳包括端口朝上的封胶腔和端口朝上的注胶腔，前述封胶腔的底部与注胶腔的底部连通，注胶时，装有中空纤维膜和中心管的滤壳置于封胶腔中，胶从注胶腔注入；步骤⑥中切掉封胶腔底部，保留的部分封胶腔形成所述的封胶壳。
所述封胶腔的底部上具有凸起部，该凸起部与中心管的进水端口适配实现定位。
与现有技术相比，本发明的优点在于：中空纤维膜丝采用的包裹中心管扎紧翻边的形式，可使滤芯根部中空纤维膜丝之间的空隙相对均匀，以及从中心管进口进水经中心管在中空纤维膜丝中心位置由布水孔分布的方式，使进水分布更均匀，还可减少中空纤维膜丝贴合现象，因而使组件中的水流道相对平衡均匀，从而滤芯组件的流场相对合理，用于中空纤维纳滤膜及中空纤维反渗透等对内部溶液离子浓度差对过滤效果影响极大的滤芯组件，该结构可有效的降低了膜丝浓差极化现象。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为图1中中心管结构示意图。
图3为图2中第一段的立体图。
图4为实施例中滤壳立体结构示意图。
图5为封胶壳结构示意图。
图6为图5的剖视图。
图7为中心管又一个结构示意图。
图8为中心管又一个结构示意图。
图9为中心管又一个结构示意图。
图10为中心管又一个结构示意图。
图11为实施例热切后的状态图。
图12为实施例注胶时状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图4所示，本实施例中中空纤维膜滤芯包括滤壳1、中心管2、中空纤维膜3、封胶壳5、封胶层4。
滤壳1上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔11；中心管2设于滤壳1中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔24。
中空纤维膜3呈束状，位于滤壳1内并第一端均匀包覆于中心管2的进水端口外周，第二端沿着中心管2长度方向布置，在靠近中心管2的底端并用扎带6扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐，中空纤维膜3一端形成净水出水端。；
封胶壳5设于滤壳1开口的外周上。封胶层4位于封胶壳5内壁与中空纤维膜3之间、中空纤维膜3之间及中空纤维膜3与中心管2外壁之间。
滤壳1的底板内壁上成型有限位槽12，对应的，中心管2的另一端则设于该限位槽12内。
结合图2所示，中心管2内具有阻止水流轴向移动的隔档部25。本实施例中的中心管2包括第一段21和第二段22，第一段21下端具有凸起的伸入部26，对应的，第二段22具有供伸入部26适配的端口，布水孔24开设于第一段21上，隔档部25成型于伸入部26底面上。第一段21的外壁上具有能供胶水进入的加强槽23。
本实施例中的中心管2还可以采用一体件，具体可以采用如下之一：
如图7所示，没有隔档部，轴向中空，布水孔24为多圈开设于管壁上，底端没有封口。
如图8所示，有隔档部25，布水孔24为两圈，位于隔档部24上方的管壁上，底端没有封口。
如图9所示，布水孔24为一圈，其他结构参考图8。
如图10所示，布水孔24设于底端，并底部封口。
结合图11和图12所示，中心纤维膜滤芯的封胶方法，包括如下步骤：
①将中心管2与中空纤维膜3一端对齐，并将中空纤维膜3一端均匀包在中心管2四周，第二端沿着中心管2长度方向布置，在靠近中心管2的底端并用扎带6扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；
②中空纤维膜3均匀理顺并套上网套7；
③用热切刀或者电热丝切整体，同时封住膜丝的孔；
④去掉网套7，将中空纤维膜3和中心管2一同装入滤壳1内；
⑤将装有中空纤维膜3和中心管2的滤壳1放入封胶壳5中，使中空纤维膜3的封胶端处于自由状态；
⑥将胶到入封胶壳5中，放置后形成组件，沿着切割线10切掉组件的头部完成封胶制作。
中心纤维膜的长度为中心管2长度的两倍。
结合图5和图6所示，步骤⑤中封胶壳5包括端口朝上的封胶腔52和端口朝上的注胶腔51，封胶腔52的底部与注胶腔51的底部连通，注胶时，装有中空纤维膜3和中心管2的滤壳1置于封胶腔52中，胶从注胶腔51注入；步骤⑥中切掉封胶腔52底部，保留的部分封胶腔52形成封胶壳5。封胶腔52的底部上具有凸起部53，该凸起部53与中心管2的进水端口适配实现定位。

Claims (9)

1.一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括
滤壳(1)，上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔(11)；
中心管(2)，设于前述滤壳(1)中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔(24)；
中空纤维膜(3)，位于前述滤壳(1)内并第一端均匀包覆于中心管(2)的进水端口外周，第二端沿着中心管(2)长度方向布置，在靠近中心管(2)的底端并用扎带(6)扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；
封胶壳(5)，设于前述滤壳(1)开口的外周上；以及
封胶层(4)，位于前述封胶壳(5)内壁与中空纤维膜(3)之间、前述中空纤维膜(3)之间及前述中空纤维膜(3)与中心管(2)外壁之间。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述滤壳(1)的底板内壁上成型有限位槽(12)，对应的，所述中心管(2)的另一端则设于该限位槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述中心管(2)内具有阻止水流轴向移动的隔档部(25)。
4.根据权利要求3所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述的中心管(2)包括第一段(21)和第二段(22)，前述的第一段(21)下端具有凸起的伸入部(26)，对应的，所述第二段(22)具有供伸入部(26)适配的端口，所述的布水孔(24)开设于第一段(21)上，所述的隔档部(25)成型于伸入部(26)底面上。
5.根据权利要求4所述的中空纤维膜滤芯，其特征在于所述第一段(21)的外壁上具有能供胶水进入的加强槽(23)。
6.一种权利要求1～5中任一一种中心纤维膜滤芯的封胶方法，包括如下步骤：
①将中心管(2)与中空纤维膜(3)一端对齐，并将中空纤维膜(3)一端均匀包在中心管(2)四周，第二端沿着中心管(2)长度方向布置，在靠近中心管(2)的底端并用扎带(6)扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；
②中空纤维膜(3)均匀理顺并套上网套(7)；
③用热切刀或者电热丝切整体，同时封住膜丝的孔；
④去掉网套(7)，将中空纤维膜(3)和中心管(2)一同装入滤壳(1)内；
⑤将装有中空纤维膜(3)和中心管(2)的滤壳(1)放入封胶壳(5)中，使中空纤维膜(3)的封胶端处于自由状态；
⑥将胶到入封胶壳(5)中，放置后形成组件，切掉组件的头部完成封胶制作。
7.根据权利要求6所述的封胶方法，其特征在于步骤①中所述中心纤维膜的长度为中心管(2)长度的两倍。
8.根据权利要求6所述的封胶方法，其特征在于步骤⑤中所述的封胶壳(5)包括端口朝上的封胶腔(52)和端口朝上的注胶腔(51)，前述封胶腔(52)的底部与注胶腔(51)的底部连通，注胶时，装有中空纤维膜(3)和中心管(2)的滤壳(1)置于封胶腔(52)中，胶从注胶腔(51)注入；步骤⑥中切掉封胶腔(52)底部，保留的部分封胶腔(52)形成所述的封胶壳(5)。
9.根据权利要求8所述的封胶方法，其特征在于所述封胶腔(52)的底部上具有凸起部(53)，该凸起部(53)与中心管(2)的进水端口适配实现定位。
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