CN210317537U - 一种直流式空气滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流式空气滤芯，包括滤芯包和设置在滤芯包出气端处的上端盖以及设置在滤芯包进气端处的下端盖，所述上端盖和下端盖将滤芯包两端包裹，且上端盖和下端盖之间设有密封连接结构，所述密封连接结构包括设置末端部分，所述末端部分包括设置在上端盖端部的第一末端，第一末端为设置在上端盖上的环形翻边，靠近滤芯包的环形翻边表面设有第一斜面，第一斜面使得环形翻边与滤芯包表面之间构成用于注入胶水且便于下端盖上第二末端插入的注料腔，本实用新型针对现有技术进行改进，直流式空滤粘接端盖时操作更简单、更方便，滤芯制作效率更高，同时也有效减少胶料浪费。

Description

一种直流式空气滤芯

技术领域

本实用新型涉及内燃机用空气滤清器领域，更具体的说，特别涉及一种直流式空气滤芯。

背景技术

市面上直流式空气滤芯越来越多，后续的市场应用也会越来越普遍。相比传统的圆筒式空气滤芯，其主要优势之一是相同性能要求下，直流式空气滤芯的所需占用的空间会更小，但其制作工艺比较复杂，其中端盖与滤芯包的粘接过程中，需要分别在上端盖和下端盖注胶，有时候还需要多次注胶，胶料浪费过多，注胶后还需要处理溢胶、流挂等问题，工艺过程复杂、繁琐、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直流式空气滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直流式空气滤芯，包括滤芯包和设置在滤芯包出气端处的上端盖以及设置在滤芯包进气端处的下端盖，所述上端盖和下端盖将滤芯包两端包裹，且上端盖和下端盖之间设有密封连接结构，所述密封连接结构包括设置末端部分，所述末端部分包括设置在上端盖端部的第一末端，第一末端为设置在上端盖上的环形翻边，靠近滤芯包的环形翻边表面设有第一斜面，靠近滤芯包的环形翻边与滤芯包表面之间构成用于注入胶水且便于下端盖上第二末端插入的注料腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述的滤芯包的进气端面上间隔分布有多个进气小孔，每个进气小孔沿着滤芯包的轴向方向形成进气通道，所有进气通道在靠近滤芯包的出气端面处形成密封闭合，所述的滤芯包的出气端面上间隔分布有多个出气小孔，每个出气小孔沿着滤芯包的轴向方向形成出气通道，所有出气通道在靠近滤芯包的进气端面处形成密封闭合，所述出气通道和进气通道之间设有用于完成对空气进行过滤的滤纸。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿片(5)上表面与环形翻边(6)之间填充有胶体，齿片(5)下表面与滤芯包(2)之间填充有胶体。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二末端包括设置在下端盖上的齿片。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿片设有若干个且阵列分布在滤芯包外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖在靠近滤芯包端面处具有多个突出于滤芯包端面且环绕整圈的突出结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述突出结构上设置有聚氨酯发泡成型的密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术进行改进，直流式空滤粘接端盖时操作更简单、更方便，滤芯制作效率更高，同时也有效减少胶料浪费。

附图说明

图1为本实用新型滤芯整体的立体图；

图2为本实用新型滤芯的整体结构图；

图3为本实用新型整体爆炸结构图；

图4为本实用新型整体结构的半剖面图；

图5为本实用新型上端盖密封件结构的局部放大图；

图6为本实用新型上端盖和下端盖连接处的局部放大剖面图；

图7为本实用新型上端盖剖面图；

图8为本实用新型上端盖立体图；

图9为本实用新型下端盖的立体图；

图10为本实用新型滤芯包的立体图；

图11为本实用新型滤芯进行过滤的原理图；

其中：1-上端盖；2-滤芯包；3-下端盖；4-密封胶；5-齿片；6-环形翻边；7-突出结构；8-密封件；9-进气端；10-出气端；11-进气通道；12-出气通道；13-进气小孔；14-出气小孔；15-末端部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～11，本实用新型实施例中，一种直流式空气滤芯，包括滤芯包2和设置在滤芯包2出气端10处的上端盖1以及设置在滤芯包2进气端9处的下端盖3，所述上端盖1和下端盖3将滤芯包2两端包裹，且上端盖1和下端盖3之间设有密封连接结构，所述密封连接结构包括设置末端部分15，所述末端部分15包括设置在上端盖1端部的第一末端，第一末端为设置在上端盖1上的环形翻边6，靠近滤芯包2的环形翻边6表面设有第一斜面，第一斜面使得环形翻边6与滤芯包2表面之间构成用于注入胶水且便于下端盖3上第二末端插入的注料腔，所述第二末端包括设置在下端盖3上的齿片5，所述齿片5设有若干个且阵列分布在滤芯包2外侧，所述齿片5上下表面都设有第二斜面，这种双斜面的设置使得齿片5上表面与环形翻边6之间填充有胶体，齿片5下表面与滤芯包2之间填充有胶体，这种连接方式只需要完成一次注胶处理即可完成对滤芯的加工，有效的提高了加工效率，而且利用端盖将胶体进行保护，从而有效的提高了装置的使用寿命。

所述的滤芯包2的进气端面上间隔分布有多个进气小孔13，每个进气小孔13沿着滤芯包2的轴向方向形成进气通道11，所有进气通道11在靠近滤芯包2的出气端面处形成密封闭合，所述的滤芯包2的出气端面上间隔分布有多个出气小孔14，每个出气小孔14沿着滤芯包2的轴向方向形成出气通道12，所有出气通道12在靠近滤芯包2的进气端面处形成密封闭合，所述出气通道12和进气通道11之间设有用于完成对空气进行过滤的滤纸，这样气体从进气通道11中进入，然后穿过滤纸沿着出气通道12排出，从而增加了过滤行程，提高了过滤效果。

所述上端盖1在靠近滤芯包2端面处具有多个突出于滤芯包2端面且环绕整圈的突出结构7，所述突出结构7上设置有聚氨酯发泡成型的密封件8。

将上述零部件装配成滤芯的方法，步骤为：上端盖从套入滤芯包的其中一端，套入到位后在上端盖的环形翻边内注胶一整圈，从而形成密封胶4。待密封胶4固化前，将下端盖套入滤芯包的另一端，同时确保下端盖的齿片插入上端盖的环形翻边内。待密封胶4固化后，上端盖和下端盖即可通过密封胶4连接起来并固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种直流式空气滤芯，包括滤芯包(2)和设置在滤芯包(2)出气端(10)处的上端盖(1)以及设置在滤芯包(2)进气端(9)处的下端盖(3)，所述上端盖(1)和下端盖(3)将滤芯包(2)两端包裹，且上端盖(1)和下端盖(3)之间设有密封连接结构，其特征在于，所述密封连接结构包括末端部分(15)，所述末端部分(15)包括设置在上端盖(1)端部的第一末端，第一末端为设置在上端盖(1)上的环形翻边(6)，靠近滤芯包(2)的环形翻边(6)与滤芯包(2)表面之间构成用于注入胶水且便于下端盖(3)上第二末端插入的注料腔。

2.根据权利要求1所述的直流式空气滤芯，其特征在于，所述滤芯包(2)的进气端面上间隔分布有多个进气小孔(13)，每个进气小孔(13)沿着滤芯包(2)的轴向方向形成进气通道(11)，所有进气通道(11)在靠近滤芯包(2)的出气端面处形成密封闭合，所述的滤芯包(2)的出气端面上间隔分布有多个出气小孔(14)，每个出气小孔(14)沿着滤芯包(2)的轴向方向形成出气通道(12)，所有出气通道(12)在靠近滤芯包(2)的进气端面处形成密封闭合，所述出气通道(12)和进气通道(11)之间设有用于完成对空气进行过滤的滤纸。

3.根据权利要求1所述的直流式空气滤芯，其特征在于，所述第二末端包括设置在下端盖(3)上的齿片(5)。

4.根据权利要求3所述的直流式空气滤芯，其特征在于，所述齿片(5)上表面与环形翻边(6)之间填充有胶体，齿片(5)下表面与滤芯包(2)之间填充有胶体。

5.根据权利要求4所述的直流式空气滤芯，其特征在于，所述齿片(5)设有若干个且阵列分布在滤芯包(2)外侧。

6.根据权利要求1所述的直流式空气滤芯，其特征在于，所述上端盖(1)在靠近滤芯包(2)端面处具有多个突出于滤芯包(2)端面且环绕整圈的突出结构(7)。

7.根据权利要求6所述的直流式空气滤芯，其特征在于，所述突出结构(7)上设置有聚氨酯发泡成型的密封件(8)。

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