CN211636039U - 新型帘式中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
新型帘式中空纤维膜组件。涉及膜组件结构领域。提出了一种结构精巧、稳定性好且使用效果好，可有效避免因浇注盒长度过长而带来的种种问题的新型帘式中空纤维膜组件。本实用新型的技术方案为：包括若干个依次对接的分体组件，所述分体组件包括一对集水盒、一对浇注盒和若干根膜丝，若干所述膜丝紧密排列，形成膜丝束；相邻分体组件中的集水盒相对接。本实用新型有效解决了现有帘式中空纤维膜组件生产过程中，因浇注盒长度过长造成的膜丝裁切后参差不齐、浇注需要定位整形、切除多余胶水的问题，以及浇注盒中空孔未显露、后续运行过程中曝气抖动效果不理想、容易造成膜丝积泥的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜组件结构领域，尤其涉及一种新型帘式中空纤维膜组件。
背景技术
膜技术作为21世纪绿色新型水处理技术，正日益显示它的优越性。该技术物理分离、无二次污染、运行条件适中等优势，使得其在废水处理、海水淡化、资源回收利用等方面越来越受到各大行业的青睐。其中，PVDF超滤膜已广泛应用于工业废水、市政污水、饮用水、海水淡化等预处理和深度处理工艺。
帘式中空纤维膜组件是MBR膜生物反应器的核心元件，帘式中空纤维膜组件生产主要是先将几千根平行布置的中空纤维膜丝尾部切割平整，预堵孔，后填装到专用的膜丝浇注盒内部，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到浇注盒中，等胶水固化后，将多余胶水和浇注盒多余的部分切割掉，露出膜丝中空孔，最后用胶水将浇注盒与集水盒进行粘接，形成完整的帘式中空纤维膜组件，即MBR膜组件。
现有帘式中空纤维膜组件使用的浇注盒和集水管基本上是长条形的，成排膜丝尾端切平整操作不好把控，在裁切完后膜丝仍容易出现参差不齐的现象；最终，使得切除多余胶水和浇注盒多余的部分后，部分膜丝中空孔未能显露出来。
同时，由于浇注盒长度比较长，整排膜丝填装到浇注盒后，需要对膜丝进行定位整形，影响生产效率。
此外，由于膜丝排列过于紧密，将出现曝气抖动效果不理想的问题、且容易造成膜丝积泥，影响系统运行。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且使用效果好，可有效避免因浇注盒长度过长而带来的种种问题的新型帘式中空纤维膜组件。
本实用新型的技术方案为：包括若干个依次对接的分体组件，所述分体组件包括一对集水盒、一对浇注盒和若干根膜丝，若干所述膜丝紧密排列，形成膜丝束；一对所述浇注盒分别套接在膜丝束的两端、且通过胶与若干膜丝的外壁固定相连，一对所述集水盒分别套接一对所述浇注盒，使得所述膜丝两端的孔口分别与一对集水盒连通；相邻分体组件中的集水盒相对接、且相邻分体组件中的膜丝束之间留有间距。
所述膜丝束由200-600根膜丝组成。
所述集水盒包括管体和连接体，所述管体呈管状，所述管体的一侧端头的外壁上开设有环形的插接台阶、且管体的另一侧端头的内壁上开设有与插接台阶适配的承接凹槽；
所述连接体与管体垂直、且连接体的一端与管体的中部连为一体，所述连接体内开设有用于容置浇注盒的插接孔，所述插接孔与管体的内部相连通。
所述浇注盒朝向膜丝束中心的一侧端头的外壁上设有环形的限位凸环。
本实用新型有效解决了现有帘式中空纤维膜组件生产过程中，因浇注盒长度过长造成的膜丝裁切后参差不齐、浇注需要定位整形、切除多余胶水的问题，以及浇注盒中空孔未显露、后续运行过程中曝气抖动效果不理想、容易造成膜丝积泥的问题，有效提高了产品质量和实际的使用效果。
附图说明
图1是本案的结构示意图，
图2是分体组件的结构示意图一，
图3是分体组件的结构示意图二，
图4是集水盒的结构示意图，
图5是图4的俯视图，
图6是浇注盒的结构示意图，
图7是图6的俯视图，
图8是本案的浇注时的工作状态示意图一，
图9是本案的浇注时的工作状态示意图二，
图10是本案的浇注时的工作状态示意图三，
图11是本案的浇注时的工作状态示意图四，
图12是本案的浇注时的工作状态示意图五；
图中1是分体组件，11是集水盒，111是管体，112是连接体，113是插接台阶，114是承接凹槽，115是插接孔，12是浇注盒，120是限位凸环，13是膜丝束，2是浇注底模。
具体实施方式
本实用新型如图1-12所示，包括若干个依次对接的分体组件1，所述分体组件1包括一对集水盒11、一对浇注盒12和若干根膜丝，若干所述膜丝紧密排列，形成膜丝束13；一对所述浇注盒12分别套接在膜丝束13的两端、且通过胶与若干膜丝的外壁固定相连，一对所述集水盒11分别套接一对所述浇注盒12，使得所述膜丝两端的孔口分别与一对集水盒11连通；相邻分体组件中的集水盒12相对接、且相邻分体组件中的膜丝束13之间留有间距。这样，将帘式膜组件分为若干个分体组件，将带来以下优点：
一、可大幅缩小浇注盒的长度尺寸，有效避免因浇注盒长度过长造成的膜丝裁切后参差不齐、浇注需要定位整形、切除多余胶水的问题；
二、可使得膜丝束中的膜丝的数量相对较少，从而大幅降低了对齐、切割时的加工难度；
三、由于相邻分体组件中的膜丝束之间留有间距，因此，可有效避免后续运行过程中曝气抖动效果不理想、容易造成膜丝积泥的问题。
所述膜丝束13由200-600根膜丝组成。这样，将原本上千根膜丝分为若干个由200-600根膜丝组成的膜丝束，再对膜丝束单独进行加工，无论是在后续的对齐、浇注，还是最终的切割，均十分方便，无需过多的外加设备，在膜丝束填装到浇注盒后，无需对膜丝进行定位整形；从而在保证产品品质的同时，大幅简化了加工难度。
所述集水盒11包括管体111和连接体112，所述管体111呈管状，所述管体的一侧端头的外壁上开设有环形的插接台阶113、且管体111的另一侧端头的内壁上开设有与插接台阶113适配的承接凹槽114；从而使得相邻分体组件中的集水盒通过插接实现方便的对接；
所述连接体112与管体111垂直、且连接体112的一端与管体111的中部连为一体，所述连接体112内开设有用于容置浇注盒12的插接孔115，所述插接孔115与管体111的内部相连通。从而使得浇注盒可方便的插入插接孔中，并使得膜丝端头的孔口与管体的内部相连通。
所述浇注盒12朝向膜丝束13中心的一侧端头的外壁上设有环形的限位凸环120。从而使得浇注盒在插入插接孔时，可通过限位凸环有效限制浇注盒与集水盒的相对位置，进而保证多个分体组件的产品一致性。
本实用新型在实际浇注如图8-10所示，可借助现有技术中常见的底模来进行浇注，具体可表现为：如图8所示，将浇注盒安装到浇注底模2中（浇注底模底部装有灌胶嘴），用软管将灌胶嘴和漏斗连接；后将膜丝填装到浇注盒内，如图9所示，将一定量的密封胶水注入漏斗，密封胶水经软管自流注入浇注盒内，待密封胶水固化完全（约3-4h），将一定量的保护胶水沿浇注盒四周边缘注入浇注盒内，保护胶水完全固化后（6-8h），如图10所示，脱浇注底模2。
待浇注底模脱离后可如图11所示，将膜丝束的端头裁切整齐，再如图12所示，将浇注盒插入连接体中。
Claims (4)
1.新型帘式中空纤维膜组件，其特征在于，包括若干个依次对接的分体组件，所述分体组件包括一对集水盒、一对浇注盒和若干根膜丝，若干所述膜丝紧密排列，形成膜丝束；一对所述浇注盒分别套接在膜丝束的两端、且通过胶与若干膜丝的外壁固定相连，一对所述集水盒分别套接一对所述浇注盒，使得所述膜丝两端的孔口分别与一对集水盒连通；相邻分体组件中的集水盒相对接、且相邻分体组件中的膜丝束之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的新型帘式中空纤维膜组件，其特征在于，所述膜丝束由200-600根膜丝组成。
3.根据权利要求1所述的新型帘式中空纤维膜组件，其特征在于，所述集水盒包括管体和连接体，所述管体呈管状，所述管体的一侧端头的外壁上开设有环形的插接台阶、且管体的另一侧端头的内壁上开设有与插接台阶适配的承接凹槽；
所述连接体与管体垂直、且连接体的一端与管体的中部连为一体，所述连接体内开设有用于容置浇注盒的插接孔，所述插接孔与管体的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的新型帘式中空纤维膜组件，其特征在于，所述浇注盒朝向膜丝束中心的一侧端头的外壁上设有环形的限位凸环。
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| CN112774449A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 武汉艾科滤膜技术有限公司 | 一种中空纤维膜超声波浇铸装置及方法 |
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