CN205288115U - 膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤膜组件，特别是一种膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件，其由壳体(1)、产水中心管(2)和中空纤维超滤膜丝(3)组成；壳体中心设有产水中心管(2)；产水中心管(2)及壳体(1)间均匀分布有中空纤维超滤膜丝(3)，中空纤维超滤膜丝(3)之间及与产水中心管(2)和壳体(1)间填充有环氧树脂胶；每两根中空纤维超滤膜丝(3)之间距离相同；本实用新型技术方案中，一种膜丝端面整齐排列封装膜组件端面更加美观，使得同样的壳体内能封装更多的膜丝，具有更大的有效过滤面积。

Description

膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种超滤膜组件，特别是一种膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件。

背景技术

超滤膜目前主要应用于自来水、地下水、地表水(山泉水、水库水)等的除菌除浊净化，反渗透、纳滤等纯水设备的预处理，印染废水，化工废水，生活污水等中水回用的水处理等领域，若想更有效的进行过滤，就要使超滤膜组件壳体内封装更多的膜丝，同时从美观上来看也会更美观有序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种美观有序、增加有效过滤面积的膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：设计一种膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件，其由壳体、产水中心管和中空纤维超滤膜丝组成；壳体中心设有产水中心管；产水中心管及壳体间均匀分布有中空纤维超滤膜丝，中空纤维超滤膜丝之间及与产水中心管和壳体间填充有环氧树脂胶；每两根中空纤维超滤膜丝之间距离相同。

进一步的，所述产水中心管直径为Φ50mm。

进一步的，所述中空纤维超滤膜丝两两间距离为3mm。

本实用新型的积极效果：本实用新型技术方案中，一种膜丝端面整齐排列封装膜组件端面更加美观，使得同样的壳体内能封装更多的膜丝，具有更大的有效过滤面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方案的整体结构示意图。

图中，1、壳体；2、产水中心管；3、中空纤维超滤膜丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，本实用新型所述膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件，其由壳体1、产水中心管2和中空纤维超滤膜丝3组成；壳体中心设有产水中心管2；产水中心管2及壳体1间均匀分布有中空纤维超滤膜丝3，中空纤维超滤膜丝3之间及与产水中心管2和壳体1间填充有环氧树脂胶；每两根中空纤维超滤膜丝3之间距离相同。

进一步的，所述产水中心管2直径为Φ50mm。

进一步的，所述中空纤维超滤膜丝3两两间距离为3mm。

浇筑步骤为：在浇筑工具中心孔插入Φ50mm的产水中心管，将中空纤维超滤膜丝插入浇筑工具的钢针上，注入环氧树脂胶后静置固化，固化后将中空纤维膜丝和钢针分离，即完成一端膜端面的浇筑。

Claims (3)

1.一种膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件，其特征在于：其由壳体(1)、产水中心管(2)和中空纤维超滤膜丝(3)组成；壳体中心设有产水中心管(2)；产水中心管(2)及壳体(1)间均匀分布有中空纤维超滤膜丝(3)，中空纤维超滤膜丝(3)之间及与产水中心管(2)和壳体(1)间填充有环氧树脂胶；每两根中空纤维超滤膜丝(3)之间距离相同。

2.根据权利要求1所述膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件，其特征在于：所述产水中心管(2)直径为Φ50mm。

3.根据权利要求1所述膜丝端面整齐排列封装的超滤膜组件，其特征在于：所述中空纤维超滤膜丝(3)两两间距离为3mm。