CN204434782U - 一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，包括喷丝头本体、增强纤维穿孔盖板和喷丝板；喷丝头本体内设有铸膜液通道，铸膜液通道的上端与增强纤维穿孔盖板上的铸膜液进料嘴和增强纤维穿孔相连通，下端与喷丝板上的喷丝孔相连通；喷丝头本体上还设有依次连通的芯液进料嘴、芯液通道和芯液喷针，芯液喷针的下端与喷丝孔相连通。本实用新型在普通中空纤维超滤膜的喷丝头基础上加以改进，能加入增强纤维，增强纤维与膜丝壁牢固结合，从而起到增大膜丝拉断力的作用，且本喷丝头在使用时，增强纤维是从顶部进入喷丝头，从下面拉出来，这样增强纤维所受的摩擦力和阻力大大减小，从而减少了增强纤维在膜丝壁的内应力和偏位的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于膜分离技术领域，尤其涉及一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头。
背景技术
膜分离自出现以来短短几十年间已在国民经济的诸多领域得到广泛应用，尤其在当前水环境污染日益严重的情况下，膜分离用于污水的处理更加迫切，既可以减少污染物的排放，又能回收有用的水资源。应用于污水处理的膜大部分是中空纤维超滤膜，因其膜丝纤细，单位体积内的填装面积大，水通量大，成本低而得到广泛应用，如MBR膜片，中水回用超滤膜组件等。但中空纤维超滤膜在使用中有个致命的缺点就是在不断地正冲洗、反冲洗、化学清洗和气擦洗后容易断丝，一旦断丝，膜分离就会短路，有部分污水就从断裂开的膜丝口流出，造成出水水质下降，甚至严重时造成整个水处理系统的崩溃，也因为这一问题严重影响了超滤膜的进一步推广应用，因此，需要使中空纤维超滤膜更加强韧，一种有效的方法就是在膜丝壁加入增强纤维，并且增强纤维与膜丝壁牢固结合，从而起到增大膜丝拉断力的作用。
喷丝头是中空纤维超滤膜生产的关键部件，但是普通的喷丝头只能生产没有纤维增强的中空纤维超滤膜，不能加入增强纤维。CN103031612A提供了一种长纤维增强中空纤维素超滤膜制备的喷丝头，但该喷丝头的长纤维是从侧面进入垂直拉下来，这样长纤维所受的摩擦力和阻力较大，容易造成纤维在膜丝壁内应力的存在或者偏位的情况
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，长纤维从顶部进入喷丝头，从下面拉出来，大大减少纤维所受的摩擦力和阻力，减少纤维在膜丝壁的内应力和偏位的情况。
本实用新型是这样实现的：
一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，包括喷丝头本体、位于喷丝头本体上方的增强纤维穿孔盖板和位于喷丝头本体下方的喷丝板；所述增强纤维穿孔盖板上设有铸膜液进料嘴和增强纤维穿孔，所述增强纤维穿孔为1个或多个；所述喷丝板上设有喷丝孔；所述喷丝头本体内设有铸膜液通道，所述铸膜液通道的上端与铸膜液进料嘴、增强纤维穿孔相连通；所述铸膜液通道的下端与所述喷丝孔相连通；所述喷丝头本体上还设有依次相互连通的芯液进料嘴、芯液通道和芯液喷针，所述芯液喷针的下端与所述喷丝孔相连通。
优选地，所述喷丝孔为锥形结构。锥形结构出口较细，可控制流出纺丝液的直径，也可使铸膜液流出速度较慢，从而可使铸膜液与纤维长丝在铸膜液通道中充分复合。
优选地，所述芯液通道与所述铸膜液通道平行布置。
优选地，所述芯液通道上端设有螺纹堵头，将芯液通道与铸膜液通道相隔离，方便加工。
优选地，所述增强纤维穿孔的进口为倒圆角，以减小纤维通过的摩擦力。
优选地，所述增强纤维穿孔为1-8个。
优选地，所述铸膜液通道为2-8个。
更优选地，所述铸膜液通道为4个。
优选地，所述喷丝头本体上设有用于容纳芯液喷针的定位槽，所述定位槽下端正对喷丝孔。能与喷丝板通过定位槽进行径向的定位，从而实现芯液喷针与喷丝孔的同心。
优选地，所述喷丝头还包括螺纹盖，所述螺纹盖将喷丝板压紧在喷丝头本体上，通过螺纹将喷丝板固定在喷丝头本体上。
本实用新型在原有的普通中空纤维超滤膜的喷丝头基础上加以改进，能加入长纤维，并且长纤维与膜丝壁牢固结合，从而起到增大膜丝拉断力的作用，且本喷丝头在使用时，长纤维是从顶部进入喷丝头，从下面拉出来，这样纤维所受的摩擦力和阻力大大减小，从而减少了纤维在膜丝壁的内应力和偏位的情况。
附图说明
图1为本实用新型喷丝头的结构示意图；
图2为增强纤维穿过喷丝头示意图；
其中，喷丝头本体1、增强纤维穿孔盖板2、喷丝板3、增强纤维穿孔4、喷丝孔5、铸膜液通道6、芯液进料嘴7、芯液通道8、芯液喷针9、螺纹堵头10、定位槽11、螺纹盖12、增强纤维13、纤维转轴14、铸膜液进料嘴15、固定螺丝16。
具体实施方式
下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型做进一步的描述，以更好地理解本实用新型。
参照图1和图2，一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，包括喷丝头本体1、位于喷丝头本体1上方的增强纤维穿孔盖板2和位于喷丝头本体1下方的喷丝板3。
所述增强纤维穿孔盖板2上设有铸膜液进料嘴15和增强纤维穿孔4，所述增强纤维穿孔4为1个或多个，优选为1-8个，增强纤维穿孔4可以均匀分布在增强纤维穿孔盖板2上，也可不均匀分布，并无特殊的限制。所述增强纤维穿孔4的进口优选为倒圆角，以减小纤维通过的摩擦力。
所述喷丝头本体1内设有铸膜液通道6，铸膜液通道6的上端与铸膜液进料嘴15、增强纤维穿孔4相连通。增强纤维经增强纤维穿孔4，引入到铸膜液通道6中，在此处，铸膜液与增强纤维进行复合。铸膜液通道6可以为1个或多个，优选地，所述铸膜液通道为2-8个。更优选地，所述铸膜液通道为4个。
所述喷丝板3上设有喷丝孔5，铸膜液通道6的下端与所述喷丝孔5相连通。喷丝孔5优选为锥形结构。锥形结构出口较细，可控制流出纺丝液的直径，也可使铸膜液流出速度较慢，从而可使铸膜液与增强纤维13在铸膜液通道6中充分复合。增强纤维13经增强纤维穿孔4，引入到铸膜液通道6中，在铸膜液通道6中铸膜液与增强纤维13进行复合，然后再经喷丝孔5挤出。
所述喷丝头本体1上还设有依次相互连通的芯液进料嘴7、芯液通道8和芯液喷针9，所述芯液喷针9的下端与所述喷丝孔5相连通，所述芯液通道8优选地与所述铸膜液通道6平行布置。
所述芯液通道8上端优选地设有螺纹堵头10，螺纹堵头10将芯液通道8与铸膜液通道6相隔离，方便加工。
优选地，所述喷丝头本体1上设有用于容纳芯液喷针9的定位槽11，所述定位槽11下端正对喷丝孔5。能与喷丝板3通过定位槽11进行径向的定位，从而实现芯液喷针9与喷丝孔5的同心。
优选地，所述喷丝头还包括螺纹盖12，所述螺纹盖12将喷丝板3压紧在喷丝头本体1上，通过螺纹将喷丝板3固定在喷丝头本体1上。
其中，所述增强纤维穿孔盖板2通过固定螺丝16固定在喷丝头本体1上。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种用于制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，包括喷丝头本体、位于喷丝头本体上方的增强纤维穿孔盖板和位于喷丝头本体下方的喷丝板；
所述增强纤维穿孔盖板上设有铸膜液进料嘴和增强纤维穿孔，所述增强纤维穿孔为1个或多个；
所述喷丝板上设有喷丝孔；
所述喷丝头本体内设有铸膜液通道，所述铸膜液通道的上端与铸膜液进料嘴、增强纤维穿孔相连通；所述铸膜液通道的下端与所述喷丝孔相连通；
所述喷丝头本体上还设有依次相互连通的芯液进料嘴、芯液通道和芯液喷针，所述芯液喷针的下端与所述喷丝孔相连通。
2.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述喷丝孔为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述芯液通道与所述铸膜液通道平行布置。
4.根据权利要求1或3所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述芯液通道上端设有螺纹堵头，将芯液通道与铸膜液通道相隔离。
5.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述增强纤维穿孔的进口为倒圆角。
6.根据权利要求1或5所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述增强纤维穿孔为1-8个。
7.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述铸膜液通道为2-8个。
8.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述铸膜液通道为4个。
9.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头本体上设有用于容纳芯液喷针的定位槽，所述定位槽下端正对喷丝孔。
10.根据权利要求1所述的制备增强型中空纤维超滤膜的喷丝头，其特征在于，还包括螺纹盖，所述螺纹盖将喷丝板压紧在喷丝头本体上，通过螺纹将喷丝板固定在喷丝头本体上。
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| CN108034999A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-15 | 山东招金膜天股份有限公司 | 一种生产长纤增强型中空纤维膜的喷丝板 |
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