CN112619423A - 一种用于制造帘式膜组件的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于制造帘式膜组件的装置，包括：浇铸组件；所述浇铸组件设置在中空纤维膜的膜丝的两端；所述浇铸组件包括封堵件和浇铸槽；所述封堵件用于封堵所述膜丝的膜孔；所述封堵件与所述浇铸槽相配合以实现对所述膜丝两端的浇注。本发明的用于制造帘式膜组件的装置制造过程简单，无需二次浇注，无需根部堵孔、切割，避免切割造成膜元件的二次破损，增大了帘式膜的产水量，降低了人工成本，提高了制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于制造帘式膜组件的装置及方法。
背景技术
膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为研究的热点之一。目前膜生物反应器己应用于美国、德国、法国和埃及等十多个国家，规模从6m3/d至13000m3/d不等。
现有膜组件的制作过程一般分为一次浇注，切割，组装外框，二次浇注，气密性检测与封装。此过程相对繁琐，效率较低，材料、人工成本较大，运转环节较多且易造成膜组件破坏；切割时容易造成膜组件的二次破损；且由于需要二次浇筑，根部封孔不好，容易造成封堵胶将中空纤维膜孔永久堵住，造成产水量下降。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于制造帘式膜组件的装置，该装置通过设置封堵件对膜丝进行封堵，并通过封堵件与浇铸槽相配合对中空纤维膜的端部进行浇注，从而避免了二次浇注，且无需根部堵孔、切割，避免切割造成膜组件的二次破损，增大了帘式膜的产水量，降低了人工成本，提高了制作效率。
本发明的第二目的在于提供一种用于制造帘式膜组件的方法，该方法操作简单，只需进行一次浇注，生产效率高，人工成本低。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种用于制造帘式膜组件的装置，包括：浇铸组件；所述浇铸组件设置在中空纤维膜的膜丝的两端；所述浇铸组件包括封堵件和浇铸槽；所述封堵件用于封堵所述膜丝的膜孔；所述封堵件与所述浇铸槽相配合以实现对所述膜丝两端的浇注。
现有技术中，膜组件的制作通常采用的过程为一次浇注，切割，组装外框，二次浇注，气密性检测与封装。此过程相对繁琐，效率较低，材料、人工成本较大，运转环节较多且易造成膜组件破坏；由于过程中需要对其进行切割，容易造成膜组件的二次破损；且由于需要二次浇筑，根部封孔不好，容易造成封堵胶将中空纤维膜孔永久堵住，造成产水量下降。
为解决上述的技术问题，本发明提出了一种用于制造帘式膜组件的装置，该装置通过在中空纤维膜的膜丝的两端设置封堵件，保证了制作过程中对膜丝根部的封孔，从而防止了浇注过程中封堵胶堵住中空纤维膜孔；通过设置浇铸槽，并与封堵件配合使用，方便了对其端部的浇注，实现了一次浇注，避免了对膜组件的切割，保证了膜组件的完整性，增大了帘式膜的产水量。
优选的，所述封堵件包括底座和用于封堵所述膜丝膜孔的封堵针；所述封堵针设置在所述底座上；所述封堵针与所述中空纤维膜的膜丝相对应；所述封堵针的直径与所述膜丝的孔径相等。浇注前，将膜丝与封堵针一一对应，使封堵针插入膜孔中，从而实现了根部堵孔，防止了浇注时封堵胶堵住膜孔。
优选的，所述底座上还设置有限位边框；所述限位边框与所述底座相配合以用于所述浇铸槽在所述底座上的定位安装。浇铸槽与底座配合，通过限位边框对浇铸槽进行限位，方便了浇铸槽的安装定位。
优选的，所述浇铸槽为中空壳体；所述浇铸槽的底部端面为平面；所述浇铸槽的底部端面与所述底座相抵触。通过保证浇铸槽底部端面为平面，从而保证了浇铸槽与底座能够紧密接触，防止了浇注过程中封堵胶从浇铸槽底部流出，保障了浇注质量。
本发明还提供了一种使用上述的用于制造帘式膜组件的装置的方法，包括：将所述中空纤维膜的膜丝两端分别放置于所述封堵件上；将所述浇铸槽与所述封堵件固定在一起；将封堵胶倒入所述浇铸槽内进行浇注；将所述封堵件取出。
优选的，所述中空纤维膜的膜丝放置于所述封堵件前，先将所述中空纤维膜的膜丝进行整理。
优选的，所述封堵胶为环氧树脂胶或聚氨酯胶。进一步的，所述封堵胶为环氧树脂胶。
优选的，将所述封堵件取出后，将集水构件安装在所述中空纤维膜的膜丝的端部。
优选的，所述集水构件与所述浇铸槽固定连接。进一步的，所述集水构件通过ABS胶与浇铸槽粘接固定。
本发明的制造方法操作简单，通过将膜丝整理后放置在封堵件上，保证了膜丝间的间距相等，从而使得浇注后的胶水厚度均匀，保证了粘结效果；且只需进行一次浇注，生产效率高，人工成本低。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的用于制造帘式膜组件的装置通过在中空纤维膜的膜丝的两端设置封堵件，保证了制作过程中对膜丝根部的封孔，从而防止了浇注过程中封堵胶堵住中空纤维膜孔；
(2)通过设置浇铸槽，并与封堵件配合使用，方便了对其端部的浇注，实现了一次浇注，避免了对膜组件的切割，保证了膜组件的完整性，增大了帘式膜的产水量；
(3)通过设置与膜丝相对应的封堵针，保证了封堵针对膜丝膜孔的封堵效果，同时，通过封堵针对膜丝的位置进行固定，保证了浇注过程中各膜丝间封堵胶厚度均匀，提高了浇注质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的用于制造帘式膜组件的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于制造帘式膜组件的装置的截面图；
图3为本发明实施例提供的帘式膜组件的结构示意图。
其中：
10-底座； 20-封堵针；
30-膜丝； 40-浇铸槽；
50-集水构件。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。
实施例
参阅图1-3所示，本实施例提供了一种用于制造帘式膜组件的装置，包括：浇铸组件；浇铸组件设置在中空纤维膜的膜丝30的两端；浇铸组件包括封堵件和浇铸槽40；封堵件用于封堵膜丝30的膜孔；封堵件与浇铸槽40相配合以实现对膜丝30两端的浇注。
其中，封堵件包括底座10和用于封堵膜丝30膜孔的封堵针20；封堵针20设置在底座10上；封堵针20与中空纤维膜的膜丝30相对应；封堵针20的直径与膜丝30的孔径相等。浇注前，将膜丝30与封堵针20一一对应，使封堵针20插入膜孔中，从而实现了根部堵孔，防止了浇注时封堵胶堵住膜孔。底座10上还设置有限位边框；限位边框与底座10相配合以用于浇铸槽40在底座10上的定位安装。浇铸槽40与底座10配合，通过限位边框对浇铸槽40进行限位，方便了浇铸槽40的安装定位。
在本实施例中，浇铸槽40为中空壳体；浇铸槽40的底部端面为平面；浇铸槽40的底部端面与底座10相抵触。通过保证浇铸槽40底部端面为平面，从而保证了浇铸槽40与底座10能够紧密接触，防止了浇注过程中封堵胶从浇铸槽40底部流出，保障了浇注质量。
具体制造方法如下：依据帘式膜组件的尺寸、面积，准备相应尺寸、面积所需的中空纤维膜膜丝30，将膜丝30进行整理，将整理好的中空纤维膜的膜丝30两端分别放置于封堵件上，使封堵针20插入膜丝30的膜孔中；然后，将浇铸槽40与封堵件固定在一起，使浇铸槽40与封堵件相配合；最后，将封堵胶倒入浇铸槽40内进行浇注；待封堵胶凝固后，将封堵件取出，将集水构件50安装在中空纤维膜的膜丝30的端部，集水构件50通过ABS胶与浇铸槽40粘接固定。制造完成后的帘式膜组件如图3所示。制造完成后，即可对制造好的单个帘式膜组件进行气密性检测。
气密性检测通过后，将多个帘式膜组件进行串联或并联，制作成帘式膜装置，用于水处理系统。
其中，封堵胶可以为环氧树脂胶或聚氨酯胶。本实施例中采用的封堵胶为环氧树脂胶。
本实施例的用于制造帘式膜组件的装置通过在中空纤维膜的膜丝的两端设置封堵件，保证了制作过程中对膜丝根部的封孔，从而防止了浇注过程中封堵胶堵住中空纤维膜孔；通过设置浇铸槽，并与封堵件配合使用，方便了对其端部的浇注，实现了一次浇注，避免了对膜组件的切割，保证了膜组件的完整性，增大了帘式膜的产水量；通过设置与膜丝相对应的封堵针，保证了封堵针对膜丝膜孔的封堵效果，同时，通过封堵针对膜丝的位置进行固定，保证了浇注过程中各膜丝间封堵胶厚度均匀，提高了浇注质量。
总之，本发明的用于制造帘式膜组件的装置制造过程简单，无需二次浇注，无需根部堵孔、切割，避免切割造成膜元件的二次破损，增大了帘式膜的产水量，降低了人工成本，提高了制作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于制造帘式膜组件的装置，其特征在于，包括：浇铸组件；所述浇铸组件设置在中空纤维膜的膜丝的两端；所述浇铸组件包括封堵件和浇铸槽；所述封堵件用于封堵所述膜丝的膜孔；所述封堵件与所述浇铸槽相配合以实现对所述膜丝两端的浇注。
2.根据权利要求1所述的用于制造帘式膜组件的装置，其特征在于，所述封堵件包括底座和用于封堵所述膜丝膜孔的封堵针；所述封堵针设置在所述底座上；所述封堵针与所述膜丝相对应；所述封堵针的直径与所述膜丝的孔径相等。
3.根据权利要求2所述的用于制造帘式膜组件的装置，其特征在于，所述底座上还设置有限位边框；所述限位边框与所述底座相配合以用于所述浇铸槽在所述底座上的定位安装。
4.根据权利要求1所述的用于制造帘式膜组件的装置，其特征在于，所述浇铸槽为中空壳体；所述浇铸槽的底部端面为平面；所述浇铸槽的底部端面与所述底座相抵触。
5.一种使用权利要求1-4任一项所述的用于制造帘式膜组件的装置的方法，其特征在于，包括：将所述中空纤维膜的膜丝两端分别放置于所述封堵件上；将所述浇铸槽与所述封堵件固定在一起；将封堵胶倒入所述浇铸槽内进行浇注；将所述封堵件取出。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述中空纤维膜的膜丝放置于所述封堵件前，先将所述中空纤维膜的膜丝进行整理。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述封堵胶为环氧树脂胶或聚氨酯胶。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，将所述封堵件取出后，将集水构件安装在所述中空纤维膜的膜丝的端部。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述集水构件与所述浇铸槽固定连接。
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| CN112619423B (zh) | 2022-10-11 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Denomination of invention: A device and method for manufacturing curtain membrane components Granted publication date: 20221011 Pledgee: Beijing Bank Co.,Ltd. Urumqi Branch Pledgor: DELAND WATER TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024650000002 |