CN102743976A - 中空纤维膜组件的封胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中空纤维膜组件的封胶方法，该方法包括以下步骤：(i)将末端平齐的中空纤维膜丝(2)的一端放入机构件(1)内；(ii)向所述机构件内注入树脂以与所述中空纤维膜丝浇铸成一体，其中，所述机构件内的中空纤维膜丝的末端被堵死，并且所述机构件内设置有通孔柱子(1.1)；(iii)将所述中空纤维膜丝的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝开孔，从而完成所述中空纤维膜组件的封胶。

Description

中空纤维膜组件的封胶方法
技术领域
本发明属于膜分离技术领域，涉及一种新颖的中空纤维膜组件的封胶方法。
背景技术
膜分离技术已广泛地应用于水的净化处理或液体的过滤分离。常见的以中空纤维膜丝为核心构成的膜组件按过滤系统结构不同可分为压力式膜组件和浸入式膜组件。过滤时依靠中空纤维膜丝内外两侧的压力差使待过滤液从中空纤维膜丝内侧或外侧渗透至其外侧或内侧达到分离的目的；根据过滤方向的不同又可分为内压膜组件和外压膜组件。
其中，外压膜组件如柱状形式的外压膜组件，通常在膜组件底部封胶端有成形通孔，起气液分布输入口的作用，此底部封胶端内的中空纤维膜丝为死端。并且，这些通孔均是在封胶过程中依靠模具抽芯成形或是封胶完成后直接在此端面钻孔成形。该制作方法有操作复杂、成形通孔时易损坏周围的中空纤维膜丝、破坏封胶面强度等缺陷。
并且，浮颗粒或浓缩液在中空纤维膜丝间流动时也会受其间隙影响而不能顺利有效地排走，这样就造成了膜组件被污染损坏，加速了使用寿命的缩短。
迄今为止，本领域尚未开发出一种制作效率高、封胶不良率低、操作简单的中空纤维膜组件的封胶方法。
因此，本领域迫切需要开发出一种制作效率高、封胶不良率低、操作简单的中空纤维膜组件的封胶方法。
发明内容
本发明提供了一种新颖的中空纤维膜组件的封胶方法，从而解决了现有技术中存在的问题。
本发明提供了一种中空纤维膜组件的封胶方法，该方法包括以下步骤：
(i)将末端平齐的中空纤维膜丝的一端放入机构件内；
(ii)向所述机构件内注入树脂以与所述中空纤维膜丝浇铸成一体，其中，所述机构件内的中空纤维膜丝的末端被堵死，并且所述机构件内设置有通孔柱子；
(iii)将所述中空纤维膜丝的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝开孔，从而完成所述中空纤维膜组件的封胶。
在一个优选的实施方式中，该方法还包括以下步骤：将包含所述中空纤维膜丝的机构件放入膜组件壳体内，并将所述机构件与膜组件壳体固定。
在另一个优选的实施方式中，所述机构件为含有至少一个通孔柱子的盲端盖形式。
在另一个优选的实施方式中，所述机构件内的通孔柱子的截面形状包括长条形、方形、圆形和椭圆形。
在另一个优选的实施方式中，当所述机构件内的通孔柱子的数量为2个以上时，所述通孔柱子是相互连通的，或是相互独立的。
在另一个优选的实施方式中，所述机构件的材料选自工程塑料、无机材料或者金属材料。
在另一个优选的实施方式中，所述工程塑料包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛。
在另一个优选的实施方式中，所述无机材料包括陶瓷。
在另一个优选的实施方式中，所述金属材料包括不锈钢。
在另一个优选的实施方式中，所述机构件与膜组件壳体粘接固定或用卡扣形式固定。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式制作的封胶的中空纤维膜组件的结构剖面图。
图2是图1所示的结构的仰视图。
图3是本发明中使用的机构件内的通孔柱子的截面形状的示意图。
图4是根据本发明的另一个实施方式制作的封胶的中空纤维膜组件的结构剖面图。
具体实施方式
本发明的发明人在进行了广泛而深入的研究之后发现，将若干末端平齐的中空纤维膜丝一端放入设置有通孔柱子的盲端盖形式的机构件内，并向机构件内注入树脂以与中空纤维膜丝浇铸成一体，机构件内的中空纤维膜丝末端被堵死，机构件内的通孔柱子在此封胶端构成通孔，在膜组件中起气液分布导入口的作用，从而省去了大规模生产需要制作的大量的封胶模具，节约了生产成本。基于上述发现，本发明得以完成。
一方面，本发明提供了一种中空纤维膜组件的封胶方法，该方法包括以下步骤：
将若干末端平齐的中空纤维膜丝的一端放入机构件内；
向机构件内注入树脂以与中空纤维膜丝浇铸成一体，其中，所述机构件内的中空纤维膜丝末端被堵死，机构件内设置有通孔柱子；
将含所述中空纤维膜丝的机构件放入膜组件壳体内，其中，所述机构件与膜组件壳体粘接固定或用卡扣形式固定；
将所述中空纤维膜丝的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝开孔，完成中空纤维膜组件的封胶。
另一方面，本发明提供了一种中空纤维膜组件的封胶方法，该方法包括以下步骤：
将若干末端平齐的中空纤维膜丝的一端放入机构件内；
向所述机构件内注入树脂以与中空纤维膜丝浇铸成一体，其中，所述机构件内的中空纤维膜丝末端被堵死，机构件内设置有通孔柱子；
将所述中空纤维膜丝的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝开孔，完成浸入式中空纤维膜组件的封胶。
较佳地，所述机构件为含有至少一个通孔柱子的盲端盖形式。
较佳地，所述机构件内的通孔柱子的截面形状是长条形、方形、圆形、椭圆形或其它几何形状。
较佳地，当所述机构件内的通孔柱子的数量为2个以上时，所述通孔柱子可以是相互连通的，或相互独立的。
较佳地，所述机构件的材料可以是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛等工程塑料，或者是陶瓷等无机材料，或者是不锈钢等其它金属材料。
下面结合附图对本发明作进一步的描述，但是应理解，它们仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
图1是根据本发明的一个实施方式制作的封胶的中空纤维膜组件的结构剖面图。如图1所示，本发明的中空纤维膜组件的封胶方法按以下步骤进行：将若干末端平齐的中空纤维膜丝2的一端放入机构件1内；向机构件1内注入树脂以与中空纤维膜丝2浇铸成一体，其中，所述机构件1内的中空纤维膜丝2末端被堵死，机构件1内设置有通孔柱子1.1；将含中空纤维膜丝2的机构件1放入膜组件壳体3内，所述机构件1与膜组件壳体3固定；将中空纤维膜丝2的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝2开孔，完成中空纤维膜组件的封胶。
图2是图1所示的结构的仰视图。如图2所示，所述机构件1内的中空纤维膜丝与注入其中的树脂浇铸成一体。
图3是本发明中使用的机构件内的通孔柱子的截面形状的示意图。如图3所示，所述机构件1是含有至少一个通孔柱子1.1的盲端盖形式，并且，所述机构件1内的通孔柱子1.1的截面形状是长条形、方形、圆形、椭圆形、或其它几何形状。
图4是根据本发明的另一个实施方式制作的封胶的中空纤维膜组件的结构剖面图。如图4所示，本发明的中空纤维膜组件的封胶方法按以下步骤进行：将若干末端平齐的中空纤维膜丝2的一端放入机构件1内；向机构件1内注入树脂以与中空纤维膜丝2浇铸成一体，其中，所述机构件1内的中空纤维膜丝2末端被堵死，机构件1内设置有通孔柱子1.1；将中空纤维膜丝2的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝2开孔，完成中空纤维膜组件的封胶。
本发明的主要优点在于：
本发明的方法既能制成现有已知封胶方法成形膜组件底部封胶端的气液分布导入口，又可以提高生产效率高、降低封胶不良率、且操作简单。同时省去了大规模生产需要制作大量的封胶模具、节约了生产成本。
实施例
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。
实施例1
按图1所示进行中空纤维膜组件的封胶，具体按以下步骤进行：将若干末端平齐的中空纤维膜丝2的一端放入机构件1内；向机构件1内注入树脂以与中空纤维膜丝2浇铸成一体，其中，机构件1内的中空纤维膜丝末端被堵死，机构件1内设置有通孔柱子1.1；将含中空纤维膜丝2的机构件1放入膜组件壳体3内，其中，机构件1与膜组件壳体3固定；将中空纤维膜丝2的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝2开孔，完成中空纤维膜组件的封胶。
实施例2
按图4所示进行中空纤维膜组件的封胶，具体按以下步骤进行：将若干末端平齐的中空纤维膜丝2的一端放入机构件1内；向机构件1内注入树脂以与中空纤维膜丝2浇铸成一体，其中，机构件1内的中空纤维膜丝2末端被堵死，机构件1内设置有通孔柱子1.1；将中空纤维膜丝2的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝2开孔，完成浸入式中空纤维膜组件的封胶。
技术效果：
与现有已知的封胶方法比较，本发明的方法可以提高生产效率高、降低封胶不良率、减少胶的用量、且操作简单，同时省去了大规模生产需要制作的大量的封胶模具、节约了生产成本。具体如下表所示：
  项目   使本发明的方法后
  胶量   节省20％
  工时   节省40％
  模具费   节省70％
虽然为了清楚和理解的目的，已对本发明进行了详细的描述，但是在阅读了本申请说明书之后，本领域技术人员将会明白，在不偏离本发明的精神和实质的前提下，可以对本发明进行各种修改和改变，这些修改和改变均落入所附权利要求书及其等价内容所包括的范围之内。

Claims (10)

1.一种中空纤维膜组件的封胶方法，该方法包括以下步骤：
(i)将末端平齐的中空纤维膜丝(2)的一端放入机构件(1)内；
(ii)向所述机构件内注入树脂以与所述中空纤维膜丝浇铸成一体，其中，所述机构件内的中空纤维膜丝的末端被堵死，并且所述机构件内设置有通孔柱子(1.1)；
(iii)将所述中空纤维膜丝的另一端浇铸好并将中空纤维膜丝开孔，从而完成所述中空纤维膜组件的封胶。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：将包含所述中空纤维膜丝的机构件放入膜组件壳体(3)内，并将所述机构件与膜组件壳体固定。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述机构件为含有至少一个通孔柱子的盲端盖形式。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述机构件内的通孔柱子的截面形状包括长条形、方形、圆形和椭圆形。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述机构件内的通孔柱子的数量为2个以上时，所述通孔柱子是相互连通的，或是相互独立的。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述机构件的材料选自工程塑料、无机材料或者金属材料。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工程塑料包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述无机材料包括陶瓷。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属材料包括不锈钢。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述机构件与膜组件壳体粘接固定或用卡扣形式固定。
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