CN212068357U - 可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯。本实用新型包括膜芯外壳及设置在膜芯外壳内部的中空纤维纳滤膜膜丝，所述膜芯底端为产水端面，顶端为浓排水端面；所述膜芯下部侧壁外周面设置数个进水口；所述中空纤维纳滤膜膜丝底端为开口状态；中空纤维纳滤膜膜丝顶端为闭口状态；所有中空纤维纳滤膜膜丝底端通过环氧树脂浇注的浇注层密封固定在膜芯膜壳的底部形成产水端面；所有中空纤维纳滤膜膜丝顶部通过环氧树脂浇注的浇注层密封固定在膜芯膜壳的顶部形成浓排水端面；顶部浇注层内设置有若干浓排水口。本实用新型可以显著节省占地面积，提高水处理的效率，节约工程前期基础投入和后期运行成本。

Description

可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯

技术领域

本实用新型涉及膜组件设备技术领域，更具体地说，是涉及一种可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯。

背景技术

纳滤(NF)是一种介于反渗透(RO)和超滤(UF)之间的膜分离技术。纳滤膜孔径大约为1nm，截留分子质量在200-1000Da，而且一般的纳滤膜表面会带有电荷，对于二价、高价盐和小分子有机物有着良好的分离效果。与反渗透膜相比，纳滤膜具有操作压力低，纯水通量大，运行成本低等特点，因而可用于高含盐工业废水，医药化工废水，染料废水等的处理与分离纯化等诸多领域。

目前，在水处理领域使用的纳滤膜大多采用加压过滤的方式，纳滤膜的形式有：卷式纳滤、中空纤维纳滤和板框式纳滤膜等。无论那种结构形式，在实际的使用过程中，组件的排列形式基本为水平放置，为提高处理能力需要多个纳滤膜组件串并联，这样需要较大的占地面积以完成预期的处理任务。

组件横向设置需要占用大量的土地资源；另外每一段的串联只能是单通道模式，每个通道都需要一个膜壳来实现，这会显著增大设备的初期投入，影响中空纤维纳滤膜的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种产水通量高、耐污染能力强、制作成本低廉的可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯。

本实用新型可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯，通过下述技术方案予以实现，包括膜芯外壳及设置在膜芯外壳内部的中空纤维纳滤膜膜丝，所述膜芯底端为产水端面，顶端为浓排水端面；所述膜芯下部侧壁外周面设置数个进水口；所述中空纤维纳滤膜膜丝底端为开口状态；中空纤维纳滤膜膜丝顶端为闭口状态；所有中空纤维纳滤膜膜丝底端通过环氧树脂浇注的浇注层密封固定在膜芯膜壳的底部形成产水端面；所有中空纤维纳滤膜膜丝顶部通过环氧树脂浇注的浇注层密封固定在膜芯膜壳的顶部形成浓排水端面；顶部浇注层内设置有若干浓排水口。

所述膜芯的进水口至少设置一圈，所有进水口为孔状，圆心在同一水平面上，在周向上均匀分布。

所述膜芯上下两端均设置有供密封用的紧固装置，实现密封固定所采用的形式有螺纹、卡箍或卡套。

所述进水口为直径在5mm至20mm之间的圆孔，所述进水口的数量为6-40个，均匀分布在滤芯的周向，进水孔的尺寸和数量依据实际处理量设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的中空纤维纳滤膜膜芯呈竖直排布，且一段内可以使用多根膜芯并联，然后多段串联，每段结构相同，可以显著节省占地面积，提高水处理的效率，节约工程前期基础投入和后期运行成本。

附图说明

图1是中空纤维纳滤膜膜芯的结构示意图；

图2是图1中空纤维纳滤膜膜芯上膜壳的A-A剖视图。

图中：1-产水端面；2-密封固定接口；3-浇注层、4-膜芯进水口；5-中空纤维纳滤膜膜丝；6-膜芯膜壳；7-浓排水端面；8-浓排水口

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括膜芯膜壳6以及设置在膜壳6内部的若干中空纤维纳滤膜膜丝5，其中膜芯包括产水端面1、密封固定接口2、浇注层3和若干膜芯进水口4；膜芯上端内部设置与膜芯内部相通的浓排水口8；膜芯的底部为产水端面1；待过滤液体先经由膜芯进水口4后延膜芯轴向向上运动，最终通过膜芯顶部的浓排水口8流出膜芯；膜芯上下两端均设置有供密封用的紧固装置为密封固定接口2，实现密封固定所采用的形式有螺纹、卡箍或卡套。

如图1所示，中空纤维纳滤膜膜丝5的底端为开口端，开口端通过环氧树脂浇注的浇注层3密封固定在膜芯膜壳6的底部形成产水端面1；中空纤维纳滤膜膜丝5的顶部为闭口端，闭口端通过环氧树脂浇注的浇注层3密封固定在膜芯膜壳6的顶部形成浓排水端面7；顶部浇注层3内设置有若干浓排水口8，浓排口的规格和数量依据中空纤维纳滤膜膜丝5在膜芯膜壳6内的装填比例和膜组器的设计处理量来确定，本实施例选择设置4个直径为20mm的圆孔，均匀分布在浓排水端面上；

如图2所示，膜芯膜壳6下部外周面设置至少一圈膜芯进水口4，所述膜芯进水口数量为6-40个，膜芯进水口4直径5mm至20mm之间；膜芯进水孔4的规格和数量依据实际处理量设置。以保证浓排水的顺利流出。本实施例在膜芯膜壳的下部设置2圈膜芯进水口，每圈设置12个膜芯进水口，每个膜芯进水口为直径为8mm的圆孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯，其特征是，包括膜芯外壳及设置在膜芯外壳内部的中空纤维纳滤膜膜丝，所述膜芯底端为产水端面，顶端为浓排水端面；所述膜芯下部侧壁外周面设置数个进水口；所述中空纤维纳滤膜膜丝底端为开口状态；中空纤维纳滤膜膜丝顶端为闭口状态；所有中空纤维纳滤膜膜丝底端通过环氧树脂浇注的浇注层密封固定在膜芯膜壳的底部形成产水端面；所有中空纤维纳滤膜膜丝顶部通过环氧树脂浇注的浇注层密封固定在膜芯膜壳的顶部形成浓排水端面；顶部浇注层内设置有若干浓排水口。

2.根据权利要求1所述的可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯，其特征是，所述膜芯的进水口至少设置一圈，所有进水口为孔状，圆心在同一水平面上，在周向上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯，其特征是，所述膜芯上下两端均设置有供密封用的紧固装置。

4.根据权利要求1所述的可更换滤芯式中空纤维纳滤膜芯，其特征是，所述进水口为直径在5mm至20mm之间的圆孔，所述进水口的数量为6-40个，均匀分布在滤芯的周向。

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