CN212819187U - 一种反渗透膜元件用中心管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反渗透膜元件用中心管，包括管体，管体呈空心圆柱形结构，管体的表面沿管体的长度方向开设有多个轴向导流槽，轴向导流槽的槽宽为4‑6mm、槽深为1.5‑2mm，每个轴向导流槽的槽底壁上均开设有多个透水孔，透水孔的孔径为3‑4mm，管体的表面沿管体的圆周方向开设有多个环向导流槽，环向导流槽的槽宽为3‑6mm、槽深为1‑1.5mm，每个环向导流槽均与环向导流槽交叉垂直设置，环向导流槽的槽底高于轴向导流槽的槽底，管体内开设有沿管体中轴线延伸的流道，透水孔与流道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种反渗透膜元件用中心管。
背景技术
目前，反渗透膜元件的结构都是在反渗透膜间放置一层产水导流布，然后卷在中心管上。原水从反渗透膜元件的一端面流入进水流道中，部分原水经反渗透膜过滤成产水后沿着产水导流布流进中心管内，浓水则沿着产水导流布从元件的另一端面流出。由于反渗透膜元件中反渗透膜贴合中心管卷制，中心管的透水孔垂直开设在中心管管壁上，因此，产水的流通阻力较大，从而导致中心管的产水流通量小。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：
反渗透膜元件中反渗透膜组贴合中心管卷制，中心管的透水孔垂直开设在中心管管壁上产水进入中心管的流阻较大，导致产水流通量小。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种反渗透膜元件用中心管，包括管体，所述管体呈空心圆柱形结构，所述管体的表面沿管体的长度方向开设有多个轴向导流槽，所述轴向导流槽的槽宽为4-6mm、槽深为1.5-2mm，每个所述轴向导流槽的槽底壁上均开设有多个透水孔，所述透水孔的孔径为3-4mm，所述透水孔的中轴线与所述管体的中轴线夹角为30°-60°，所述管体的表面沿所述管体的圆周方向开设有多个环向导流槽，所述环向导流槽的槽宽为3-6mm、槽深为1-1.5mm，每个所述环向导流槽均与所述轴向导流槽交叉垂直设置，所述管体内开设有沿所述管体中轴线延伸的流道。
进一步地,所述轴向导流槽具有四个，每个所述轴向导流槽与所述管体的中轴线平行设置。
进一步地,所述透水孔的中轴线与所述管体的中轴线夹角方向与出水方向一致。
进一步地,所述环向导流槽与透水孔的数量相等且一一对应。
进一步地,所述透水孔与所述流道连通。
进一步地,所述环向导流槽的槽底高于所述轴向导流槽的槽底。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种反渗透膜元件用中心管，中心管的表面开设有多个轴向导流槽，每个轴向导流槽的槽底均开设有多个与流道连通的透水孔，中心管的表面还开设有多个环向导流槽，环向导流槽与轴向导流槽垂直交叉设置，环向导流槽与透水孔一一对应，经过反渗透膜组过滤的产水流至中心管时，产水流聚在环向导流槽内并沿环向导流槽流动，流动的产水在环向导流槽与轴向导流槽的交接处进入透水孔中，环向导流槽和轴向导流槽能增加中心管表面产水的流通量，透水孔与管壁有一定的角度，该角度锐角方向和中心管水流方向一致，可以减少出水阻力，有利于产水的输出，产水的收集效率得到提高。
附图说明
图1为反渗透膜元件的立体结构示意图
图2为图1所示反渗透膜元件中中心管的立体结构示意图；
图3为图2所示中心管的剖视图。
图中：100、中心管，200、反渗透膜组，300、反渗透膜元件，1、管体，11、轴向导流槽，12、环向导流槽，13、流道，111、透水孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种反渗透膜元件300，用于，反渗透膜膜元件300包括中心管100和缠绕在中心管100上的反渗透膜组200，中心管100包括管体1，管体1呈空心圆柱形结构。
管体1的表面沿管体1的长度方向开设有多个轴向导流槽11，轴向导流槽11与管体1的中轴线平行设置，轴向导流槽11的槽宽为4-6mm、槽深为1.5-2mm，本实施例中，轴向导流槽11具有四个，每个轴向导流槽11的槽底壁上均开设有多个透水孔111，透水孔11的孔径为3-4mm，透水孔111的中轴线与管体1的中轴线夹角为30°-60°，并且透水孔111的中轴线与管体1的中轴线夹角方向与出水方向一致(图2箭头表示出水方向)。管体1的表面沿管体1的圆周方向开设有多个环向导流槽12，环向导流槽12的槽宽为3-6mm、槽深为1-1.5mm，每个环向导流槽12与管体1的中轴线垂直设置，环向导流槽12与透水孔111的数量相等且一一对应，环向导流槽12与轴向导流槽11交叉设置且环向导流槽12的槽底高于轴向导流槽11的槽底。管体1内开设有沿管体1中轴线延伸的流道13，每个透水孔111均与流道13连通。
在滤水过程中，原水沿着反渗透膜组200从反渗透膜元件300的进水端进入反渗透膜元件300内，在压力的作用下，原水经过反渗透过滤形成产水，产水沿着反渗透膜,200流至中心管100处，经由透水孔111进入流道13内，流道13中的产水沿着箭头方向排出反渗透膜元件300外。剩余的浓水沿着反渗透膜组200排出反渗透膜元件300外，进行下一步处理。
本实施例的中心管100的表面开设有多个轴向导流槽11，每个轴向导流槽11的槽底均开设有多个与流道13连通的透水孔111，中心管100的表面还开设有多个环向导流槽12，环向导流槽12与轴向导流槽11垂直交叉设置，环向导流槽12与透水孔111一一对应，在轴向导流槽11和环向导流槽12的配合下，经过反渗透作用生成的产水先进入环向导流槽12，然后在环向导流槽12与轴向导流槽11的交接处进入轴向导流槽11内，再从轴向导流槽11进入透水孔111流至流道13中，产水流出反渗透膜组200后能直接在轴向导流槽11中流动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反渗透膜元件用中心管，其特征在于，包括管体，所述管体呈空心圆柱形结构，所述管体的表面沿管体的长度方向开设有多个轴向导流槽，所述轴向导流槽的槽宽为4-6mm、槽深为1.5-2mm，每个所述轴向导流槽的槽底壁上均开设有多个透水孔，所述透水孔的孔径为3-4mm，所述透水孔的中轴线与所述管体的中轴线夹角为30°-60°，所述管体的表面沿所述管体的圆周方向开设有多个环向导流槽，所述环向导流槽的槽宽为3-6mm、槽深为1-1.5mm，每个所述环向导流槽均与所述轴向导流槽交叉垂直设置，所述管体内开设有沿所述管体中轴线延伸的流道。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜元件用中心管，其特征在于,所述轴向导流槽具有四个，每个所述轴向导流槽与所述管体的中轴线平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜元件用中心管，其特征在于,所述透水孔的中轴线与所述管体的中轴线夹角方向与出水方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜元件用中心管，其特征在于,所述环向导流槽与透水孔的数量相等且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜元件用中心管，其特征在于,所述透水孔与所述流道连通。
6.根据权利要求1所述的一种反渗透膜元件用中心管，其特征在于,所述环向导流槽的槽底高于所述轴向导流槽的槽底。
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- 2020-08-03 CN CN202021585262.6U patent/CN212819187U/zh active Active
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