CN102105211B - 带有流体联接装置的过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤系统，该过滤系统包括一个或多个带有单边缘侧或双边缘侧的渗透物导出结构的扁平过滤模块、毛细管过滤模块或卷绕过滤模块(10)以及用于将过滤模块与流体分配器或另外的过滤模块连接的流体联接装置(70)，其中所述流体联接装置为渗透物、未经处理的流体和浓缩流体具有至少各一个导孔。

Description

带有流体联接装置的过滤系统
技术领域
本发明涉及一种过滤系统，该过滤系统包括一个或多个扁平过滤模块、毛细管过滤模块或卷绕过滤模块和用于将过滤模块与流体分配器或另外的过滤模块相连接的流体联接装置，所述过滤模块带有边缘侧的渗透物排出管路。
背景技术
例如用于污水净化的、带有膜片式过滤器的很多已知的过滤系统包含过滤模块，该过滤模块具有上面和下面开放的管形或箱形的壳体，在该壳体中彼此平行地设置多个扁平的过滤元件。在过滤元件之间的中间空间形成可被穿流的通道。过滤元件设计成袋或盒，其中，一柔性或刚性的排出元件在两侧被用过滤膜覆层的支承无纺布（在下文中被称为膜式无纺布）包围。每个过滤元件具有设置在中央或边缘侧的开口，该过滤元件经由这些开口连接到用于抽出穿过过滤膜的渗透流体的管系上。排出元件用作间隔保持件以及膜式无纺布的造型的支撑件并且用于向开口导出渗透物以及用于抽出。排出元件的流动阻力影响过滤元件内部的压力分布并进而相关地影响过渡效率。
WO03/037489A1描述了一种用于净化污水的过滤模块，该过滤模块带有多个具有至少一个用于为其内腔排水的开口的过滤膜袋，这些过滤膜袋竖直地、彼此平行且优选以相同距离地设置在一刚性的支架中，使得位于相邻的过滤膜袋之间的中间空间能被液体强烈地穿流。
DE2213165公开了一种过滤器，在该过滤器中，过滤器筒由一螺旋形卷绕的多层布构成，该多层布具有两个彼此相反的螺旋形的端面。形成布的这些层这样密封，使得通过一个螺旋形的端面进入过滤器筒中的流体必须流过至少一个过滤面，之后该流体才能重新离开过滤器筒。每个过滤层位于两个孔隙体积大的薄的间隔层之间。至少一个流体不能穿透的层靠置在间隔层之一的表面上。通过使用薄的间隔层，得到了一种每单位体积的有效过滤面积大的紧凑的过滤器筒。
US5,304,312描述了一种封闭的过滤单元，该过滤单元具有端侧的第一和第二端盖，其中这些端盖具有连接器用来连接用于待过滤的未经处理的液体的与由此过滤出的渗透物的管路。过滤单元包含一设置在端盖之间的、由螺旋形卷绕的两层式过滤复合材料构成的过滤元件，该过滤复合材料包括一个过滤层和一个液体不能穿透的间隔层。在螺旋形卷绕的过滤复合材料的两个彼此相对的端侧上，过滤层的边缘分别与左、右相邻的间隔层液体密封地连接。该构造确保，经由第一端盖输入的未经处理的液体必须首先穿透过滤层，以作为渗透物在第二端盖上被输出。
EP1256372A2教导了一种过滤模块，该过滤模块包括一螺旋形地绕一被穿孔的管卷绕的毛细作用过滤垫。通过被穿孔的管将待过滤的未经处理的流体输入并使之与螺旋形卷绕的毛细作用过滤垫接触。借助在毛细作用过滤器内侧和外侧之间的压差，从未经处理的流体过滤出渗透物并将该渗透物从毛细过滤器内部输出。通过为螺旋形卷绕的毛细作用过滤垫的两个端侧配设由能浇注的能硬化的材料制成的端盖并且将所得到的端盖基本上垂直于毛细作用过滤器的纵轴线地切开，实现通向毛细作用过滤器内部的通路。
在恒定的运行条件下、如未经处理的流体的跨越膜的压差、固体含量和流动速度，过滤系统的功率、即每小时过滤的未经处理的流体的体积与有效过滤面积成比例。由于工业制造的过滤膜的由生产决定的限制和有限的机械负荷能力，传统的过滤模块的有效过滤面积的大小向上受到限制。因此，为了构造过滤功率高的过滤系统，将大量过滤模块以并联方式通过一管道系统彼此连接。这种通常具有多个分支和管道连接件的管道系统购制成本高、装配复杂并且提高了过滤系统的空间需求，却又无助于过滤功率。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种具有简单且有效的流体引导结构的过滤系统。另外，本发明应该能实现在不使用复杂的管道系统的情况下将多个过滤模块连接成一个过滤功率高的过滤系统。
所述目的通过一种过滤系统实现，该过滤系统包括：
—一个或多个过滤模块，和
—一个或多个流体联接装置，用于将过滤模块联接到流体分配器上并且可能用于连接到另外的过滤模块上；其中，
—过滤模块构成为带有单边缘侧或双边缘侧的渗透物流出口的扁平过滤模块、毛细管过滤模块或卷绕过滤模块；
—流体联接装置具有至少一个用于渗透流体的导孔（Durchführung），以及
—用于渗透流体的导孔与渗透物流出口相连接。
本发明的改进方案的突出之处在于，流体联接装置：
—具有至少一个用于未经处理的流体的导孔，所述用于未经处理的流体的导孔与用于渗透流体的导孔流体密封地隔绝；
—具有至少一个用于浓缩流体的导孔，所述用于浓缩流体的导孔与用于渗透流体的导孔流体密封地隔绝；
—具有至少一个用于未经处理的流体的导孔和至少一个用于浓缩流体的导孔，这些导孔分别与用于渗透流体的导孔流体密封地隔绝；
—包括一个单件式、两件式或三件式构成的联接体；
—包括一个单件式构成的联接体，该联接体带有至少一个渗透物池，该渗透物池与用于渗透流体的导孔并且与过滤模块的渗透物流出口相连接；
—包括一个单件式构成的联接体，该联接体带有至少一个渗透物池和至少一个浓缩物池，所述渗透物池与用于渗透流体的导孔并且与过滤模块的渗透物流出口相连接，而所述浓缩物池与用于浓缩流体的导孔相连接；以及
—包括密封件，这些密封件优选环形地闭合。
过滤模块突出之处特别是在于，所述过滤模块：
—包括一个或两个端壁，至少一个端壁具有渗透物流出口；并且优选地
—至少一个端壁配备有一个或多个用于渗透流体的导孔；
—至少一个端壁具有一个或多个用于未经处理的流体的导孔；
—至少一个端壁具有一个或多个用于浓缩流体的导孔；或
—至少一个端壁分别具有用于渗透流体、未经处理的流体和浓缩流体的一个或多个导孔。
在本发明的另一改进方案中，过滤模块包括壳体，该壳体优选构造成管形的。
在一种特别优选的实施方式中，过滤模块包括一个或多个用于渗透流体的导通管路，所述导通管路基本上平行于过滤面延伸并且将过滤模块的两个端侧连接。
根据本发明的过滤系统的过滤模块具有大于50m2、优选大于250m2、特别优选大于1000m2的有效过滤面积。。
附图说明
下面参照附图更详细地对本发明进行说明。各图以示意图示出：
图1示出一个具有三个通过流体联接装置连接的过滤模块的过滤系统；
图2a-b示出具有单件式和三件式构成的联接体的流体联接装置；
图3a-c示出过滤模块的剖面图；
图4示出两个借助一个流体联接装置连接的过滤模块的剖面图；
图5示出一具有螺旋形卷绕的扁平过滤元件连同位于中间的间隔保持件的优选的卷绕过滤模块的横剖视图；
图6a-d示出卷绕过滤模块的透视的剖视图。
具体实施方式
图1示出一根据本发明的过滤系统1的示例，经由一管路110为该过滤系统输入待过滤的未经处理的流体200。未经处理的流体200穿流三个过滤模块（10'、10、10），其中从未经处理的流体200过滤出渗透流体220并经由一管路130将其输出。不能通过过滤模块（10'、10、10）的过滤膜的物质在未经处理的流体200中积聚。因此，在穿流过滤模块（10'、10、10）之后，未经处理的流体200也被称为浓缩流体210。浓缩流体210经由一管路120排出。在这里，未经处理的流体200和浓缩流体210未彼此分离。而是在连续的过滤操作中在未经处理的流体200与浓缩流体210之间建立浓度梯度。过滤模块（10'、10、10）构造成具有单边缘侧或双边缘侧的渗透物导出结构的扁平过滤模块、毛细管过滤模块或卷绕过滤模块并且包括一个或多个过滤元件60。过滤元件60构造成平的或螺旋形卷绕的膜片式过滤器或圆柱形的毛细管过滤器。作为膜片式过滤器考虑由过滤膜和间隔织物形成的多层式堆叠或过滤袋或者说过滤盒，如其在现有技术中是已知的。堆叠或过滤袋在至少两个对置的边缘上流体密封地封闭。
过滤模块（10'、10、10）通过流体联接装置70彼此间并且与管路（110、120、130）流体密封地连接，使得过滤元件60的内部空间——忽略跨越膜的渗透——与未经处理的流体和浓缩流体（200、210）隔离。
在本发明的一种有利的实施方式中，过滤模块10（可能也有过滤模块10'）配备有用于渗透流体220的导通管路30。导通管路30的内径尺寸确定成，使得在过滤元件60的内部空间中积聚的渗透流体210能以接近无阻力的方式从过滤模块（10'、10、10）输出。
图1所示的流体联接装置70具有一个或多个用于未经处理的流体200的导孔72、一个或多个用于渗透流体220的导孔73以及一个或多个用于未经处理的流体210的导孔74。
图2a以俯视图和横剖视图示出一根据本发明的圆柱形的流体联接装置70a，该流体联接装置包括一个三件式的联接体（71a、71b、71c），该联接体由三个尺寸分级的同心设置的环形成。由内部的环71a围成的圆柱形的空间区域形成一个用于未经处理的流体200的导孔72。由内部的环71a和中间的环71b围成的空间区域形成一个用于渗透流体220的导孔73。另一个用于浓缩流体210的导孔74由中间的环71b和外部的环71c围成。通过各两个设置在环（71a、71b、71c）的彼此对置的端侧上的环形密封件（75、76、77），这些导孔（72、73、74）相对彼此密封。为了说明流体联接装置70a的功能，在图2a中示出毛细管过滤元件60的横截面或者说端侧的开口。毛细管过滤元件60在过滤模块（10'、10、10）中设置成，使得其端侧的开口与用于渗透流体220的导孔73连接并形成一被渗透流体220穿流的管路系统。
图2b示出另一根据本发明优选的流体联接装置70b。流体联接装置70b包括一个单件式构成的联接体71d，该联接体具有用于未经处理的流体200、渗透流体220以及浓缩流体210的导孔（72、73、74）。为了从过滤模块（10'、10、10）导出渗透流体220以及为了连接用于渗透流体220的四个导孔73，联接体71d配备有一环形环绕的空隙形式的分配腔78。另一同样设计成环形环绕的空隙的分配腔79连接用于浓缩流体210的四个导孔74。通过各两个在联接体71d的彼此对置的端侧上设置的环形密封件（75、76、77），导孔（72、73、74）相对彼此密封。
图2a和2b所示的流体联接装置70a和70b适合用于具有圆柱形横截面的过滤模块（10'、10、10），特别是用于卷绕过滤模块和毛细管过滤模块，其中，毛细管过滤器的管开口围绕一中心轴线设置在一环形的、优选与分配腔78相符的区域中。对于具有扁平的过滤元件60的扁平过滤模块，图2c所示类型的流体联接装置是合适的。流体联接装置70c包括一个单件式的联接体71e。另外的附图标记具有与图2b相同的意义。另外，在流体联接装置70c的俯视图中示出平的过滤元件60的横截面。各四个导孔72和74分别用于进一步引导未经处理的流体200或浓缩流体210。
联接体71a至71e优选由可能添加有添加剂的基材制成。该基材选自以下材料：聚合物，如聚丙烯、聚氯乙烯和类似物；热塑性物质、GFK、树脂、天然的或合成的橡胶以及上述材料的混合物。作为添加剂，优选使用玻璃纤维或碳纤维。联接体71a至71e以不同的方式制造，例如借助注塑有可能接着进行机加工或者通过对坯料进行机加工。代替于此，联接体71a至71e可通过以分层方式层压合适地成形的或冲压的扁平材料来产生。图3a以横剖面图示出一具有过滤元件60的过滤模块10。过滤元件60构造成平的或螺旋形卷绕的膜片式过滤器或构造成毛细管过滤器。图3a所示的过滤元件60例如是一具有两个过滤膜（61、63）和一个位于中间的排出元件62的膜片式过滤器或者是一毛细管过滤器，其中，附图标记61和63表示毛细管壁的彼此相对的截面，而完全省去了排出元件62。过滤模块10包括两个具有外侧31和31'的端壁3和3'。过滤元件60的开放的边缘区域或渗透物流出口65和67在外侧31和31'处开口。优选地，端壁（3、3'）具有用于未经处理的流体200的导孔（7、7'）、用于渗透流体220的导孔（8、8'）和用于浓缩流体210的导孔（9、9'），其中导孔（8、8'）通过一渗透物管路30流体密封地连接。基本上平行于纵轴线或者说平行于过滤元件60的膜表面设置的渗透物管路30能实现接近无阻力地将渗透流体220导出通过多个彼此连接的过滤模块10。渗透物管路30形成一用于渗透流体220的接近无阻力的通道，该渗透流体通过膜进入过滤元件60的内部空间并且该渗透流体的流动通过设置在内部空间中的排出元件62或通过毛细管过滤器的很小的内横截面得以阻碍。导孔（7、7'）优选通过一未经处理的流体的管路40连接，该未经处理的流体的管路在其壁中具有流出口41。通过未经处理的流体的管路40，将输入过滤系统1的未经处理的流体200均匀地分配到过滤模块10中。
在图3b中示出一具有单边缘侧的渗透物流出口65的过滤模块10'。在过滤模块10'中，过滤元件60的边缘区域或渗透物流出口67由一个端壁3'流体密封地包围。渗透流体220从过滤元件60的导出仅仅经由端壁3中的开放的边缘区域或渗透物流出口65实现。另外的附图标记具有与图3a中相同的意义。附加地，在图3b中所示的过滤模块10'配备有一壳体4。壳体4流体密封地与端壁3和3'连接。在图3a中所示的过滤模块10可以按与过滤模块10'相同的方式配备一壳体4（为使图3a保持清楚，没有示出壳体4）。
图4以分解图示出借助一个流体联接装置70b在两个过滤模块10之间的连接的剖面图，其中，附图标记具有与图2b和图3a中相同的意义。未经处理的流体流过过滤模块10的端壁（3、3'）中的导孔（7、7'）并且流过联接体71d的导孔72。从未经处理的流体过滤出的渗透流体从过滤元件60的内部空间通过端壁（3、3'）中的渗透物流出口（65、67）流入联接体71d的渗透物池78中，并且通过渗透物管路30被继续引导，该渗透物管路经由导孔（8、8'）与渗透物池78连通。由于经由渗透物池78的连接，不需要使渗透物管路30或导孔（8、8'）与导孔73重合。这由图4可见，在该图中在图的右侧仅局部示出的过滤模块的渗透物管路30设置在下方，而在左侧完全画出的过滤模块10的渗透物管路30设置在上方。两个过滤模块的渗透物管路30经由渗透物池78和导孔73连通。类似的情况适用于浓缩流体的导出，其中，在图4的左侧画出的过滤模块10的端壁3中的通口9与在右侧画出的过滤模块的端壁3'中的通口9'经由浓缩物池79和导孔74连通。
下面描述根据本发明的过滤系统1的一种特别优选的实施方式，该实施方式包括一新型的并且此前在现有技术中未知的卷绕过滤模块。在这里特别是参照图5和图6a至6d。在新型的卷绕过滤模块中，过滤膜（61、63）优选分别与排出层62的两侧中的一侧层压。特别是过滤元件60由带形的、优选柔性的过滤复合材料制成，将该过滤复合材料在准连续运行的层压机中由两个带形的过滤膜和一个带形的排出层借助液体粘接剂或带形的固体粘接剂如粘接网或粘接膜层压而成。为了制造带形的过滤复合材料，例如将一个带形的第一过滤膜、一个由热塑性聚合物制成的带形的第一粘接网、一个带形的排出层、一个由热塑性聚合物制成的带形的第二粘接网和一个带形的第二过滤膜分别由一个单独的存储辊输入并在一个压辊对内结合成一个带形的堆叠，将该带形的堆叠在一个被加热的辊对内在其上侧和下侧加热并接着冷却，使得第一和第二粘接网熔化并且然后冷却，由此使排出层持久粘接地与过滤膜连接。
排出层由聚合物的、无机的或金属的带材制成，该带材具有用于传输流体的开口的结构。优选地，排出层的材料是由塑料制成的格栅或间隔针织物。在现有技术中已知的间隔针织物由面状的第一和第二网状结构与设置在第一和第二网状结构之间的由绒头纱（Polfaden）形成的绒头纱系统构成。绒头纱在空间上彼此有规律地并且沿网状结构的经线或纬线方向设置，每根绒头纱被交替地引导穿过第一和第二网状结构的网孔，使得绒头纱具有锯齿状或螺旋状的延伸。
过滤膜构造成一层的或多层的、优选两层的。常用的两层的过滤膜由一个支承无纺布和一个多孔的膜层构成。在制造过滤复合材料时，将支承无纺布与排出层连接或层压，使得多孔的膜层设置在过滤复合材料的外侧上。多孔的膜层通过湿式沉淀/凝固或层压与支承无纺布连接。在湿式沉淀中，将多孔的膜层沉积在支承无纺布上，否则层压到支承无纺布上。优选地，多孔的膜层由聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、醋酸纤维素、再生纤维素、聚烯烃或含氟聚合物制成。多孔的膜层例如这样产生，即用聚合物熔液涂覆无纺布或织物并且使聚合物在一个后续的相转变步骤（Phaseninversionsschritt）中沉淀。替代于此，将聚合物膜以合适的方式拉伸，在聚合物膜中产生孔隙。然后将被拉伸的聚合物膜层压到支承无纺布上以便机械稳定。根据这些方法制成的过滤膜可以在商业上获得，例如以名称：膜（MICRODYN-NADIR有限公司，威斯巴登）或扁平片膜（Celgard Inc.,Charlotte,NC,USA）。
为了制造过滤元件60，例如由上述类型的过滤复合材料切割出具有合适形状、优选矩形形状的过滤坯料。将所得到的过滤坯料借助已知的方法在边缘侧流体密封地封闭，例如：
—通过热焊接或超声波焊接将排出层与过滤膜连接；
—粘接，在过滤坯料的边缘区域内将液态粘接剂引入排出层和各过滤膜之间并使之硬化或交联；
—浸渍粘接，对过滤坯料的边缘区域在上侧和下侧以及在剖面或对接棱上施加粘接剂；
—用丝线机器缝合；或者
—通过机械式夹紧装置。
在此，将过滤坯料的至少两个彼此对置的边缘区域、优选三个或四个边缘区域在其整个长度上流体密封地封闭。
由此得到的、优选矩形的过滤元件60具有流体密封地封闭的第一和第二边缘区域（64、66）以及开放的（即不封闭的）或封闭的第三和第四边缘区域（65、67）。
将一个或多个彼此堆叠的过滤元件60卷绕成一个圆柱形的螺旋体并通过合适的机械式保持装置例如带或环固定在该形状中。图5示出一示例性的卷绕结构。优选地，将扁平过滤元件60绕一用于未经处理的流体的分配管40卷绕。在本发明的改进方案中，在卷绕螺旋体之前给由扁平过滤元件60形成的一层或多层的堆叠加入一个或多个平坦地构成的、能被穿流的间隔元件80（见图5）。所述间隔元件80例如是由塑料制成的粗网眼的格栅或网。优选地，在两个扁平过滤元件60之间分别放入一个间隔元件80。
在本发明的一种特别优选的实施方式中，给卷绕结构或螺旋体加入一个或多个优选管形的渗透物管路30。渗透物管路30这样设置在两个相邻的扁平过滤元件60之间或在一个扁平过滤元件60与一个间隔元件80之间，即，使得其纵轴线基本上平行于卷绕结构的纵轴线定向。在此，渗透物管路30的长度等于卷绕结构的长度，即扁平过滤元件60的宽度。
给借助保持装置固定的、包括可选的分配管40以及可选的渗透物管路30的螺旋体以这样的方式配设一个第一端壁3，即，给该螺旋体在端侧浇注一种液化的能硬化的材料以及接着使该材料硬化，其中第一端壁3流体密封地包围第三边缘65。为了制造第一端壁3，例如给一具有矩形或圆形内横截面以及平面底部的浇注模填充环氧树脂直至预定的高度。为了加强端壁3，合理的是，给环氧树脂混合玻璃纤维或碳纤维。之后使螺旋体相对于浇注模这样定位，即，使得第一边缘区域65完全浸入环氧树脂中。然后使环氧树脂热硬化或借助UV光硬化成预成型件，该预成型件流体密封地包围第一边缘区域65。将预成型件从浇注模中取出并借助锯床、铣床、车床或磨床来机加工，以使第一端壁3具有精确限定的最终形状并且以使边缘区域65在端壁3的外侧31上露出并开放，从而产生通向扁平过滤元件60内部、即通向排出层62的能被穿流的通路。以相同的方式通过机加工将可选的分配管40和可选的渗透物管路30开口。如果需要，补充于此地实施钻孔或铣削，以从分配管40内部和渗透物管路30除去树脂。在本发明的改进方案中，在端壁3中钻出用于浓缩流体的导孔9。优选地，为卷绕过滤模块配备一个第二端壁3'，该第二端壁3'以与第一端壁3相同的方式例如通过浇注液化的能硬化的材料以及接着机加工制成。
扁平过滤元件60由于其三层的由两个过滤膜（61、63）和一个位于中间的排出层62构成的构造是牢固的，并且在无机械损坏或不形成泄漏的情况下承受得住在过滤膜（61、63）的外侧与排出层62之间的跨越膜的、大于2巴、优选大于10巴、特别优选大于20巴的压差。根据本发明，扁平过滤元件60沿轴线2的方向具有0.1至6.0m、优选0.4至4.0m、特别优选0.6至2.5m的长度。利用螺旋形卷绕的扁平过滤元件60填充的空间区域关于作为螺旋形卷绕物的中轴线的轴线2具有0.05至1.5m、优选0.1至1.25m、特别优选0.2至0.8m的径向尺寸。在这里，在螺旋形卷绕的扁平过滤元件60的外侧与该扁平过滤元件的或其它扁平过滤元件60的与此相邻的内侧之间的（在图5中以附图标记160标记的）径向距离为0.1至20mm、优选0.3至8mm、特别优选0.5至3mm。以上述尺寸螺旋形卷绕的过滤模块1具有大于50m2、优选大于250m2、特别优选大于1000m2的、每过滤模块的有效过滤面积。
图5示意性示出一优选的过滤卷绕结构的横截面，该过滤卷绕结构带有分配管40、两个螺旋形卷绕的扁平过滤元件60以及一个设置在扁平过滤元件60之间的间隔元件80。间隔元件80优选构造成由塑料制成的粗网眼的格栅或网。在螺旋形卷绕的扁平过滤元件60的外侧与该扁平过滤元件的或其它扁平过滤元件60的与之相邻的内侧之间的径向距离以双箭头160标出。该径向距离160为0.1至20mm、优选0.3至8mm、特别优选0.5至3mm。
图6c示出优选的卷绕过滤模块的局部剖开的透视图，该卷绕过滤模块具有两个端壁（3、3'）和一个壳体4，其中，端壁（3、3'）的边缘流体密封地与壳体4连接。合理的是，端壁（3、5）配备有居中设置的导孔（7、7'）用于传输待过滤的未经处理的流体。优选地，壳体4构造成管形的。在一种合理的改进方案中，壳体4在端侧配备有法兰（11、13），这些法兰能实现将卷绕过滤模块以简单的方式与过滤系统的另外的过滤模块或其它的部件连接。卷绕过滤模块在无机械损坏或不形成泄漏的情况下承受得住大于2巴、优选大于10巴、特别优选大于20巴的内压力。
图6d示出优选的卷绕过滤模块，该卷绕过滤模块具有两个端壁（3、3'）和一个居中设置的分配管40，该分配管将在端壁（3、3'）中的导孔（7、7'）连接。该分配管40在其壁中具有一个或多个开口41，通过所述开口使未经处理的流体沿径向方向向外流入螺旋形卷绕的扁平过滤元件60之间的空间中。此外，在图6d中示出一带有导孔（8、8'）的渗透物管路30以及用于浓缩流体的导孔（9、9'）。
附图标记列表
1                          过滤系统
10、10'                    过滤模块
3、3'                      过滤模块的端壁
4                          过滤模块的壳体
11、13                     壳体法兰
7、7'                      端壁中的用于未经处理的流体的导孔
8、8'                      端壁中的用于渗透流体的导孔
9、9'                      端壁中的用于浓缩流体的导孔
30                         渗透物管路
40                         未经处理的流体的管路，分配管
41                         未经处理的流体的管路中的流出口
60                         过滤元件
65、66、67、68             过滤元件的边缘区域
70、70a、70b、70c          流体联接装置
71a、71b、71c、71d、71e    联接体
72                         流体联接装置中的用于未经处理的流体的导孔
73                         流体联接装置中的用于渗透流体的导孔
74                         流体联接装置中的用于浓缩流体的导孔
75                         用于未经处理的流体的密封件
76                         用于渗透流体的密封件
77                         用于浓缩流体的密封件
78                         渗透物池
79                         浓缩物池
200                        未经处理的流体
210                        浓缩流体
220                        渗透流体

Claims (14)

1.过滤系统(1)，包括一个或多个过滤模块(10、10')和一个或多个流体联接装置(70、70a、70b、70c)，用于将过滤模块(10、10')联接到流体分配器上并且可能用于连接到另外的过滤模块(10、10')上；其中，
过滤模块(10、10')构造成带有单边缘侧或双边缘侧的渗透物流出口(65、67)的扁平过滤模块或卷绕过滤模块；
流体联接装置(70、70a、70b、70c)具有至少一个用于渗透流体的导孔(73)，以及
用于渗透流体的导孔(73)与渗透物流出口(65、67)相连接，
其特征在于，所述流体联接装置(70、70a、70b、70c)具有至少一个用于未经处理的流体的导孔(72)，所述用于未经处理的流体的导孔与用于渗透流体的导孔(73)流体密封地隔绝，
所述流体联接装置(70、70a、70b、70c)具有至少一个用于浓缩流体的导孔(74)，所述用于浓缩流体的导孔与用于渗透流体的导孔(73)流体密封地隔绝，
所述过滤模块(10、10')包括一个或两个端壁(3、3')，至少一个端壁(3、3')具有渗透物流出口(65、67)，
所述过滤模块(10、10')的至少一个端壁(3、3')具有一个或多个用于未经处理的流体的导孔(7、7')，
所述过滤模块(10、10')的至少一个端壁(3、3')具有一个或多个用于浓缩流体的导孔(9、9')，
所述过滤模块(10、10')构造成螺旋形的卷绕过滤模块并且包括一个或多个扁平过滤元件(60)，所述扁平过滤元件分别带有两个或三个流体密封地封闭的边缘区域，所述流体密封地封闭的边缘区域中的两个边缘区域基本上沿轴向方向在过滤模块(10、10')的两个端侧之间延伸。
2.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述流体联接装置(70、70a、70b、70c)包括一个单件式、两件式或三件式构成的联接体(71a、71b、71c、71d、71e)。
3.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述流体联接装置(70、70a、70b、70c)包括一个单件式构成的联接体(71d、71e)，该联接体带有至少一个渗透物池(78)，所述渗透物池(78)与用于渗透流体的导孔(73)并且与过滤模块(10、10')的渗透物流出口(65、67)相连接。
4.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述流体联接装置(70、70a、70b、70c)包括一个单件式构成的联接体(71d、71e)，该联接体带有至少一个渗透物池(78)，所述渗透物池(78)与用于渗透流体的导孔(73)并且与过滤模块(10、10')的渗透物流出口(65、67)相连接，所述单件式构成的联接体(71d、71e)包括至少一个浓缩物池(79)，所述浓缩物池(79)与用于浓缩流体的导孔(74)相连接。
5.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述流体联接装置(70、70a、70b、70c)包括密封件(75、76、77)。
6.根据权利要求5所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述密封件(75、76、77)环形地闭合。
7.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')的至少一个端壁(3、3')具有一个或多个用于渗透流体的导孔(8、8')。
8.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')包括壳体(4)。
9.根据权利要求8所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块的壳体(4)构造成管形的。
10.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')包括一个或多个渗透物管路(30)。
11.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')包括一个或多个未经处理的流体的管路(40)，所述未经处理的流体的管路(40)的壁具有流出口(41)。
12.根据权利要求1所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')具有大于50m2的有效过滤面积。
13.根据权利要求12所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')具有大于250m2的有效过滤面积。
14.根据权利要求12所述的过滤系统(1)，其特征在于，所述过滤模块(10、10')具有大于1000m2的有效过滤面积。
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