CN104971627A - 反渗透膜组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反渗透膜组件及其制备方法，反渗透膜组件的制备方法包括：S1、提供中心管，在中心管的周向上将中心管的外轮廓的周长n等分并在每个等分点处标记；S2、提供n个纯水导布，将其中一个纯水导布与中心管的任意一个等分点相连；S3、提供n个由反渗透膜和进水隔网组成的过滤件；S4、将中心管从一个纯水导布的一端向另一端所在方向卷绕，并在卷绕过程中在该纯水导布上插入一个过滤件，待该纯水导布卷绕至与任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时，在该纯水导布与中心管之间插入另一个纯水导布，继续卷绕中心管；S5、重复步骤S4，直至n个纯水导布完全卷绕在中心管上，完成卷膜，得到反渗透膜组件。

Description

反渗透膜组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，更具体地，涉及一种反渗透膜组件及其制备方法。

背景技术

目前，常规的大通量即滤反渗透净水系统，反渗透膜本身是系统瓶颈，纯水流量受膜面积影响较大，膜面积增大时工作压力增高，系统漏水风险高，噪音大，同时膜壳尺寸需要相应增大，整机尺寸空间大，影响系统应用产品。多页反渗透膜元件在卷绕过程中，无法准确定位多页膜的相应位置，装配过程复杂，精确度低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种反渗透膜组件的制备方法，该制备方法操作简单可行，装配效率高，并且精确度高。

本发明还提出一种由反渗透膜组件的制备方法制备得到的反渗透膜组件。

根据本发明第一方面实施例的反渗透膜组件的制备方法，包括：S1、提供中心管，在所述中心管的周向上将所述中心管的外轮廓的周长n等分并在每个等分点处标记；S2、提供n个纯水导布，将其中一个所述纯水导布与所述中心管的任意一个等分点相连；S3、提供n个由反渗透膜和进水隔网组成的过滤件；S4、将所述中心管从所述一个纯水导布的一端向另一端所在方向卷绕，并在卷绕过程中在该纯水导布上插入一个过滤件，待该所述纯水导布卷绕至与所述任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时，在该所述纯水导布与所述中心管之间插入另一个所述纯水导布，继续卷绕所述中心管，并在卷绕过程中在所述另一个纯水导布上插入一个过滤件；S5、重复步骤S4，直至n个纯水导布完全卷绕在所述中心管上，完成卷膜，得到反渗透膜组件。

根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法，通过在中心管的周向上将中心管的外轮廓的周长n等分，并且在每个等分点处标记，将多个纯水导布依次卷绕在中心管上，并且每个纯水导布可以根据中心管上的等分点标记进行定位，该制备方法可以准确定位多个纯水导布之间的相对位置，大大提高了装配的精确性和效率，并且制得的反渗透膜组件的纯水通量大，产品质量好。

另外，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述一个纯水导布与所述中心管通过超声波焊接。

根据本发明的一个实施例，所述过滤件包括两层反渗透膜和设在两层所述反渗透膜之间的进水隔网。

根据本发明的一个实施例，所述过滤件通过打胶插接在所述纯水导布上。

根据本发明的一个实施例，所述过滤件通过打胶插接在相应的所述纯水导布的外侧。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，n＝10。

根据本发明第二方面实施例的反渗透膜组件，包括：中心管，所述中心管的一端敞开形成出水口，所述中心管的侧壁上设有进水口，所述中心管的外周设有将所述中心管的外轮廓的周长n等分的等分点；n个纯水导布，其中一个纯水导布与所述中心管上的任意一个等分点相连，该所述一个纯水导布卷绕在所述中心管上，其余的n-1个所述纯水导布中的一个在所述一个纯水导布卷绕至所述任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时插接在所述一个纯水导布与所述中心管之间，其余的n-2个所述纯水导布依次插接在前一个所述纯水导布与所述中心管之间；n个过滤件，每个所述过滤件分别插接在一个所述纯水导布上。

根据本发明的一个实施例，所述过滤件包括两层反渗透膜和设在两层所述反渗透膜之间的进水隔网。

根据本发明的一个实施例，所述过滤件通过打胶插接在所述纯水导布上。

根据本发明的一个实施例，所述过滤件通过打胶插接在相应的所述纯水导布的外侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的反渗透膜组件的纯水导布组与中心管的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的反渗透膜组件的过滤件与纯水导布的结构示意图。

附图标记：

反渗透膜组件100；

中心管10；出水口11；进水口12；

纯水导布20；过滤件30；反渗透膜31；进水隔网32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法。

如图1所示，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法包括以下步骤：

S1、提供中心管，在中心管的周向上将中心管的外轮廓的周长n等分并在每个等分点处标记。

S2、提供n个纯水导布，将其中一个纯水导布与中心管的任意一个等分点相连。

S3、提供n个由反渗透膜和进水隔网组成的过滤件。

S4、将中心管从一个纯水导布的一端向另一端所在方向卷绕，并在卷绕过程中在该纯水导布上插入一个过滤件，待该纯水导布卷绕至与任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时，在该纯水导布与中心管之间插入另一个纯水导布，继续卷绕中心管，并在卷绕过程中在另一个纯水导布上插入一个过滤件。

S5、重复步骤S4，直至n个纯水导布完全卷绕在中心管上，完成卷膜，得到反渗透膜组件。

换言之，根据本发明实施例的反渗透膜组件在制备时，不是按照传统的制备方法与中心管相连，而是首先在中心管的周向上将中心管的外轮廓的周长n等分，并且在每个等分点处标记，多个纯水导布在与中心管装配时，各自的位置以及多个纯水导布的相对位置可以根据中心管上的等分点的标记进行合理并且精确的调节，从而可以精确控制各个纯水导布卷绕在中心管上之后的相对位置，解决多页反渗透膜元件卷制困难在于无法准确定位多页膜相对位置的问题，实现多页反渗透膜组件的制作，提升反渗透膜组件的纯水通量，解决大通量反渗透即滤系统关键瓶颈。

其中需要说明的是，纯水导布的个数可以根据需要制备的反渗透膜组件的要求进行合理调节，即n可以为大于1的自然数，优选地，在本申请中，将以n为10进行详细说明，即中心管上设有10个等分点。n为10只是本申请的一个可行的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

由此，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法，通过在中心管的周向上将中心管的外轮廓的周长n等分，并且在每个等分点处标记，将多个纯水导布依次卷绕在中心管上，并且每个纯水导布可以根据中心管上的等分点标记进行定位，该制备方法可以准确定位多个纯水导布之间的相对位置，大大提高了装配的精确性和效率，并且制得的反渗透膜组件的纯水通量大，产品质量好。

下面结合图2和图3具体描述根据本发明实施例中由反渗透膜的制备方法制备得到的反渗透膜组件100。

如图2所示，在本发明的一些具体实施方式中，一个纯水导布20与中心管10通过超声波焊接。

根据本发明的一个实施例，过滤件30包括两层反渗透膜31和设在两层反渗透膜31之间的进水隔网32。优选地，过滤件30通过打胶插接在纯水导布20上。

具体地，如图3所示，在本申请中，过滤件30是由两层反渗透膜31和一层进水隔网32组成的，进水隔网32设在两层反渗透膜31之间，过滤件30是通过打胶的方法插接在纯水导布20上的，其中，每个过滤件30分别插接在对应的纯水导布20的外侧，这里的外侧是指纯水导布20卷绕在中心管10上之后，在中心管10的径向上由中心管10的中心向外的一侧上。

也就是说，根据本发明实施例的反渗透膜组件在制备时，首先在中心管10的外轮廓上设置10个将中心管10的外轮廓的周长10等分的等分点，并且在每个等分点处进行标记，例如可以记为点1、点2、……点10。接着，准备10个纯水导布20，将其中一个纯水导布20通过超声波焊接与中心管10上任意一个等分点相连，例如可以是与点1相连。

然后以此纯水导布20为支撑，中心管10平放后开始卷膜。卷膜时，首先将与中心管10相连的纯水导布20打胶，插入过滤件30，过滤件30的一侧与纯水导布20相连，另一侧上再进行打胶，然后从点1向点10所在方向进行卷膜，卷绕时，过滤件30上打胶的一侧位于内侧，纯水导布20则位于过滤件30的外侧。

卷膜过程中，根据中心管10上的多个等分点的标记控制卷绕进程，当该纯水导布20卷绕至中心管10上点2的标记位置时，在中心管10与该纯水导布20之间新插入一个纯水导布20，并且在新插入的纯水导布20上打胶插入过滤件30，过滤件30在新插入的纯水导布20上的连接方式与在第一个纯水导布20上的连接方式相同。

记着继续卷绕中心管10，当新加入的纯水导布20卷绕至中心管10上点3的标记位置时，再重复上述加入纯水导布20以及打胶连接过滤件30的步骤，直至第10个纯水导布20卷绕完成，便可得到反渗透膜组件。

由此，根据本发明实施例的反渗透膜组件的制备方法操作简单可行，装配效率高，并且精确度高。

下面结合图2和图3具体描述根据本发明实施例的反渗透膜组件100。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的反渗透膜组件100包括中心管10、n个纯水导布20和n个过滤件30。

具体而言，中心管10的一端敞开形成出水口11，中心管10的侧壁上设有进水口12，中心管10的外周设有将中心管10的外轮廓的周长n等分的等分点。n个纯水导布20中的其中一个纯水导布20与中心管10上的任意一个等分点相连，该一个纯水导布20卷绕在中心管10上，其余的n-1个纯水导布20中的一个在一个纯水导布20卷绕至任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时插接在一个纯水导布20与中心管10之间，其余的n-2个纯水导布20依次插接在前一个纯水导布20与中心管10之间，每个过滤件30分别插接在一个纯水导布20上。

由此，根据本发明实施例的反渗透膜组件100，通过在中心管10的周向上将中心管10的外轮廓的周长n等分，并且在每个等分点处标记，多个纯水导布20依次卷绕在中心管10上，每个纯水导布20可以根据中心管10上的等分点标记进行定位不仅结构简单，该反渗透膜组件100制备方便，而且多个纯水导布20之间的相对位置可以得到精确控制，纯水通量大，产品质量好。

根据本发明实施例的反渗透膜组件100可以由上述实施例的反渗透膜组件的制备方法制备而成，具体地，在本申请中，纯水导布20的个数可以根据需要制备的反渗透膜组件的要求进行合理调节，即n可以为大于1的自然数，优选地，在本申请中，将以n为10进行详细说明。n为10只是本申请的一个可行的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一些具体实施方式中，一个纯水导布20与中心管10通过超声波焊接。

根据本发明的一个实施例，过滤件30包括两层反渗透膜31和设在两层反渗透膜31之间的进水隔网32。优选地，过滤件30通过打胶插接在纯水导布20上，进一步地，过滤件30通过打胶插接在相应的纯水导布20的外侧。

具体地，如图3所示，在本申请中，过滤件30是由两层反渗透膜31和一层进水隔网32组成的，进水隔网32设在两层反渗透膜31之间，过滤件30是通过打胶的方法插接在纯水导布20上的，其中，每个过滤件30分别插接在对应的纯水导布20的外侧，这里的外侧是指纯水导布20卷绕在中心管10上之后，在中心管10的径向上由中心管10的中心向外的一侧上。

根据本发明实施例的反渗透膜组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种反渗透膜组件的制备方法，其特征在于，包括：

S1、提供中心管，在所述中心管的周向上将所述中心管的外轮廓的周长n等分并在每个等分点处标记；

S2、提供n个纯水导布，将其中一个所述纯水导布与所述中心管的任意一个等分点相连；

S3、提供n个由反渗透膜和进水隔网组成的过滤件；

S4、将所述中心管从所述一个纯水导布的一端向另一端所在方向卷绕，并在卷绕过程中在该纯水导布上插入一个过滤件，待该所述纯水导布卷绕至与所述任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时，在该所述纯水导布与所述中心管之间插入另一个所述纯水导布，继续卷绕所述中心管，并在卷绕过程中在所述另一个纯水导布上插入一个过滤件；

S5、重复步骤S4，直至n个纯水导布完全卷绕在所述中心管上，完成卷膜，得到反渗透膜组件。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜组件的制备方法，其特征在于，所述一个纯水导布与所述中心管通过超声波焊接。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜组件的制备方法，其特征在于，所述过滤件包括两层反渗透膜和设在两层所述反渗透膜之间的进水隔网。

4.根据权利要求1所述的反渗透膜组件的制备方法，其特征在于，所述过滤件通过打胶插接在所述纯水导布上。

5.根据权利要求4所述的反渗透膜组件的制备方法，其特征在于，所述过滤件通过打胶插接在相应的所述纯水导布的外侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的反渗透膜组件的制备方法，其特征在于，n＝10。

7.一种反渗透膜组件，其特征在于，包括：

中心管，所述中心管的一端敞开形成出水口，所述中心管的侧壁上设有进水口，所述中心管的外周设有将所述中心管的外轮廓的周长n等分的等分点；

n个纯水导布，其中一个纯水导布与所述中心管上的任意一个等分点相连，该所述一个纯水导布卷绕在所述中心管上，其余的n-1个所述纯水导布中的一个在所述一个纯水导布卷绕至所述任意一个等分点在卷绕方向上相邻的下一个等分点时插接在所述一个纯水导布与所述中心管之间，其余的n-2个所述纯水导布依次插接在前一个所述纯水导布与所述中心管之间；

n个过滤件，每个所述过滤件分别插接在一个所述纯水导布上。

8.根据权利要求7所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述过滤件包括两层反渗透膜和设在两层所述反渗透膜之间的进水隔网。

9.根据权利要求7所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述过滤件通过打胶插接在所述纯水导布上。

10.根据权利要求7所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述过滤件通过打胶插接在相应的所述纯水导布的外侧。