CN207941400U - 一种滤芯的中心管以及滤芯 - Google Patents

Abstract

一种滤芯的中心管，其包括管体；所述管体的外周面上，且待与过滤膜单元粘结的位置处还设有胶槽结构，所述胶槽结构至少包括一个胶槽，所述胶槽内注入胶水用于粘结卷制在所述管体外的过滤膜单元。本实用新型的中心管与过滤膜单元粘结处设计凹槽型胶槽结构，使得胶水在该胶槽结构的位置纵向渗透，有利于胶水渗透膜片和淡网，提高过滤膜单元与中心管的粘结强度，减少渗漏，提高滤芯的脱盐率。

Description

一种滤芯的中心管以及滤芯

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种滤芯的中心管以及滤芯。

背景技术

现有的反渗透膜滤芯是将反渗透膜片组缠绕于中心管上，远离中心管的三边用胶水密封。中心管起到支撑、安装和导流纯水的作用，原水从滤芯一端进入滤芯内，在一定压力下原水经过过滤的纯水通过中心管收集起来，从中心管纯水端流出；未过滤的部分水称为“浓水”，从滤芯另一端流出。

现有技术中的中心管在应用时存在以下问题：(1)反渗透膜片与中心管的固定不牢固，中心管与反渗透膜片组粘结位置经常发生渗漏，导致脱盐率不合格，生产中废品率高，滤芯成本高。(2)中心管在卷绕膜片时易打滑，不能有效固定在卷膜机上，导致滤芯加工的废品率高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的膜片固定不牢固的缺陷，从而提供一种滤芯的中心管以及滤芯。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种滤芯的中心管，其包括管体；

所述管体的外周面上，且待与过滤膜单元粘结的位置处还设有胶槽结构，所述胶槽结构至少包括一个胶槽，所述胶槽内注入胶水用于粘结卷制在所述管体外的过滤膜单元。

进一步地，所述胶槽结构在所述管体的两端均设有。

进一步地，所述胶槽结构包括两个相对设置的所述胶槽。

进一步地，所述胶槽为环绕所述管体的外周面设置的环形胶槽。

进一步地，所述胶槽沿所述管体的轴向方向的槽宽与所述管体的管长的比值为A，且满足0.2％≤A≤0.5％。

进一步地，所述胶槽结构包括两个或两个以上的胶槽，相邻两所述胶槽之间的槽间距与所述管体的管长的比值为B，且满足1％≤B≤2％。

进一步地，所述管体内具有纯水出水腔，所述纯水出水腔的侧壁上设有至少一个向所述纯水出水腔内引入纯水的纯水通道，所述胶槽结构设置在沿所述管体轴向方向上的、处于边缘的所述纯水通道的外侧。

进一步地，所述管体内还具有原水进水腔，所述原水进水腔的侧壁上设有至少一个将所述原水进水腔的原水引出的原水通道，所述胶槽结构处于所述原水通道与所述纯水通道之间。

进一步地，所述中心管的至少一端口上设置有工装卡槽。

进一步地，其中进水端设置有所述工装卡槽。

进一步地，所述工装卡槽为U型槽。

一种滤芯，其包括：中心管；

以及过滤膜单元，所述过滤膜单元缠绕于所述中心管的周向外侧；

所述中心管为上述任一一项所述的中心管。

进一步地，所述过滤膜单元上设置有与所述中心管的轴向方向垂直的横向胶线以及与所述中心管的轴向平行的竖向胶线，所述横向胶线与所述中心管上的所述胶槽结构对应设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的过滤膜中心管，由于在中心管两端设置平行胶槽，有助于胶水在此位置纵向渗透，提高过滤膜单元与中心管的粘结强度，减少渗漏，提高滤芯的脱盐率。

2.本实用新型提供的过滤膜中心管，进水端设计有进水圆孔，原水经过进水圆孔形成紊流状态的原水，紊流状态原水打破膜面浓差极化，避免污染物堆积膜面，提高滤芯抗污染性能。

3.本实用新型提供的过滤膜中心管，其进水端设置有U型工装卡槽，避免滤芯卷制时中心管打滑问题，提高滤芯生产合格率，降低了滤芯成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的滤芯展开结构示意图；

图2为图1所示的中心管的结构示意图；

图3为图2所示的中心管的右视图；

图4为图2所示的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-中心管；2-纯水通道；3-进水端；4-出水端；5-胶槽结构；6-原水通道；7-工装卡槽；8-竖向胶线；9-过滤膜单元；10-胶槽；11-横向胶线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种滤芯，其包括：中心管1以及过滤膜单元9，过滤膜单元9缠绕于中心管1的周向外侧；过滤膜单元9上靠近过滤膜边缘的位置分别设置有与中心管1的轴向方向垂直的横向胶线11以及与中心管1的轴向平行的竖向胶线8。

本实用新型中的滤芯的中心管，如图2所示，其主要包括管体，其中管体具有进水端3和出水端4，本实施例中的管体内部进水端3和出水端4之间隔断设置，即进水端3与出水端4之间并不连通。

在管体内隔断与出水端4之间为纯水出水腔，纯水出水腔的侧壁上设有至少一个向纯水出水腔内引入纯水的纯水通道2，其中本实施例中的纯水通道2为均匀间隔设于纯水出水腔的管体轴向侧壁上的圆孔。管体内隔断与进水端3之间为原水进水腔，原水进水腔的侧壁上设有至少一个将原水进水腔的原水引出的原水通道6，本实施例中的原水通道6为设于原水进水腔的管体侧壁上的圆孔。通过在进水端3设置圆孔形原水通道6，使得原水通过圆孔后，射流进入滤芯内，形成湍流状态的原水，打破膜面浓差极化现象，从而提高滤芯抗污染性能，延长滤芯的寿命。

本实用新型中管体的外周面上，如图2所示，在待与过滤膜单元9粘结的位置处还设有胶槽结构5，本实施例中，管体与过滤膜单元9粘结的位置在管体的两端，因此，在中心管1的管体两端均设置有胶槽结构5，其中位于中心管1上的两组胶槽结构5分别与过滤膜单元9上的两个横向胶线11对应设置。具体的胶槽结构5设置在沿管体轴向方向上的、处于两端最边缘的纯水通道2的外侧，即两个胶槽结构5将所有的纯水通道2限定于两个胶槽结构5之间。其中靠近进水端3的胶槽结构5处于原水通道6与最外侧的纯水通道2之间，使得过滤膜单元9卷绕于中心管1上时覆盖所有的纯水通道2但不覆盖原水通道6。

具体地，如图2和4所示，每个胶槽结构5至少包括一个胶槽10，其中每个胶槽结构5可包括1～6个相对且平行设置的胶槽10，其中本实施例中优选为每个胶槽结构5中均包括两个平行设置的胶槽10，其中过滤膜单元9上设置的各横向胶线11可分别与相应的胶槽结构5中的任意一个胶槽对应地设置，或者各横向胶线11也可分别设置于相应的胶槽结构5中的两个胶槽10之间。通过在胶槽10内注入胶水可将管体外的过滤膜单元9粘结卷制在中心管1上。

其中本实用新型的胶槽10为环绕管体的外周面设置的环形胶槽，环形胶槽为向中心管径向内侧凹陷的凹槽。而为确保管体本身的强度，如图3-4所示，管体上的胶槽沿管体的轴向方向的槽宽w与管体的管长L的比值为A，即W/L＝A，且A满足0.2％≤A≤0.5％。同时当胶槽结构5包括两个或两个以上的胶槽10时，相邻两胶槽10之间的槽间距D与管体的管长L的比值为B，即D/L＝B，且B满足1％≤B≤2％。滤芯卷制时，使用胶水将远离中心管1三边密封起来，在中心管1与过滤膜单元9粘结处设计凹槽型胶槽结构5，使得胶水在该胶槽结构5的位置纵向渗透，有利于胶水渗透膜片和淡网，提高过滤膜单元9与中心管1的粘结强度，减少渗漏，提高滤芯的脱盐率，当然胶槽10的位置可根据滤芯尺寸不同而不同。

如图3所示，本实用新型的中心管1的至少一端口上设置有工装卡槽7。其中本实施例中的进水端3上设置有工装卡槽7，其中工装卡槽为U型槽。通过设有工装卡槽7便于绕制过滤膜单元9时，将中心管1的一端或者两端通过工装卡槽7与卷绕工装卡紧，从而实现过滤膜单元9的快速有效的绕制。当中心管1上卷膜机卷制时，进水端3通过U型槽7卡入卷膜机端的一字轴头，解决了传统结构中中心管内六角结构与卷膜机内六角轴头打滑问题，避免滤芯卷制失败，提高了滤芯成品合格率。

本实用新型的中心管原水处理过程为：

原水从进水端3侧壁的圆孔形原水通道6射流进入滤芯内，并从绕制于中心管1上的过滤膜单元9的轴向进入滤芯，在一定压力下，原水经过过滤膜单元9的反渗透膜片过滤后的纯水，通过中心管1上的纯水通道2收集到中心管1内，纯水从出水端4流出，未过滤的部分浓水从滤芯另一端流出。

本实用新型提供的过滤膜中心管，由于在中心管两端设置平行胶槽，有助于胶水在此位置纵向渗透，提高过滤膜单元与中心管的粘结强度，减少渗漏，提高滤芯的脱盐率；同时，进水端设计有进水圆孔，原水经过进水圆孔形成紊流状态的原水，紊流状态原水打破膜面浓差极化，避免污染物堆积膜面，提高滤芯抗污染性能。其次，中心管进水端设置有U型工装卡槽，避免滤芯卷制时中心管打滑问题，提高滤芯生产合格率，降低了滤芯成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种滤芯的中心管，其包括管体；

其特征在于：

所述管体的外周面上，且待与过滤膜单元粘结的位置处还设有胶槽结构，所述胶槽结构至少包括一个胶槽，所述胶槽内注入胶水用于粘结卷制在所述管体外的过滤膜单元。

2.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于：所述胶槽结构在所述管体的两端均设有。

3.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于：所述胶槽结构包括两个相对设置的所述胶槽。

4.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于：所述胶槽为环绕所述管体的外周面设置的环形胶槽。

5.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于：所述胶槽沿所述管体的轴向方向的槽宽与所述管体的管长的比值为A，且满足0.2％≤A≤0.5％。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的中心管，其特征在于：所述胶槽结构包括两个或两个以上的胶槽，相邻两所述胶槽之间的槽间距与所述管体的管长的比值为B，且满足1％≤B≤2％。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的中心管，其特征在于：所述管体内具有纯水出水腔，所述纯水出水腔的侧壁上设有至少一个向所述纯水出水腔内引入纯水的纯水通道，所述胶槽结构设置在沿所述管体轴向方向上的、处于边缘的所述纯水通道的外侧。

8.根据权利要求7所述的中心管，其特征在于：所述管体内还具有原水进水腔，所述原水进水腔的侧壁上设有至少一个将所述原水进水腔的原水引出的原水通道，所述胶槽结构处于所述原水通道与所述纯水通道之间。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的中心管，其特征在于：所述中心管的至少一端口上设置有工装卡槽。

10.根据权利要求9所述的中心管，其特征在于：其中进水端设置有所述工装卡槽。

11.根据权利要求9所述的中心管，其特征在于：所述工装卡槽为U型槽。

12.一种滤芯，其包括：

中心管；

以及过滤膜单元，所述过滤膜单元缠绕于所述中心管的周向外侧；

其特征在于：

所述中心管为上述任意一项权利要求所述的中心管。

13.根据权利要求12所述的滤芯，其特征在于：所述过滤膜单元上设置有与所述中心管的轴向方向垂直的横向胶线以及与所述中心管的轴向平行的竖向胶线，所述横向胶线与所述中心管上的所述胶槽结构对应设置。