CN114177776B - 一种多页反渗透膜元件的制作方法和多页反渗透膜元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多页反渗透膜元件的制作方法和多页反渗透膜元件，克服某设备在卷制多页膜元件根部胶量因收卷在未渗透的情况下挤出导致根部存在漏点，影响成品率的缺陷。通过提前预打胶在中心管上，保证了中心管上缠绕三层流道布后的胶水渗透性良好，以及收卷过程中根部胶水因为压力而挤出的情况较少，实现了解决机卷多页反渗透膜元件根部漏点情况。采用中心管预打胶工艺，与传统增加胶量相比较，节约胶量成本，并且有效的解决反渗透膜元件在后处理工艺中的因元件表面或者中心管两端胶量过多而造成的清理困难。

Description

一种多页反渗透膜元件的制作方法和多页反渗透膜元件

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种多页反渗透膜元件的制作方法和多页反渗透膜元件。

背景技术

反渗透技术是当今最先进和最节能有效的分离膜技术，其原理是在溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分分开来。反渗透技术已在生活和工业水处理中广泛应用，如海水和苦咸水淡化、医用和工业用水的生产、纯水和超纯水的制备、工业废水处理、家用饮用水净化等领域。

目前净水市场来看，大通量膜元件是发展的主要趋势，而在反渗透膜片的基础性能稳定下，只有填充膜片的使用面积才能够大幅度的提升通量。在常规工艺的基础上，增加膜袋的数量，从而提高通量。在考虑到流道长度以及流道压力损失的基础上不宜增加膜袋长度。最佳的实验方案就是增加膜袋数量，而在增加膜袋数量后，随之而来的就是卷膜问题。

常规反渗透膜元件工艺是：流道布分切、中心管处理、膜片分切、膜页预组装、打胶卷制、成品固化切割。首先针对要卷制的膜元件型号进行流道布的分切和中心管粘贴隔胶纸，膜片的分切。其次根据要求进行膜页的预组装，在对折后的膜页中放入一片裁切好的浓水流道布，将组装好的膜页放在已经预焊接好的中心管上，在膜页上放置一片裁切好的纯水流道布，在其上有机械臂进行画胶处理，画胶结束后在其上放置第二组膜页预组装结构，重复之前的步骤所有的膜页预组装结构放置完成后将膜袋卷制成圆柱状，粘贴防水胶带膜元件制作完成。卷制好的元件放置在固化室中自然固化一段时间后，进行后处理切边气密封装等。

在上述工艺情况下，卷制大通量多页数的元件时，膜袋页数较多就导致膜袋错位均分困难，并且在膜片与中心管结合处容易造成因膜袋过多出现密封差有漏点情况。

发明内容

本发明的实施例提供了一种多页反渗透膜元件的制作方法和多页反渗透膜元件，从根本上解决根部漏点情况，保证元件的成品率。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种多页反渗透膜元件的制作方法，包括：

S1对膜页裁片进行错位对折，使得两层膜页裁片相互错开，在错位对折后的膜页裁片上方放置浓水流道布裁片，重复该过程，获得膜页预组件；

S2通过纯水流道布的一侧将该纯水流道布与中心管相连接，使纯水流道布的该侧长边延伸方向与该中心管的轴向相互平行；

S3在中心管的轴向两侧设置胶水段，每个胶水段的起始端和终止端沿中心管的轴向相互错开；

S4以中心管为轴卷绕纯水流道布多圈，使胶水段被纯水流道布覆盖，获得中心管预组件；

S5将中心管预组件与膜页预组件相互叠置，使中心管预组件的纯水流道布位于膜页预组件的上方；

S6以中心管预组件一侧的胶水段的位置为起点，以中心管预组件另一侧的胶水段的位置为终点，沿中心管预组件的纯水流道布边缘涂覆胶水；

S7重复执行步骤S1多次，获得多个膜页预组件；

S8在中心管预组件的纯水流道布上方放置一个通过步骤S7获得的膜页预组件，以中心管预组件一侧的胶水段的位置为起点，以中心管预组件另一侧的胶水段的位置为终点，沿该膜页预组件边缘涂覆胶水；

S9继续叠放一个通过步骤S7获得的膜页预组件，以中心管预组件一侧的胶水段的位置为起点，以中心管预组件另一侧的胶水段的位置为终点，沿该膜页预组件边缘涂覆胶水；

S10重复执行步骤S9多次，以中心管预组件的中心管为轴进行收卷处理，获得多页反渗透膜元件。

优选地，步骤S2包括：

S21获取一对半圆管；

S22通过纯水流道布的一侧将该纯水流道布与一个半圆管的侧边相连接；

S23将该对半圆管焊接成型，构造成中心管，并使中心管夹住纯水流道布。

优选地，步骤S3包括：

分别在中心管的两侧，沿倾斜于中心管周向的方向环绕中心管侧面涂覆螺旋胶水。

优选地，步骤S3包括：

分别在中心管的两侧，沿中心管的轴向和周向在中心管侧面涂覆胶水，该胶水段的线型呈近似L形。

优选地，相互错开的两层膜页裁片的侧边间距为10-30mm。

第二方面，本发明提供一种多页反渗透膜元件，采用上述的方法制作，包括中心管预组件，以及沿该中心管预组件周向缠绕的多层膜页预组件；位于该多层膜页预组件边缘一侧的相邻两层膜页预组件之间具有纯水流道布；每层膜页预组件的上下两片膜页裁片相互错开，并且每层膜页预组件的上下两片膜页裁片之间具有浓水流道布裁片。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，发明提供一种多页反渗透膜元件的制作方法和多页反渗透膜元件，克服某设备在卷制多页膜元件根部胶量因收卷在未渗透的情况下挤出导致根部存在漏点，影响成品率的缺陷。通过提前预打胶在中心管上，保证了中心管上缠绕三层流道布后的胶水渗透性良好，以及收卷过程中根部胶水因为压力而挤出的情况较少，实现了解决机卷多页反渗透膜元件根部漏点情况。采用中心管预打胶工艺，与传统增加胶量相比较，节约胶量成本，并且有效的解决反渗透膜元件在后处理工艺中的因元件表面或者中心管两端胶量过多而造成的清理困难。本发明提供的方法，还具有如下优点：有效且覆盖性的解决根部溢胶问题和根部漏点问题；而且在和传统工艺采用相同的卷制情况下，不改变反渗透膜元件的性能，不降低生产效率，提高成品率，并且降低胶水成本，提高反渗透元件后工段的工作效率；而且在不用调整设备硬件的情况下，只是改变胶水的打胶方式，既节省时间又节约设备成本。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实提供的一种多页反渗透膜元件的制作方法的处理流程图；

图2为本发明实提供的一种多页反渗透膜元件的制作方法的中心管预制件与膜片预制件位置状态示意图；

图3为本发明实提供的一种多页反渗透膜元件的制作方法的膜袋状态示意图；

图4为本发明实提供的一种多页反渗透膜元件的示意图。

图中：

1.螺旋胶11.螺旋胶的胶线2.中心管3.浓水流道布4.纯水流道布5.下层膜页裁片6.上层膜页裁片7.膜片对折后上下错位的示意标注8.膜片对折的位置9.中心管预组件10.多层膜页预组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本发明提供一种根部侧漏的多页反渗透元件解决方法，主要用于解决如下技术问题：

1、平时针对多页数元件卷制过程中，保证元件不会出现侧漏情况，通常是增加胶水量，这样就造成胶水的过量使用成本增加，而且在元件收卷过程中因为根部受力较大导致大量的胶水未被渗透挤出元件，从而未达到理想的粘接效果。本发明是在极少的增加胶量的情况下，有效的改变胶水浪费和根部侧漏情况。

2、而且在使用某厂家卷膜设备的情况下，因为膜片放置方式为倾斜放置膜片，较厚的纯水流道布会把底层的胶水铲走，在收卷过程中根部过多的胶水在为渗透前被挤出导致根部漏点情况。本发明在不改变设备工艺的情况下，有效的解决此类问题，提高生产质量和生产效率。

参见图1，本使用新型提供一种多页反渗透膜元件的制作方法，包括如下步骤：

S1对膜页裁片进行错位对折，使得折叠后膜页裁片的上下两层相互错开，在错位对折后的膜页裁片上方放置浓水流道布3裁片，重复该过程，获得膜页预组件；

S2通过纯水流道布4的一侧将该纯水流道布4与中心管2相连接，使纯水流道布4的该侧长边延伸方向与该中心管2的轴向相互平行；

S3在所述中心管2的轴向两侧设置胶水段，每个胶水段的起始端和终止端沿所述中心管的轴向相互错开；

S4以所述中心管2为轴卷绕所述纯水流道布多圈，使所述胶水段被所述纯水流道布覆盖，获得中心管预组件9；

S5将所述中心管预组件与所述膜页预组件相互叠置，使所述中心管预组件9的纯水流道布4位于所述膜页预组件的上方；

S6以所述中心管预组件一侧的所述胶水段的位置为起点，以所述中心管预组件9另一侧的所述胶水段的位置为终点，沿所述中心管预组件9的纯水流道4布边缘涂覆胶水；

S7重复执行步骤S1多次，获得多个所述膜页预组件；

S8在所述中心管预组件9的纯水流道布4上方放置一个通过步骤S7获得的膜页预组件，以所述中心管预组件9一侧的所述胶水段的位置为起点，以所述中心管预组件9另一侧的所述胶水段的位置为终点，沿该膜页预组件边缘涂覆胶水；

S9继续叠放一个通过步骤S7获得的膜页预组件，以所述中心管预组件一侧的所述胶水段的位置为起点，以所述中心管预组件另一侧的所述胶水段的位置为终点，沿该膜页预组件边缘涂覆胶水；

S10重复执行步骤S9多次，以所述中心管预组件9的中心管2为轴进行收卷处理，获得多页反渗透膜元件。

应当理解的是，错位对折是指在膜页裁片对折过程中是其上下两层(片)不是像传统的对折那样全部的侧边对齐，而是顶边(尾部)相互错开具有间隔(如图1所示，即长度方向一侧)。在本发明提供的优选实施例中，错位对折后的膜页裁片其顶边间隔为10-30mm。也可以待多个膜页裁片构造成膜页预组件后根据其完成后的页数进行距离计算，即最上层页与最下层页侧边的间距。

进一步的，在一些优选实施例中，步骤S2包括：

S21获取一对半圆管；

S22通过纯水流道布的一侧将该纯水流道布与一个所述半圆管的侧边相连接；

S23将该对所述半圆管焊接成型，构造成所述中心管2，并使所述中心管2夹住所述纯水流道布。

进一步的，在一些优选实施例中，步骤S3包括：

分别在所述中心管2的两侧，沿倾斜于所述中心管2周向的方向环绕所述中心管侧面涂覆螺旋胶1。即胶线沿中心管2的轴向整体呈螺旋之字形，在本实施例中，螺旋胶1的胶水为聚氨酯胶水。

进一步的，在一些优选实施例中，步骤S3包括：

分别在所述中心管的两侧，沿所述中心管的轴向和周向在所述中心管侧面涂覆胶水，该胶水段的线型呈近似L形或倒L型。在本实施例中，例如预定胶线内横向沿着中心管5mm位置作为胶线的起点进行胶水涂覆，涂覆的位置在中心管上，然后在预定胶线位置进行吐胶作业。

第二方面，本发明提供一种通过上述的方法制作获得的多页反渗透膜元件，如图4所示，其包括中心管预组件9，以及沿该中心管预组件9周向(圆周方向)收卷缠绕的多层膜页预组件10；位于该多层膜页预组件10边缘一侧的相邻两层膜页预组件之间具有纯水流道布(即根据上述步骤S5和S8所记载的，位于多层膜页预组件10最外侧的两层)；每层所述膜页预组件的上下两片膜页裁片相互错开，并且每层所述膜页预组件的上下两片膜页裁片之间具有浓水流道布裁片。

本发明还提供一个实施例，用于示例性地显示本方法的一个优选流程。

首先进行流道布的裁片和中心管的预处理以及膜片的裁片。如图2和3所示，其次进行膜页的预组装阶段，裁片后的膜页进行错位对折，然后在对折面(图2中7)中放置裁切好的浓水流道布(图2中3)。然后重复膜页的预组装，码堆放置到膜片台上待使用。

进行卷制工作，首先将张贴离心纸后的中心管放置在设备料仓中，打开设备进行自动上料处理，待中心管上料到预定位置时，进行中心管工装固定，然后拉料电机送纯水流道布预定位置，使用超声波焊接机与中心管焊接到一起，焊接完成后胶机启动在中心管的两端分别打上“之”字型螺旋胶水(如图2中1)，然后在进行纯水流道布(图2中4)的预缠绕程序。这样就保证了再流道布预缠绕后流道布已经渗透过胶水，并且打“之”字型螺旋胶水的胶量不宜很多，保证3层预缠绕流道布全部渗透过胶水即可，而且也没有多余的胶水溢出。纯水流道布缠绕完成后，放置预组装膜页(图2中5和6)和成片的纯水流道布(图中4)到固定位置，然后启动胶机进行胶水涂注(图3中6)。

在胶水涂注过程中，因之前已经在中心管两端固定位置打上“之”字型(图中1)胶水，所以区别于之前工艺，不用再在中心管上打胶水。涂注的起点位置在中心管(图中2)和纯水流道布(图中4)贴合处为起点位置进行吐胶。然后胶机运行“U”字型涂胶(图3中11)，涂胶终点和涂胶的起点位置一样，避免中心管上胶水过多。

上述步骤运行完成后，放置第二页预处理后的膜页，然后进行涂胶(重复上述步骤)，膜页、纯水流道布和膜页之间形成一个全新的膜袋。然后重复上述步骤进行多页膜页的放置，根据工艺参数要求放置完成后进行收卷处理，然后放置到固化室中进行一段时间的固化，后处理等，得到成品元件。

综上所述，本发明提供一种多页反渗透膜元件的制作方法，克服某设备在卷制多页膜元件根部胶量因收卷在未渗透的情况下挤出导致根部存在漏点，影响成品率的缺陷。通过提前预打胶在中心管上，保证了中心管上缠绕三层流道布后的胶水渗透性良好，以及收卷过程中根部胶水因为压力而挤出的情况较少，实现了解决机卷多页反渗透膜元件根部漏点情况。采用中心管预打胶工艺，与传统增加胶量相比较，节约胶量成本，并且有效的解决反渗透膜元件在后处理工艺中的因元件表面或者中心管两端胶量过多而造成的清理困难。本发明提供的方法，还具有如下优点：有效且覆盖性的解决根部溢胶问题和根部漏点问题；而且在和传统工艺采用相同的卷制情况下，不改变反渗透膜元件的性能，不降低生产效率，提高成品率，并且降低胶水成本，提高反渗透元件后工段的工作效率；而且在不用调整设备硬件的情况下，只是改变胶水的打胶方式，既节省时间又节约设备成本；能够应用于手动卷制，这对传统用增加过多的胶量去密封从而导致胶水浪费和外观不佳的工艺有很大的改善。且在膜元件后处理工艺上有很大的效率提升。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种多页反渗透膜元件的制作方法，其特征在于，包括：

S1 对膜页裁片进行错位对折，使得两层膜页裁片相互错开，在错位对折后的两片膜页裁片之间放置浓水流道布裁片，重复该过程，获得膜页预组件；所述的错位对折是使得对折后的膜页裁片的顶边相互错开具有间隔；

S2 通过纯水流道布的一侧将该纯水流道布与中心管相连接，使纯水流道布的该侧长边延伸方向与该中心管的轴向相互平行；包括：

S21 获取一对半圆管；

S22 通过纯水流道布的一侧将该纯水流道布与一个所述半圆管的侧边相连接；

S23 将该对所述半圆管焊接成型，构造成所述中心管，并使所述中心管夹住所述纯水流道布；

S3 在所述中心管的轴向两侧设置胶水段，每个胶水段的起始端和终止端沿所述中心管的轴向相互错开；具体包括如下过程任一一种：

分别在所述中心管的两侧，沿倾斜于所述中心管周向的方向环绕所述中心管侧面涂覆螺旋胶水；

分别在所述中心管的两侧，沿所述中心管的轴向和周向在所述中心管侧面涂覆胶水，该胶水段的线型呈近似L形；

S4 以所述中心管为轴卷绕所述纯水流道布多圈，使所述胶水段被卷绕多圈的所述纯水流道布覆盖，并且使卷绕多圈的所述纯水流道布渗透胶水，获得中心管预组件；

S5 将所述中心管预组件与所述膜页预组件相互叠置，使所述中心管预组件的纯水流道布位于所述膜页预组件的上方；

S6 以所述中心管预组件一侧的所述胶水段的位置为起点，以所述中心管预组件另一侧的所述胶水段的位置为终点，沿所述中心管预组件的纯水流道布边缘涂覆胶水；

S7 重复执行步骤S1多次，获得多个所述膜页预组件；

S8 在所述中心管预组件的纯水流道布上方放置一个通过步骤S7获得的膜页预组件，以所述中心管预组件一侧的所述胶水段的位置为起点，以所述中心管预组件另一侧的所述胶水段的位置为终点，沿该膜页预组件边缘涂覆胶水；

S9 继续叠放一个通过步骤S7获得的膜页预组件，以所述中心管预组件一侧的所述胶水段的位置为起点，以所述中心管预组件另一侧的所述胶水段的位置为终点，沿该膜页预组件边缘涂覆胶水；

S10 重复执行步骤S9多次，以所述中心管预组件的中心管为轴进行收卷处理，获得多页反渗透膜元件。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述相互错开的两层膜页裁片的侧边间距为10-30mm。

3.一种多页反渗透膜元件，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的方法制作，包括中心管预组件，以及沿该中心管预组件周向缠绕的多层膜页预组件；位于该多层膜页预组件边缘一侧的相邻两层膜页预组件之间具有纯水流道布；每层所述膜页预组件的上下两片膜页裁片相互错开，并且每层所述膜页预组件的上下两片膜页裁片之间具有浓水流道布裁片。