CN85204221U - 捣制混凝土预制管的钢制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型捣制混凝土预制管的钢制模具，由内模板(1)、楔卡(2)、异型内模板(3)和(4)、外模板(5)、支座(6)、壁卡(7)、盖板(8)、漏斗(9)、钩卡(10)组成。其装配形状如附图1(立面)。模板与模板之间用钩卡连接，内模和外模两者同轴圆柱面之间的宽度用壁卡和支座控制，盖板和漏斗为增产节约提供了条件。它与普通模具相比，具有结构简单实用、装模卸模省工省时、操作方便安全、管壁厚度均匀、内外圆柱表面光滑美观的特点。

Description

本实用新型涉及一种改进的适用于中小城市和广大农村捣制混凝土予制管的钢制模具。

目前，用于捣制混凝土予制管的捣制方法，有机器制管法和人工制管法两种。

《悬辊法制管》和《离心法制管》属机器制管法，它是利用电动机带动捣制混凝土予制管的模具使其旋转产生离心力作用的一种制管法。这种制管法所使用的模具只有外模，捣制出来的予制管的外表面光滑美观，几何形状和基本尺寸及压力强度和抗渗检验均可达到质量要求，但它无内模，捣制出来的予制管的内表面粗糙。《悬辊法制管》和《离心法制管》所使用的模具很庞大，需要天车吊运，需要许多配套设备，需要蒸汽养护，脱模周期长，模具使用效率低，特别是需要化费大量的财力和物力用来建设厂房和购买设备，需要配用有关专业人才，因此，这种制管法不适用于中小城市和广大农村的中小型予制场捣制混凝土予制管。

人工制管法历来沿用木制模具，由于木材价格昂贵，目前也有单位采用钢制模具。木制模具或钢制模具都是由内模和外模两部分组成。内模和外模都是组合件。捣制混凝土予制管，就是利用由内模组合件组合而成的内模和由外模组合件组合而成的外模，两者之间所形成的工作空间来完成。木制模具无连接机构，装模时，内模用几根木杆顶闩着，外模用几根铁丝捆扎着，有的钢制模具设计了连接机构，但采用螺栓螺母连接，装模卸模费工费时，操作困难，易于发生错动和故障，因此，采用这种木制模具或钢制模具捣制出来的予制管的几何形状和基本尺寸很难符合质量要求，经常发生奇形怪状，出现废品和次品，生产原料易漏掉，模具易损坏。

本实用新型的目的，就是针对内模和外模两者所形成的工作空间的圆柱度问题及两者同轴圆柱面之间的宽度问题，提供一种改进的适用于中小城市和广大农村中小型予制场捣制混凝土予制管的钢制模具。这种钢制模具采用了新式的连接机构和控制机构，投资少，收效快，能提高产品的质量和降低产品的成本，能减少原料的浪费和节省模具的维修费，具有较大的经济效益，适用于财力、物力和技术条件不具备搞《悬辊法制管》和《离心法制管》的中小城市和广大农村中小型予制场使用。

附图说明：

图1：钢制模具的装配形状图（立面）；

图2：钢制模具的装配形状图（平面）；

图3：内模板的构造图（立面）；

图4：内模板的构造图（剖面）；

图5：楔卡的构造图（立面）；

图6：楔卡的构造图（剖面）；

图7：外模板的构造图（立面）；

图8：外模板的构造图（剖面）；

图9：支座的构造图（立面）；

图10：支座的构造图（平面）；

图11：壁卡的构造图（平面）；

图12：壁卡的构造图（立面）；

图13：盖板的构造图（平面）；

图14：盖板的构造图（剖面）；

图15：漏斗的构造图（平面）；

图16：漏斗的构造图（剖面）；

图17：钩卡的构造图（侧面）；

图18：钩卡的构造图（立面）；

图19：钩卡的构造图（剖面）。

本实用新型捣制混凝土予制管的钢制模具，由内模板（1）、楔卡（2）和与楔卡左右互相配合的异型内模板（3）和（4）、外模板（5）和固定于外模板外圆柱面中线上下两端的支座（6）、壁卡（7）、钩卡（10）、盖板（8）、漏斗（9）组成。模具的用料均采用薄钢板和小型材，制作任何规格的捣制混凝土予制管的钢制模具，均可按照设计图纸的技术要求，由冷加工制成。

内模板（1）、楔卡（2）、异型内模板（3）和（4）均为内模的组合件，外模板（5）为外模的组合件。内模组合件和外模组合件，都是用钢板下料、卷板、划分为若干块，并在每块组合件上下左右四边用角钢焊接加固而制成模板。焊于每块组合件上下两端的加固角钢兼有扩大底基的作用，便于竖着装模，为此，焊于内模组合件上下两端的加固角钢外弧必须与内模组合件内弧互相吻合，焊于外模组合件上下两端的加固角钢内弧必须与外模组合件外弧互相吻合，角钢的弧棱必须与组合件的端面对齐对平。焊于每块组合件左右两侧的加固角钢兼有定位连接的作用，便于组合装模，为此，焊于内模组合件和外模组合件左右两侧的加固角钢的棱必须重叠于组合件的边而形成一条直线。内模下料圆周尺寸等于混凝土予制管的内径尺寸减去钢板厚度的差乘以圆周率。内模组合件的加固角钢焊于其内圆柱面，为了消除卸模中的死角，同时也为了减少卸模中的混凝土附着力，每套模具设计了楔卡（2），其特征就是它的左右两侧所焊的加固角钢的非焊边与其圆周切线相交所形成的内角为钝角，弧形横剖面狭窄。内模板（1）左右两侧所焊的加固角钢的非焊边与其圆周切线相交为垂直。为了解决介于内模板（1）和楔卡（2）两者之间的连接问题，设计了一种异型内模板（3）和（4），其特征就是它的左右两侧所焊的加固角钢的非焊边与其圆周切线相交所形成的内角互不对称，一侧为锐角而与楔卡的钝角互为补角，另一侧为直角而与内模板的直角组成平角。外模下料圆周尺寸等于混凝土予制管的外径尺寸加上钢板厚度的和乘以圆周率。外模组合件的加固角钢焊于其外圆柱面，每块组合件左右两侧所焊的加固角钢的非焊边与其圆周切线相交互为垂直。所有的内模组合件和外模组合件一律采用钻孔定位连接，其特征就是在每块组合件左右两侧所焊的加固角钢的非焊边中线钻两个上下位置对称的规格相同的直线排列孔组。外模的高度尺寸等于混凝土予制管的长度尺寸，为了便于生产操作，内模的高度尺寸需要加高一点，但必须统一规定，以便定位连接颠倒使用。为了保证同一规格同一名称的组合件都能达到互换使用和颠倒互换使用，对同一规格同一名称的组合件的弧形横剖面宽度尺寸必须统一规定，对楔卡的钝角大小必须统一规定，对直线排列孔组中心距必须统一规定，每块组合件的四个角必须为直角，其对角线必须相等，其工作面的不圆柱度必须符合技术要求。

在每块外模板外圆柱面中线与顶端和底端相等距离的适当位置上下各焊一个支座（6），并在焊每一个支座外的外模板上钻一个小孔。支座（6）与壁卡（7）配套使用。支座（6）用角钢和螺母制成，螺母夹焊于角钢中间，在角钢的一边开一个用于卡住壁卡支撑杆的矩口，矩口的宽度与支撑杆的大小配合。壁卡（7）由厚度杆（11）、支撑杆（12）和螺母（13）组成，用圆钢和螺母制成，螺母焊于厚度杆一端的端顶，支撑杆焊于靠螺母一端的厚度杆上并互为垂直。厚度杆的另一端至支撑杆垂直点的距离必须等于混凝土予制管的管壁厚度、加外模板厚度、再加由外模板外圆柱面至支座角钢矩口中线的距离之和。支座与壁卡配套使用的目的，在于控制和掌握内模外圆柱面和外模内圆柱面两者同轴圆柱面之间的宽度，装模时必须将壁卡厚度杆插入支座螺母孔内并通过外模板的小孔直抵内模外圆柱面，厚度杆直径的大小必须与支座螺母孔径和外模板钻孔的大小配合。螺母（13）用于拨出厚度杆。每套模具的支座与壁卡的配套件数，等于每套模具的外模组合件总数的两倍。

钩卡（10）由挂钩（19）、夹卡（18）和手柄（20）组成，用圆钢和扁钢制成，挂钩和手柄为同一根圆钢经弯转曲折由错角45°的倾斜形成互为垂直的整体，圆钢的大小必须与被连接的组合件钻的直线排列孔组的孔径大小配合。夹卡是一个距离挂钩很近的焊于手柄上的“U”形卡槽，其内弧半径稍小于被夹工件厚度的一半，其张口宽度稍大于被夹工件的厚度。钩卡的特征在于利用了杠杆原理，挂钩支点、夹卡重点和手柄力点三者作用于同一平面，挂钩与夹卡两者的垂直距离越短，操作越省力。钩卡用于模板与模板的连接，具有上下前后左右的定位、夹紧和省力三大作用，对内模和外模两者所形成的工作空间的圆柱度具有保证作用。每套模具的钩卡件数，等于每套模具的内模组合件和外模组合件两者总数的两倍。

盖板（8）用钢板和角钢或扁钢制成。它有两种形状：一种为适用于使用插入式震动器进行捣实的人工上料的平面盖板，一种为适用于使用震动台进行捣实的自动上料的圆锥盖板，前者可为操作工人提供安全生产操作台，后者可将由皮带或料斗输送来的原料通过圆锥顶尖而均匀地进入内模外圆柱面周围的工作空间。平面盖板由圆形钢板（15）、圆环（14）和拉手（16）组成，圆形钢板的直径等于或稍大于内模外圆柱面的直径，圆环的外径与内模的内径配合，圆形钢板与圆环同心焊接，背面焊一对拉手。圆锥盖板由空心圆锥和圆环组成，空心圆锥截口与圆环同心焊接。平面盖板或圆锥盖板都是盖于内模顶端，可防止生产原料漏入内模内圆柱面之内，可减少生产原料的浪费，可保护内模连接机构的清洁。一块盖板可为同一规格的多套模具公用。

漏斗（9）由钢板制成的截顶圆锥和扁钢制成的圆环（17）组成，截顶圆锥小口和圆环两者直径相等并对口焊接。截顶圆锥大口的直径根据情况决定，但高度和母线不宜太大。圆环外径等于或稍小于外模内圆柱面直径。漏斗嵌于外模顶端，可扩大装料工作面，可提高装料工作效率，可防止生产原料掉落外模外圆柱面周围，可减少生产原料的浪费，可保护外模连接机构的清洁。一个漏斗可为同一规格的多套模具公用。

实施例：

制作捣制内径800毫米、外径960毫米、管壁厚度80毫米、长度1米的混凝土予制管的钢制模具，内模和外模用厚度3毫米钢板下料、卷板、分块，用型号2.5等边角钢焊接加固。内模下料圆周尺寸＝（800－3）×3.1416＝2503.85毫米，每套内模设计一个楔卡、两块异型内模板和四块内模板，楔卡弧形横剖面宽度尺寸以两根角钢并列的宽度50毫米为标准，异型内模板和内模板的弧形横剖面宽度尺寸一律相等，每块模板的弧形横剖面宽度尺寸＝（2503.85－50）÷6＝408.97毫米。外模下料圆周尺寸＝（960＋3）×3.1416＝3025.36毫米，每套外模设计6块外模板，每块模板的弧形横剖面宽度尺寸＝3025.36÷6＝504.23毫米。外模高度尺寸等于混凝土予制管的长度尺寸为1000毫米，内模高度尺寸采用1100毫米。每块内模组合件和外模组合件的横向上下两端和中间及纵向左右两侧各焊一根加固角钢。内模板（1）和外模板（5）的左右两侧的加固角钢非焊边与其圆周切线相交互为垂直，楔卡（2）左右两侧的加固角钢非焊边与其圆周切线相交所形成的内角采用100°，异型内模板（3）和（4）左右两侧的加固角钢非焊边与其圆周切线相交所形成的内角，一侧为80°，一侧为直角。在每块内模组合件和外模组合件的左右两侧加固角钢非焊边中线各钻上下两个直径为12＋0.5毫米、孔距为500±0.25毫米的直线排列孔组，每块内模组合件的上下两个钻孔与上下两端的距离均为300毫米，每块外模组合件的上下两个钻孔与上下两端的距离均为250毫米。在每块外模板外圆柱面中线距离上下两端各为50毫米的位置各钻一个直径10毫米的小孔，沿对每一个小孔焊接一个用型号2.5等边角钢和M12螺母制成的支座，角钢长度采用40毫米，以焊于外模板外圆柱面的一端为基准，在距离28毫米的角钢一边开一个10毫米的矩口。壁卡用直径10毫米圆钢和M12螺母制成，支撑杆长度采用20毫米，M12螺母焊于距离支撑杆14毫米的厚度杆延长部分的顶端，厚度杆的长度＝管壁厚度80毫米＋外模板厚3毫米＋外模板外圆柱面至支座角钢矩口中心的距离28毫米＝111毫米，厚度杆的下料长度＝111毫米＋14毫米＝125毫米。钩卡用直径12毫米圆钢和宽30毫米厚8毫米扁钢制成，挂钩长度采用32毫米，夹卡焊于距离挂钩50毫米的手柄上，手柄长度采用150毫米，钩卡的整体长度＝50毫米＋150毫米＝200毫米。“U”形卡槽内弧半径采用3毫米，张口宽度采用10毫米，深度采用25毫米。盖板为人工上料的平面盖板，用厚度3毫米钢板和型号2.5等边角钢制成，圆形钢板直径采用800＋2毫米，角钢圆环外径采用744－2毫米，两者同心焊接，背面焊一对直径12毫米圆钢拉手。漏斗用厚度3毫米钢板和宽20毫米厚4毫米扁钢制成，截顶圆锥小口和扁钢圆环的外径均采用960－4毫米，两者对口焊接，截顶圆锥大口直径采用1100毫米，高度100毫米，母线122毫米。

捣制混凝土予制管之前，先用钩卡依次将楔卡和异型内模板及内模板连接装配好并盖好盖板，再在每块外模板的支座中固定好壁卡并用钩卡连接装配好外模，后在外模顶端嵌入漏斗。捣制时，一面装料，一面用震动器捣实。一经捣实完毕，立即拔出壁卡，并取下漏斗和盖板。卸模次序：先卸楔卡，再卸异型内模板，后卸内模板，最后卸外模板。

Claims (9)

1、本实用新型捣制混凝土予制管的钢制模具，其特征：

A、模具包括内模和外模。内模由内模板(1)、楔卡(2)、异型内模板(3)和(4)组成。外模由外模板(5)组成。每块模板的上下左右四边焊有角钢加固，横剖面为弧形。楔卡(2)的弧形横剖面狭窄。

B、模板与模板之间采用钩卡(10)连接。

C、内模和外模两者同轴圆柱面之间的宽度由固定于外模板(5)上下两端的支座(6)和壁卡(7)控制。

D、内模顶端有盖板(8)。外模顶端有漏斗(9)。

2、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是焊于内模板（1）、楔卡（2）、异型内模板（3）和（4）上下两端的角钢外弧与模板内弧吻合。焊于外模板（5）上下两端的角钢内弧与模板外弧吻合。角钢的弧棱与模板的端面对齐对平。

3、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是焊于内模板（1）、楔卡（2）、异型内模板（3）和（4）、外模板（5）左右两侧的角钢的棱与模板的边吻合而形成一条直线。内模板（1）和外模板（5）左右两侧的角钢非焊边与模板圆周切线相交为垂直。楔卡（2）左右两侧的角钢非焊边与模板圆周切线相交形成的内角为钝角。异型内模板（3）和（4）左右两侧的角钢非焊边与模板圆周切线相交形成的内角，一侧为锐角而与楔卡（2）的钝角互为补角，一侧为直角而与内模板（1）的直角组成平角。

4、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是焊于内模板（1）、楔卡（2）、异型内模板（3）和（4）、外模板（5）左右两侧角钢非焊边的中线钻有用于定位连接的直线排列孔组。

5、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是支座（6）由角钢和螺母制成，螺母夹焊于角钢中间，在角钢的一边开一个用于卡住壁卡支撑杆的矩口。

6、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是壁卡（7）由圆钢和螺母制成，支撑杆（12）垂直于厚度杆（11），厚度杆的长度等于予制管的管壁厚度和外模板厚度及由外模板外圆柱面至支座角钢矩口中心的距离之和，螺母（13）焊于厚度杆另一端的端顶。

7、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是盖板（8）包括平面盖板和圆锥盖板两种。适用于人工上料的平面盖板由钢板制成的圆形钢板（15）和角钢或扁钢制成的圆环（14）及圆钢制成的拉手（16）组成，圆形钢板和圆环同心焊接，拉手焊于背面。适用于自动上料的圆锥盖板由钢板制成的空心圆锥和角钢或扁钢制成的圆环组成，空心圆锥截口与圆环同心焊接。

8、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是漏斗（9）由钢板制成的截顶圆锥和扁钢制成的圆环（17）组成，截顶圆锥小口和圆环两者直径相等并对口焊接。

9、根据权利要求1所述的钢制模具，其特征是钩卡（10）由挂钩（19）、夹卡（18）和手柄（20）组成，挂钩和手柄为同一根圆钢经弯转曲折由错角45°的倾斜形成互为垂直的整体，夹卡为扁钢制成的并焊于手柄上的“U”形卡槽。

Images