CN217531959U - 一种组合式模压填料装置 - Google Patents
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Abstract
一种组合式模压填料装置，包括多根相同的连接梁、多个卡箍；多根相同的连接梁组成正多边形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接；卡箍的横截面为L型；每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。本发明组合式模压填料装置拆解方便，不用移动模具，在压机上拆卸完进料套后，可直接进行下一步模压工作，提高效率；连接梁拆解安全，通过常见的螺栓固定卡箍紧固方式连接，拆卸安全，且减少模具整体移出压机的工序，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于复合材料加工制造类领域，涉及一种组合式模压填料装置。
背景技术
模具模压复合材料产品时，首先要在模具阴模内预先填好原材料，由于需要压制成产品的材料属于蓬松状、松散状态的材料，所以需要在阴模外框安装辅助填料框(即模压填料装置)，然后将需要模压的材料填入阴模内，用阳模反复压实、反复填料，然后放入压机进行模压工作，当蓬松的材料在压机上压实后，将阴模、阳模、辅助填料框一并从压机移出，然后用叉车辅助将辅助填料框抬出，继续将模具放入压机内进行模压工作，但现有技术中的辅助填料框为一体式，安装拆卸、移动均不便，降低了模压效率，重量大，增加了安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决了辅助填料框安装模压效率低、安全隐患大等问题。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
一种组合式模压填料装置，包括4个相同的连接梁、4个卡箍，以及连接件；
4个连接梁组成正方形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接，连接梁通过连接件与卡箍连接；卡箍的横截面为L型；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构为多个三角形板或多个矩形板，位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
一种组合式模压填料装置，包括多根相同的连接梁、多个卡箍；
多根相同的连接梁组成正多边形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接；卡箍的横截面为L型；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
可选的，加强结构为多个三角形板或多个矩形板。
可选的，多根相同的连接梁等分为N部分，每部分的连接梁在同一个平面内组成正多边形；多个部分的连接梁层叠后连接。
可选的，连接梁的长度和高度之比为3.5～5。
可选的，当N大于等于3时，相邻的连接梁在搭接处通过至少两个并排的卡箍连接。
可选的，加强结构为多对直角三角形，每对直角三角形均相对设置，位于连接梁的同一个横截面内。
一种组合式模压填料装置，包括多根连接梁、多个卡箍；
多根连接梁按高度等分为M部分，每部分连接梁高度相同且在同一个平面内组成正多边形；多个部分的连接梁层叠后连接，作为模压填料装置的四周包络；每层连接梁中，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
可选的，层叠后连接的连接梁，对于相邻的两层，靠近模压填料装置底部的层高大于等于靠近模压填料装置顶部的层高。
可选的，当M大于等于5时，相邻的连接梁在搭接处通过至少三个并排的卡箍连接。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
(1)组合式模压填料装置拆解方便，不用移动模具，在压机上拆卸完进料套后，可直接进行下一步模压工作，提高效率；
(2)连接梁拆解安全，通过常见的螺栓固定卡箍紧固方式连接，拆卸安全，且减少模具整体移出压机的工序，减少安全隐患；
(3)本发明根据需要装填原材料重量，增减连接梁可以组装成不同高度的填料装置；
(4)本发明选用市面常见的Q235料拼接组成，相对于原来辅助填料框采用整体机加成型，成本更低，节约成本；
(5)本发明组合式模压填料装置具有通用性强，安装拆卸方便，可以根据所需原材料的重量调节填料套高度以及形状，能完成不同厚度、不同形状产品模压时的填料。
附图说明
图1为本发明组合式模压填料装置示意图。
图2为本发明连接梁示意图。
图3为本发明单层填料装置示意图。
图4为本发明组合式模压填料装置轴侧示意图。
图5为本发明固定卡箍示意图。
附图标记：连接梁-1，固定卡箍-2，连接螺栓-3。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例1：
一种组合式模压填料装置，包括连接梁1、固定卡箍2、连接螺栓3，如图1～5所示。
4件连接梁1通过固定卡箍2经过连接螺栓3锁紧固定，组成一层填料装置，即可作为一种组合式模压填料装置，填料装置通过螺栓与模具阴模固定，
两层或多层填料装置通过连接螺栓3固定组成两层或多层增高式填料装置，可作为另一种组合式模压填料装置，组合式模压填料装置通过连接螺栓与模具阴模固定。
实施例2：
一种组合式模压填料装置，包括4个相同的连接梁、4个卡箍，以及连接件；连接件可以选用螺栓，如图1～5所示。
4个连接梁组成正方形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处(即正方形的顶点处)通过卡箍连接，连接梁通过连接件与卡箍连接，连接梁和卡箍上分别设有孔，用于连接件连接；卡箍的横截面为L型；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构为多个三角形板或多个矩形板，位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
连接梁的长度为800mm，高度为200mm；当加强结构采用矩形板时，为进一步提高强度，可在矩形板长度方向的中间部位增加扇形片，扇形片所在平面垂直于加强结构。
实施例3：
一种组合式模压填料装置，包括多根相同的连接梁、多个卡箍；
多根相同的连接梁组成正多边形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处(即正多边形的顶点处)通过卡箍连接；卡箍的横截面为L型(根据正多边形的边数，L型的夹角为锐角或直角或钝角)；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
可选的，加强结构为多个三角形板或多个矩形板，即多个三角形板平行位于C型开口内，或多个矩形板平行位于C型开口内。当加强结构采用矩形板时，为进一步提高强度，可在矩形板长度方向的中间部位增加扇形片，扇形片所在平面垂直于加强结构。
可选的，多根相同的连接梁等分为N部分，每部分的连接梁在同一个平面内组成正多边形；多个部分的连接梁层叠后连接。即组合式模压填料装置为一多层结构，每层包括数量相等的连接梁，同一层内的连接梁通过卡箍连接后，不同层的连接梁层叠连接，以提高组合式模压填料装置的高度，也即增加模压厚度。
可选的，连接梁的长度和高度之比为3.5～5。
可选的，当N大于等于3时，相邻的连接梁在搭接处通过至少两个并排的卡箍连接。即组合式模压填料装置为3层或3层以上结构时，对每层结构中，相邻的连接梁，通过至少两个并排的卡箍连接，以提高组合式模压填料装置在周向连接的强度。进一步的，为了增加卡箍的强度，在L型卡箍的横截面方向增加扇形结构，支撑L型卡箍的两个侧面，与扇形结构的两条边与L型卡箍的两个侧面焊接。
可选的，加强结构为多对直角三角形，每对直角三角形均相对设置，位于连接梁的同一个横截面内。
实施例4：
一种组合式模压填料装置，包括多根连接梁、多个卡箍；
多根连接梁按高度等分为M部分(不同部分中的连接梁可能相同，也可能不同)，每部分连接梁高度相同且在同一个平面内组成正多边形；多个部分的连接梁层叠后连接，作为模压填料装置的四周包络；每层连接梁中，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
实施例4相较实施例3，组合式模压填料装置每层结构的层高不同，可以实现更为灵活的高度组合；可选的，层叠后连接的连接梁，对于相邻的两层，靠近模压填料装置底部的层高大于等于靠近模压填料装置顶部的层高。可选的，当M大于等5时，相邻的连接梁在搭接处通过至少三个并排的卡箍连接；进一步的，为了增加卡箍的强度，在每个L型卡箍的横截面方向(即模压填料装置的高度方向)增加3个平行的强度辅助结构；3个强度辅助结构均与L型卡箍焊接，位于中间的强度辅助结构为一扇形，扇形的两端分别支撑L型卡箍的两个侧面，位于两侧的强度辅助结构相同，均为带有三角形缺口的矩形，三角形缺口的两条边分别支撑L型卡箍的两个侧面。
本实施例中，连接梁可以选用铝合金材料制成，卡箍采用Q235材料制成；选用上述材料后，每层结构中，正多边形的边数不大于8，单层高度不超过400mm，M不大于10；且加强结构采用矩形板，在矩形板状长度方向的中间部位增加扇形片，扇形片所在平面垂直于加强结构。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种组合式模压填料装置，其特征在于，包括4个相同的连接梁、4个卡箍，以及连接件；
4个连接梁组成正方形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接，连接梁通过连接件与卡箍连接；卡箍的横截面为L型；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构为多个三角形板或多个矩形板，位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
2.一种组合式模压填料装置，其特征在于，包括多根相同的连接梁、多个卡箍；
多根相同的连接梁组成正多边形，作为模压填料装置的四周包络，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接；卡箍的横截面为L型；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
3.根据权利要求2所述的组合式模压填料装置，其特征在于，加强结构为多个三角形板或多个矩形板。
4.根据权利要求2所述的组合式模压填料装置，其特征在于，多根相同的连接梁等分为N部分，每部分的连接梁在同一个平面内组成正多边形；多个部分的连接梁层叠后连接。
5.根据权利要求2所述的组合式模压填料装置，其特征在于，连接梁的长度和高度之比为3.5～5。
6.根据权利要求4所述的组合式模压填料装置，其特征在于，当N大于等于3时，相邻的连接梁在搭接处通过至少两个并排的卡箍连接。
7.根据权利要求4所述的组合式模压填料装置，其特征在于，加强结构为多对直角三角形，每对直角三角形均相对设置，位于连接梁的同一个横截面内。
8.一种组合式模压填料装置，其特征在于，包括多根连接梁、多个卡箍；
多根连接梁按高度等分为M部分，每部分连接梁高度相同且在同一个平面内组成正多边形；多个部分的连接梁层叠后连接，作为模压填料装置的四周包络；每层连接梁中，相邻的连接梁在搭接处通过卡箍连接；
每个连接梁的横截面为C型，C型开口朝向模压填料装置的外部，且连接梁上设有加强结构；
加强结构位于连接梁的C型开口内，且平行于连接梁的横截面。
9.根据权利要求8所述的组合式模压填料装置，其特征在于，层叠后连接的连接梁，对于相邻的两层，靠近模压填料装置底部的层高大于等于靠近模压填料装置顶部的层高。
10.根据权利要求8所述的组合式模压填料装置，其特征在于，当M大于等于5时，相邻的连接梁在搭接处通过至少三个并排的卡箍连接。
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