CN2908671Y - 工具式中、大型模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工具式中、大型模板系统，包括面板、模板骨架和围檩，模板骨架由定型加工的不同规格的标准单榀骨架和角模拼装而成，单榀骨架由角钢竖筋、扁钢横筋和角钢边框组成，角钢竖筋设置在两个角钢边框之间，扁钢横筋设置在角钢竖筋和角钢边框或者两个角钢竖筋之间，高度和宽度都与角钢边框相同；角模为1/4圆弧形的模板，位于模板骨架的四角，与单榀骨架的高度相同；面板由可拆卸的连接装置固定在模板骨架的内侧面，围檩由可拆卸的连接装置固定在模板骨架的外侧面。本实用新型提供的模板系统可以根据实际需要进行组装、拆卸，提高了模板骨架周转次数，降低了工程成本。

Description

工具式中、大型模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种模板系统，尤其涉及一种可根据施工需要调整尺寸的工具式中、大型模板系统。

背景技术

随着我国基础建设的全面展开，市政工程中桥梁、高架建设将在今后一段时期内保持高速发展，工程中桥梁、高架墩身的外饰面简洁、美观，将成为这类工程的特色。如何采用高质量低成本的模板系统，使其达到清水混凝土质量标准将成为今后研究的重点。

目前桥梁、高架墩身施工中一般采用常规的定型钢大模或全木模的模板系统。但是，定型钢大模模板系统一次性需要大量的钢材投入，而且因为尺寸固定，所以不能在其他工程中再次利用，造成工程成本较高；全木模模板系统中木板易损坏，周转次数低，造成不可再生资源的浪费，且墩身混凝土外观质量不稳定。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型开发了一套合理的模板系统，不仅使桥梁、高架墩身外饰面的感观效果达到了清水混凝土标准，而且对不同截面尺寸的桥梁、高架墩身，可以进行模板互换，提高了周转次数，达到了降低工程成本的目的。

本实用新型提供了一种工具式中、大型模板系统，包括面板、模板骨架和围檩，其特征是模板骨架由定型加工的标准单榀骨架和角模拼装而成，所述角模为1/4圆弧形的模板，位于模板骨架的四角，面板由可拆卸的连接装置固定在模板骨架的内侧面，围檩由可拆卸的连接装置固定在模板骨架的外侧面。

上述的工具式中、大型模板系统，单榀骨架由角钢竖筋、扁钢横筋和角钢边框组成，角钢竖筋设置在两个角钢边框之间，扁钢横筋设置在角钢竖筋和角钢边框或者两个角钢竖筋之间，宽度与角钢边框相同。

上述的工具式中、大型模板系统，面板的表面积与拼接好的模板骨架的每个侧面的整体表面积相同。

上述的工具式中、大型钢模板系统还包括“Z”形型钢搁置点，“Z”形型钢搁置点通过螺栓与模板骨架固定，安装在围檩的下端并与围檩通过螺栓连接。

上述的工具式中、大型模板系统，所述的标准单榀骨架分为八个规格：400X3000、400X5000、500X3000、500X5000、600X3000、600X5000、700X3000、700X5000。各个规格的具体尺寸如表1所示，采用标准规格的单榀骨架可以根据施工的需要，任意组装，拆卸，得到满足实际需要的模板骨架。

型号	单榀骨架的长度(单位：mm)	单榀骨架的高度(单位：mm)	单榀骨架的宽度(单位：mm)
				400X3000	400	3000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
400X5000	400	5000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
				500X3000	500	3000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
500X5000	500	5000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
				600X3000	600	3000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
600X5000	600	5000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
				700X3000	700	3000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度
700X5000	700	5000	等于垂直于面板方向的角钢翼缘的宽度

本实用新型的有益效果是：

1、模板面板可反复周转10次以上，最高周转达到18次，且面板无明显的变形，减少了使用后的模板翻修工程量，大大降低工程成本。

2、不同截面尺寸的模板在互换过程中，充分利用模数骨架的优势，采取更换面板，单榀骨架再次组拼，形成新规格模板系统。

3、该模板系统具有操作简便、尺寸规格相对模数化、成本低廉等优点，有利于在形成模板图集后，编制企业标准，便于在今后类似工程中规范操作。

4、与目前定型钢大模模板系统相比较，此实用新型首次投入成本节约20％左右，如果增加骨架周转因素(按目前每榀骨架至少周转50次以上计算)，扣除正常的模板维修、保养，其经济效益更为显著。

附图说明

图1是本实用新型的工具式大、中型模板系统的平面图。

图2是本实用新型的大中型模板系统的“Z”形型钢搁置点与围檩和模板连接节点的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式做详细的描述：

在图1中：一种工具式中、大型模板系统，包括面板1、模板骨架2和围檩3，其中模板骨架2由定型加工的不同规格的标准单榀骨架4和角模5通过螺栓6连接拼装而成，面板1通过脱卸式螺栓固定在模板骨架2的内侧面，面板1的表面积大小为拼接好的模板骨架2的每个侧面的整体表面积的大小。围檩3通过其上的预留孔7固定在模板骨架的外侧面，对拉螺栓11作围檩紧箍之用。

上述的工具式中、大型钢模板系统，单榀骨架4由角钢竖筋8、扁钢横筋9和角钢边框10组成，角钢竖筋8设置在角钢边框10之间，扁钢横筋9设置在角钢竖筋8和角钢边框10或者两个角钢竖筋8之间，宽度与角钢边框10相同，通过焊接组成单榀骨架4。角模5为1/4圆弧形的模板，位于模板骨架2的四角，与单榀骨架4的高度相同，具体施工工程中，考虑到模板骨架的侧面的平面变化及多次拆模对角模受损较大等因素，凡遇模板骨架高度变化，角模基本以常规定型加工为主。角模5通过连接螺栓6与由单榀骨架4拼装成的模板骨架的一个侧面固定连接。

在施工过程中，为安全方面考虑，同时也为了简化施工程序，在放置围檩的位置下端设计了一个“Z”形型钢搁置点17，以防止围檩3滑落而发生危险。“Z”形型钢搁置点17和模板骨架2及围檩3的连接结构图如图二所示。在图2中，“Z”形型钢搁置点17通过连接螺栓16与模板骨架2固定，围檩3搁置在“Z”形型钢搁置点17上，并用固定螺栓13与“Z”形型钢搁置点17连接，再通过“L”型螺栓14、华司18与模板骨架2上的予留孔15连接，使围檩3与模板骨架2紧固成整体，本实用新型的主要特点是模板与围檩的连接配件均为工具式，装、拆方便，利于反复周转。

Claims (4)

1.一种工具式中、大型模板系统，包括面板、模板骨架和围檩，其特征是模板骨架由定型加工的标准单榀骨架和角模拼装而成，所述角模为1/4圆弧形的模板，位于模板骨架的四角，面板由可拆卸的连接装置固定在模板骨架的内侧面，围檩由可拆卸的连接装置固定在模板骨架的外侧面。

2.根据权利要求1所述的工具式中、大型模板系统，其特征是单榀骨架由角钢竖筋、扁钢横筋和角钢边框组成，角钢竖筋设置在两个角钢边框之间，扁钢横筋设置在角钢竖筋和角钢边框或者两个角钢竖筋之间，宽度与角钢边框相同。

3.根据权利要求1所述的工具式中、大型模板系统，其特征是面板的表面积与拼接好的模板骨架的每个侧面的整体表面积相同。

4.根据权利要求1所述的工具式中、大型模板系统，其特征是还包括“Z”形型钢搁置点，“Z”形型钢搁置点通过螺栓与模板骨架固定，安装在围檩的下端并与围檩通过螺栓连接。