CN106121219A - 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 - Google Patents

一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 Download PDF

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陈星�
丁威
田智
李炎
钟智贤
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    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor

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Abstract

本发明公开了一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，涉及建筑施工领域，包括多个铝合金模板本体，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间，所述铝合金模板本体背向劲性巨柱空间的面上设置有若干条背楞，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆，所述斜拉螺杆穿过焊接在背楞上的直角架连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体上。本发明能用标准尺寸模板本体组合成任意尺寸形状的墙体模板，利用背楞与斜拉螺杆连接固定模板，施工工序简单，易控制，省去了大量的对拉螺杆，大大节省了支模时间，浇筑的水泥平整光洁，提高混凝土成型质量。

Description

一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种劲性巨柱施工模板。
背景技术
当前我国建筑行业正处于高速发展的阶段，越来越多的超高层建筑拔地而起。为了满足超高层的建筑需求，劲性巨柱在超高层建筑施工中得到了广泛的应用，劲性巨柱的施工是影响整个工程进度的关键，由于劲性巨柱尺寸大，而常规的支模方式将会使用大量的对拉螺杆，影响混凝土成型质量。
发明内容
为了克服上述情况的不足，本发明的目的在于提供一种能节省大量支模时间、增加模板重复利用次数、提高混凝土成型质量的劲性巨柱无螺杆式支模施工体系，包括多个铝合金模板本体，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间，所述铝合金模板本体背向劲性巨柱空间的面上设置有若干条背楞，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆，所述斜拉螺杆穿过焊接在背楞上的直角架连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体上。
进一步的，还包括加高模板本体，所述加高模板本体通过木方连接铝合金模板本体，所述连接方式为插销连接，所述木方朝向容纳劲性巨柱空间的面上还贴设有厚木模板，厚木模板背向木方的面与铝合金模板本体和加高模板本体朝向容纳劲性巨柱空间的面共面。
进一步的，所述若干条背楞为5条背楞，第一条背楞距离标高地面250mm，第二道背楞距第一道间距为650mm，其余各道背楞设置间距均≤800mm。
进一步的，所述铝合金模板本体标准尺寸为长300mm×高3280mm。
本发明的有益效果是：
1、利用背楞与斜拉螺杆连接固定模板，施工工序简单，易控制，省去了大量的对拉螺杆。
2、背楞间隔从上到下逐级递减增强铝合金模板本体稳固性。
3、本铝合金模板能用标准尺寸的模板组合成任意尺寸形状的墙体且部分采用铝模通过插销的无缝拼装的方式连接，大大节省了支模时间，浇筑的水泥平整光洁，提高混凝土成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明俯视图；
图2是本发明在少量梁交叉位置铝木混搭体系的正视图；
图3是本发明的正视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
当前我国建筑行业正处于高速发展的阶段，越来越多的超高层建筑拔地而起。为了满足超高层的建筑需求，劲性巨柱在超高层建筑施工中得到了广泛的应用，劲性巨柱的施工是影响整个工程进度的关键。
超高层建筑工程中，因柱体变化较多，外框柱柱体由2500mm渐变到1000mm，变化5次，每次变化200-350mm，故设计模板须考虑变截面。变化处采用几块模板组合，柱截面随楼层往上变小时，抽掉相应的模板，剩下的模板则刚好可以使用。
请一并参照图1至图3，其中包括多个铝合金模板本体1，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间2，所述铝合金模板本体1背向劲性巨柱空间2的面上设置有若干条背楞3，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆5，所述斜拉螺杆5穿过焊接在背楞上的直角架51连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体1上。所述斜拉螺杆5起到固定连接两个铝合金模板本体1的作用。所述斜拉螺杆5为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr。
所述背楞3包括两根平行设置的矩管和平行于所述矩管的脊横梁，所述脊横梁分别通过竖向和斜向的钢条形成交叉三角型架构连接两根平行设置的矩管。所述交叉三角型架构背楞3结构进一步保障了铝合金模板本体1的平整度。
本发明模板标准尺寸300×3280mm，对超出标准板高度的部分，制作加高模板本体11与铝合金模板本体1上下相接。局部少量梁交叉位置采用铝木混搭的方式，所述加高模板本体11通过木方6连接铝合金模板本体1，所述连接方式为插销8连接，所述木方6朝向容纳劲性巨柱空间2的面上还贴设有厚木模板7，厚木模板7背向木方6的面与铝合金模板本体1和加高模板本体11朝向容纳劲性巨柱空间2的面共面。
铝合金模板本体1背面设置有背楞3，从下往上，第一道背楞距离标高面250mm，第二道距第一道间距为650mm，其余各道背楞设置间距均≤800mm。背楞3材料为80mm×40mm×3.0mm的矩形钢管，此类背楞设计五道。如在梁交叉部位，还设置有矩形钢管9，尺寸为50mm×50mm×2.5mm，矩形钢管9采用拉片4连接模板本体1，如图3所示。
本发明能用标准尺寸模板本体组合成任意尺寸形状的墙体模板，利用背楞与斜拉螺杆连接固定模板，施工工序简单，易控制，省去了大量的对拉螺杆，大大节省了支模时间，浇筑的水泥平整光洁，提高混凝土成型质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：包括多个铝合金模板本体，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间，所述铝合金模板本体背向劲性巨柱空间的面上设置有若干条背楞，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆，所述斜拉螺杆穿过焊接在背楞上的直角架连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体上。
2.根据权利要求1所述的劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：还包括加高模板本体，所述加高模板本体通过木方连接铝合金模板本体，所述连接方式为插销连接，所述木方朝向容纳劲性巨柱空间的面上还贴设有厚木模板，厚木模板背向木方的面与铝合金模板本体和加高模板本体朝向容纳劲性巨柱空间的面共面。
3.根据权利要求1所述的劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：所述若干条背楞为5条背楞，第一条背楞距离标高地面250mm，第二道背楞距第一道间距为650mm，其余各道背楞设置间距均≤800mm。
4.根据权利要求1所述一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：所述铝合金模板本体标准尺寸为长300mm×高3280mm。
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