CN115056151A - 一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺 - Google Patents

一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺 Download PDF

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CN115056151A CN202210404101.XA CN202210404101A CN115056151A CN 115056151 A CN115056151 A CN 115056151A CN 202210404101 A CN202210404101 A CN 202210404101A CN 115056151 A CN115056151 A CN 115056151A
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Anhui Qiongyu Brush Industry Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，其技术方案是：包括两个对称的辊体，两个所述辊体之间设有多个调节组件，两个所述辊体相反的一端表面均开设有通槽，两个所述通槽内均设有辊轴，两个所述通槽内均设有多个减震组件，多个所述减震组件呈圆周阵列分布，两个所述辊体外侧均设有多个紧密排列的连接环，多个所述连接环中部均设有螺栓，所述螺栓贯穿辊体和连接环两侧且分别与辊体和连接环螺纹连接，一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺的有益效果是：本发明通过设置多个减震组件，当辊轴旋转时，可以减少部分旋转产生的震动力，起到一定的缓冲作用，减少设备磨损，同时通过设置多个环形块与调节块，可以方便组装与拆卸。

Description

一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺
技术领域
本发明涉及抛光辊刷生产技术领域，具体涉及一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光时需要使用到抛光辊刷，主要用来对所抛物件表面做一些去毛刺、打磨等处理工作，因此需要根据工件种类的不同来选择不一样的抛光刷辊刷毛材质，其中，斜纹抛光辊刷是应用较为普遍的一种。
现有的斜纹抛光辊刷在使用时还存在下列问题：
1、现有抛光辊刷大多是固定长度，无法调节，由于工件的尺寸不同，需要抛光的面积也不同，在使用时就需要更换固定长度的抛光辊刷，造成使用不便；
2、现有抛光辊刷大多为一体结构，在长期使用后刷毛以及辊体均会产生磨损，任一部件损坏都会导致整个辊刷需要进行更换，消耗大；
发明内容
为此，本发明提供一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，通过设置多个调节组件与多个减震组件，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，包括两个对称的辊体，两个所述辊体之间设有多个调节组件，两个所述辊体相反的一端表面均开设有通槽，两个所述通槽内均设有辊轴，两个所述通槽内均设有多个减震组件，多个所述减震组件呈圆周阵列分布，两个所述辊体外侧均设有多个紧密排列的连接环，多个所述连接环中部均设有螺栓，所述螺栓贯穿辊体和连接环两侧且分别与辊体和连接环螺纹连接；
所述减震组件包括第一支撑板与第一连接板，所述第一支撑板一端与辊体内壁固定连接，所述第一支撑板远离辊体一端侧面固定连接有第一圆块，所述第一连接板一端与第一圆块活动铰接，所述第一连接板远离第一圆块一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一连接板一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与固定杆固定连接，所述减震弹簧远离固定杆一端固定连接有活动杆，所述活动杆一端位于滑槽内且通过滑槽与固定杆滑动连接，所述固定杆两侧表面均开设有导向槽，所述活动杆两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块分别通过两个导向槽与固定杆滑动连接，所述活动杆远离减震弹簧一端固定连接有第二连接板，所述辊轴一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定连接有第二圆块，所述第二连接板远离活动杆一端与第二圆块活动铰接。
具体的，通过设置多个减震组件，当辊轴旋转时，可以带动辊体进行旋转，同时通过多个活动杆分别在多个滑槽内滑动并挤压减震弹簧，可以减少部分旋转产生的震动力，起到缓冲作用。
优选的，两个所述辊体相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括端盖与两个支柱，所述端盖中部表面开设有圆槽，所述端盖通过圆槽与辊轴套接，两个所述支柱分别位于通槽内的顶部与底部，两个所述支柱均与辊体固定连接。
具体的，通过设置密封组件，可以将两个通槽封闭起来，避免外界灰尘侵入通槽内部，影响减震组件的运行，同时起到外观美化作用。
优选的，所述端盖一侧顶部与底部均固定连接有插片，两个所述支柱一侧表面均开设有限位槽，两个所述插片分别通过两个限位槽与两个支柱插接。
具体的，通过两个插片插进限位槽，可以将端盖与辊体连接起来。
优选的，两个所述辊轴中部均一体成型有螺牙，两个所述辊轴中部均套设有螺纹锁紧块，两个所述螺纹锁紧块分别与两个辊轴螺纹连接。
具体的，通过螺纹锁紧块，可以将端盖抵紧在辊体上，避免端盖松动。
优选的，其中一个所述辊体远离通槽一端表面开设有多个插槽，多个所述插槽内端部均固定连接有第一磁块，另一个所述辊体远离通槽一端固定连接有多个插杆，多个所述插杆分别与多个插槽相匹配，多个所述插杆远离辊体一端均固定连接有第二磁块。
具体的，通过多个插杆可以直接插入到多个插槽内部，使得多个第二磁块与多个第一磁块分别磁性吸附在一起，此时辊体为尺寸最短的状态。
优选的，所述调节组件包括调节块与多个连接杆，多个所述连接杆一端均与调节块一侧固定连接，多个所述连接杆远离调节块一端均固定连接有第三磁块，多个所述连接杆分别与多个插槽相匹配，所述调节块远离连接杆一侧表面开设有多个连接槽，多个所述连接槽内端部均固定连接有第四磁块。
具体的，通过设置多个调节组件，在使用时，可以根据所需要使用的辊刷尺寸，适当调整调节块的数量，从而调节辊体的长短，灵活多变。
优选的，多个所述第三磁块与多个第一磁块相对面磁极相反，多个所述第三磁块与多个第四磁块相对面磁极相反，多个所述第二磁块与多个第四磁块相对面磁极相反。
具体的，通过多个第三磁块与多个第四磁块相对面磁极相反，在使用时，可以将多个调节块分别连接固定在一起。
优选的，所述调节块的半径与连接环半径相同，所述调节块与连接环的外侧均设置有斜纹刷丝。
具体的，斜纹刷丝根据具体生产要求进行制作。
优选的，两个所述辊体相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括密封盖与环形块，所述辊体内壁一体成型有螺牙，所述密封盖与辊体内壁螺纹连接，所述环形块与密封盖中部固定连接，所述辊轴中部一体成型有螺牙，所述环形块与辊轴螺纹连接。
具体的，通过密封盖与辊体内壁螺纹连接，可以将通槽遮盖住，避免灰尘进入通槽，同时起到外观美化作用。
优选的，包括以下生产步骤：
S1，首先分别将多个减震组件呈圆形阵列焊接在两个辊轴与辊体上；
S2，然后将端盖套接在辊轴上，并将端盖上的两个插片分别对准两个支柱上的限位槽插紧，随后将螺纹锁紧块拧紧，将端盖限位；
S3，然后使用者可以在连接环外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝紧密排列；
S4，使用者将连接环套接在辊体外侧，并通过螺栓依次穿过连接环与辊体，使连接环与辊体固定；
S5，然后使用者可以在多个调节块外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝紧密排列；
S6，依次将多个调节块一侧的多个连接杆分别插进相邻调节块上的连接槽内，使得多个第三磁块与多个第四磁块能够相互吸附在一起；
S7，根据所需要使用的辊刷尺寸，适当调整调节块的数量，然后将插接在一起的多个调节块，其首端调节块上的多个连接杆插入到其中一个辊体上的多个插槽内，使得多个第三磁块与多个第一磁块相互吸附在一起；
S8，然后将另一个辊体上的多个插杆分别插进其尾端调节块上的多个连接槽内，使得多个第二磁块与多个第四磁块相互吸附在一起，从而实现对辊体尺寸的调节；
S9，根据具体工艺要求，对斜纹刷丝进行平整度打磨与位置修正。
具体的，通过以上步骤，可以将本发明有效组装成型，完成生产。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过设置多个减震组件，当辊轴旋转时，可以减少部分旋转产生的震动力，起到一定的缓冲作用，减少设备磨损，同时通过设置多个环形块与调节块，可以方便组装与拆卸，有效解决了现有抛光辊刷大多为一体结构，在长期使用后刷毛以及辊体均会产生磨损，任一部件损坏都会导致整个辊刷需要进行更换，消耗大的问题
2、本发明通过设置多个调节块，在使用时，可以根据所需要使用的辊刷尺寸，适当调整调节块的数量，从而调节辊体的长短，灵活多变，有效解决了现有抛光辊刷大多是固定长度，无法调节，由于工件的尺寸不同，需要抛光的面积也不同，在使用时就需要更换固定长度的抛光辊刷，造成使用不便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的局部结构爆炸图；
图3为本发明提供的图2中A部结构放大图；
图4为本发明提供的正面结构剖视图；
图5为本发明提供的侧面结构剖视图。
图6为本发明提供的实施例2的结构示意图；
图中：1、辊体；2、辊轴；3、连接环；4、螺栓；5、第一支撑板；6、第一连接板；7、第一圆块；8、固定杆；9、减震弹簧；10、活动杆；11、导向槽； 12、导向块；13、第二连接板；14、第二支撑板；15、第二圆块；16、端盖； 17、支柱；18、圆槽；19、插片；20、限位槽；21、螺纹锁紧块；22、第一磁块；23、插杆；24、第二磁块；25、调节块；26、连接杆；27、第三磁块；28、第四磁块；29、斜纹刷丝；30、密封盖；31、环形块；32、通槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-5，本发明提供的一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，包括两个对称的辊体1，两个所述辊体1之间设有多个调节组件，两个所述辊体1相反的一端表面均开设有通槽32，两个所述通槽32内均设有辊轴2，两个所述通槽32 内均设有多个减震组件，多个所述减震组件呈圆周阵列分布，两个所述辊体1 外侧均设有多个紧密排列的连接环3，多个所述连接环3中部均设有螺栓4，所述螺栓4贯穿辊体1和连接环3两侧且分别与辊体1和连接环3螺纹连接，同时其中有部分螺栓4也贯穿辊轴2且与辊轴2螺纹连接；
所述减震组件包括第一支撑板5与第一连接板6，所述第一支撑板5一端与辊体1内壁固定连接，所述第一支撑板5远离辊体1一端侧面固定连接有第一圆块7，所述第一连接板6一端与第一圆块7活动铰接，所述第一连接板6远离第一圆块7一端固定连接有固定杆8，所述固定杆8远离第一连接板6一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧9，所述减震弹簧9一端与固定杆8固定连接，所述减震弹簧9远离固定杆8一端固定连接有活动杆10，所述活动杆10 一端位于滑槽内且通过滑槽与固定杆8滑动连接，所述固定杆8两侧表面均开设有导向槽11，所述活动杆10两侧均固定连接有导向块12，两个所述导向块 12分别通过两个导向槽11与固定杆8滑动连接，所述活动杆10远离减震弹簧 9一端固定连接有第二连接板13，所述辊轴2一侧固定连接有第二支撑板14，所述第二支撑板14一侧固定连接有第二圆块15，所述第二连接板13远离活动杆10一端与第二圆块15活动铰接；
本实施方案中，通过多个减震组件，可以有效缓冲旋转时产生的震动力，延长设备的使用寿命。
其中，为了实现防止外界灰尘进入通槽32的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述辊体1相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括端盖 16与两个支柱17，所述端盖16中部表面开设有圆槽18，所述端盖16通过圆槽 18与辊轴2套接，两个所述支柱17分别位于通槽32内的顶部与底部，两个所述支柱17均与辊体1固定连接，所述端盖16一侧顶部与底部均固定连接有插片19，两个所述支柱17一侧表面均开设有限位槽20，两个所述插片19分别通过两个限位槽20与两个支柱17插接，两个所述辊轴2中部均一体成型有螺牙，两个所述辊轴2中部均套设有螺纹锁紧块21，两个所述螺纹锁紧块21分别与两个辊轴2螺纹连接；
其中，为了实现辊体1长度可灵活调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个所述辊体1远离通槽32一端表面开设有多个插槽，多个所述插槽内端部均固定连接有第一磁块22，另一个所述辊体1远离通槽32一端固定连接有多个插杆23，多个所述插杆23分别与多个插槽相匹配，多个所述插杆 23远离辊体1一端均固定连接有第二磁块24，所述调节组件包括调节块25与多个连接杆26，多个所述连接杆26一端均与调节块25一侧固定连接，多个所述连接杆26远离调节块25一端均固定连接有第三磁块27，多个所述连接杆26分别与多个插槽相匹配，所述调节块25远离连接杆26一侧表面开设有多个连接槽，多个所述连接槽内端部均固定连接有第四磁块28，多个所述第三磁块27 与多个第一磁块22相对面磁极相反，多个所述第三磁块27与多个第四磁块28 相对面磁极相反，多个所述第二磁块24与多个第四磁块28相对面磁极相反，所述调节块25的半径与连接环3半径相同，所述调节块25与连接环3的外侧均设置有斜纹刷丝29；
其中，为了实现生产组装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包括以下生产步骤：
S1，首先分别将多个减震组件呈圆形阵列焊接在两个辊轴2与辊体1上；
S2，然后将端盖16套接在辊轴2上，并将端盖16上的两个插片19分别对准两个支柱17上的限位槽20插紧，随后将螺纹锁紧块21拧紧，将端盖16限位；
S3，然后使用者可以在连接环3外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝29 粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝29紧密排列；
S4，使用者将连接环3套接在辊体1外侧，并通过螺栓4依次穿过连接环3 与辊体1，使连接环3与辊体1固定；
S5，然后使用者可以在多个调节块25外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝29粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝29紧密排列；
S6，依次将多个调节块25一侧的多个连接杆26分别插进相邻调节块25上的连接槽内，使得多个第三磁块27与多个第四磁块28能够相互吸附在一起；
S7，根据所需要使用的辊刷尺寸，适当调整调节块25的数量，然后将插接在一起的多个调节块25，其首端调节块25上的多个连接杆26插入到其中一个辊体1上的多个插槽内，使得多个第三磁块27与多个第一磁块22相互吸附在一起；
S8，然后将另一个辊体1上的多个插杆23分别插进其尾端调节块25上的多个连接槽内，使得多个第二磁块24与多个第四磁块28相互吸附在一起，从而实现对辊体1尺寸的调节；
S9，根据具体工艺要求，对斜纹刷丝29进行平整度打磨与位置修正。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，通过外部设备可以带动辊轴2 旋转，辊轴2旋转带动多个第二支撑板14旋转，从而通过第二支撑板14带动第二连接板13、活动杆10、固定杆8、第一连接板6与第二支撑板14旋转，从而带动辊体1旋转，同时辊轴2旋转产生振动和离心力，带动活动杆10在固定杆8内的滑槽内运动，通过两个导向块12分别在两个导向槽11内滑动，可以起到一定的导向作用，避免活动杆10从滑槽内滑出，同时活动杆10运动时不断对减震弹簧9造成挤压，使得减震弹簧9不断产生弹性形变，从而起到一定的缓冲作用。
实施例2：
参照附图6，本发明提供的一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，与实施例1不同的是：两个所述辊体1相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括密封盖 30与环形块31，所述辊体1内壁一体成型有螺牙，所述密封盖30与辊体1内壁螺纹连接，所述环形块31与密封盖30中部固定连接，所述辊轴2中部一体成型有螺牙，所述环形块31与辊轴2螺纹连接。
其中，为了实现生产组装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包括以下生产步骤：
S1，首先分别将多个减震组件呈圆形阵列焊接在两个辊轴2与辊体1上；
S2，然后将密封盖30中部的环形块31穿过辊轴2，使得环形块31与辊轴 2上的螺牙对其，然后同时旋转密封盖30与环形块31，将密封盖30与辊体1 固定，同时环形块31与辊轴2固定，从而将端盖16限位；
S3，然后使用者可以在连接环3外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝29 粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝29紧密排列；
S4，使用者将连接环3套接在辊体1外侧，并通过螺栓4依次穿过连接环3 与辊体1，使连接环3与辊体1固定；
S5，然后使用者可以在多个调节块25外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝29粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝29紧密排列；
S6，依次将多个调节块25一侧的多个连接杆26分别插进相邻调节块25上的连接槽内，使得多个第三磁块27与多个第四磁块28能够相互吸附在一起；
S7，根据所需要使用的辊刷尺寸，适当调整调节块25的数量，然后将插接在一起的多个调节块25，其首端调节块25上的多个连接杆26插入到其中一个辊体1上的多个插槽内，使得多个第三磁块27与多个第一磁块22相互吸附在一起；
S8，然后将另一个辊体1上的多个插杆23分别插进其尾端调节块25上的多个连接槽内，使得多个第二磁块24与多个第四磁块28相互吸附在一起，从而实现对辊体1尺寸的调节；
S9，根据具体工艺要求，对斜纹刷丝29进行平整度打磨与位置修正。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种斜纹抛光辊刷，包括两个对称的辊体(1)，其特征在于：两个所述辊体(1)之间设有多个调节组件，两个所述辊体(1)相反的一端表面均开设有通槽(32)，两个所述通槽(32)内均设有辊轴(2)，两个所述通槽(32)内均设有多个减震组件，多个所述减震组件呈圆周阵列分布，两个所述辊体(1)外侧均设有多个紧密排列的连接环(3)，多个所述连接环(3)中部均设有螺栓(4)，所述螺栓(4)贯穿辊体(1)和连接环(3)两侧且分别与辊体(1)和连接环(3)螺纹连接；
所述减震组件包括第一支撑板(5)与第一连接板(6)，所述第一支撑板(5)一端与辊体(1)内壁固定连接，所述第一支撑板(5)远离辊体(1)一端侧面固定连接有第一圆块(7)，所述第一连接板(6)一端与第一圆块(7)活动铰接，所述第一连接板(6)远离第一圆块(7)一端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离第一连接板(6)一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)一端与固定杆(8)固定连接，所述减震弹簧(9)远离固定杆(8)一端固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)一端位于滑槽内且通过滑槽与固定杆(8)滑动连接，所述固定杆(8)两侧表面均开设有导向槽(11)，所述活动杆(10)两侧均固定连接有导向块(12)，两个所述导向块(12)分别通过两个导向槽(11)与固定杆(8)滑动连接，所述活动杆(10)远离减震弹簧(9)一端固定连接有第二连接板(13)，所述辊轴(2)一侧固定连接有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)一侧固定连接有第二圆块(15)，所述第二连接板(13)远离活动杆(10)一端与第二圆块(15)活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：两个所述辊体(1)相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括端盖(16)与两个支柱(17)，所述端盖(16)中部表面开设有圆槽(18)，所述端盖(16)通过圆槽(18)与辊轴(2)套接，两个所述支柱(17)分别位于通槽(32)内的顶部与底部，两个所述支柱(17)均与辊体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：所述端盖(16)一侧顶部与底部均固定连接有插片(19)，两个所述支柱(17)一侧表面均开设有限位槽(20)，两个所述插片(19)分别通过两个限位槽(20)与两个支柱(17)插接。
4.根据权利要求3所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：两个所述辊轴(2)中部均一体成型有螺牙，两个所述辊轴(2)中部均套设有螺纹锁紧块(21)，两个所述螺纹锁紧块(21)分别与两个辊轴(2)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：其中一个所述辊体(1)远离通槽(32)一端表面开设有多个插槽，多个所述插槽内端部均固定连接有第一磁块(22)，另一个所述辊体(1)远离通槽(32)一端固定连接有多个插杆(23)，多个所述插杆(23)分别与多个插槽相匹配，多个所述插杆(23)远离辊体(1)一端均固定连接有第二磁块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：所述调节组件包括调节块(25)与多个连接杆(26)，多个所述连接杆(26)一端均与调节块(25)一侧固定连接，多个所述连接杆(26)远离调节块(25)一端均固定连接有第三磁块(27)，多个所述连接杆(26)分别与多个插槽相匹配，所述调节块(25)远离连接杆(26)一侧表面开设有多个连接槽，多个所述连接槽内端部均固定连接有第四磁块(28)。
7.根据权利要求6所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：多个所述第三磁块(27)与多个第一磁块(22)相对面磁极相反，多个所述第三磁块(27)与多个第四磁块(28)相对面磁极相反，多个所述第二磁块(24)与多个第四磁块(28)相对面磁极相反。
8.根据权利要求7所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：所述调节块(25)的半径与连接环(3)半径相同，所述调节块(25)与连接环(3)的外侧均设置有斜纹刷丝(29)。
9.根据权利要求1所述的一种斜纹抛光辊刷，其特征在于：两个所述辊体(1)相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括密封盖(30)与环形块(31)，所述辊体(1)内壁一体成型有螺牙，所述密封盖(30)与辊体(1)内壁螺纹连接，所述环形块(31)与密封盖(30)中部固定连接，所述辊轴(2)中部一体成型有螺牙，所述环形块(31)与辊轴(2)螺纹连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
S1，首先分别将多个减震组件呈圆形阵列焊接在两个辊轴(2)与辊体(1)上；
S2，然后将端盖(16)套接在辊轴(2)上，并将端盖(16)上的两个插片(19)分别对准两个支柱(17)上的限位槽(20)插紧，随后将螺纹锁紧块(21)拧紧，将端盖(16)限位；
S3，然后使用者可以在连接环(3)外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝(29)粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝(29)紧密排列；
S4，使用者将连接环(3)套接在辊体(1)外侧，并通过螺栓(4)依次穿过连接环(3)与辊体(1)，使连接环(3)与辊体(1)固定；
S5，然后使用者可以在多个调节块(25)外侧均匀涂覆热熔胶，然后将斜纹刷丝(29)粘接在热熔胶层上，使斜纹刷丝(29)紧密排列；
S6，依次将多个调节块(25)一侧的多个连接杆(26)分别插进相邻调节块(25)上的连接槽内，使得多个第三磁块(27)与多个第四磁块(28)能够相互吸附在一起；
S7，根据所需要使用的辊刷尺寸，适当调整调节块(25)的数量，然后将插接在一起的多个调节块(25)，其首端调节块(25)上的多个连接杆(26)插入到其中一个辊体(1)上的多个插槽内，使得多个第三磁块(27)与多个第一磁块(22)相互吸附在一起；
S8，然后将另一个辊体(1)上的多个插杆(23)分别插进其尾端调节块(25)上的多个连接槽内，使得多个第二磁块(24)与多个第四磁块(28)相互吸附在一起，从而实现对辊体(1)尺寸的调节；
S9，根据具体工艺要求，对斜纹刷丝(29)进行平整度打磨与位置修正。
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