CN217513681U - 磨轧辊砂轮 - Google Patents

Abstract

本申请属于砂轮结构技术领域，尤其涉及磨轧辊砂轮，包括树脂基体，树脂基体包括树脂主基体和树脂侧壁，树脂主基体外周设置有砂轮磨削层，树脂侧壁位于树脂主基体两侧，树脂侧壁与树脂主基体、砂轮磨削层固定连接，树脂基体内设置有砂轮增强网，本申请由树脂主基体作为砂轮磨削层的支撑，树脂主基体两侧具有树脂侧壁，树脂侧壁与树脂主基体、砂轮磨削层均固定连接，进而使得砂轮磨削层被夹在树脂基体内，保证砂轮磨削层的固定的稳定性，砂轮增强网采用的钢网或纤维网能够保证树脂基体的稳定性。

Description

磨轧辊砂轮

技术领域

本申请属于砂轮结构技术领域，尤其涉及磨轧辊砂轮。

背景技术

砂轮高速运转使得工件磨削，若想要继续改进打磨的精度和粗糙度，一方面需要对砂轮的材料进行改进，另一方面对砂轮的转速进行改进，但更高速转动的砂轮对其砂轮结构要求更高，砂轮的寿命也会相应的减少，而相应的砂轮使用成本也会上升，这就使得传统的轧辊磨削方式解决不了目前轧辊磨削效率提高的要求，精度和粗糙度的改进也比较困难。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供磨轧辊砂轮。

本申请的目的是提供磨轧辊砂轮，本申请以树脂主基体作为砂轮磨削层的固定支撑，树脂主基体两侧布置树脂侧壁作为另外的固定件使得砂轮磨削层被稳定固定，树脂主基体和树脂侧壁组成的树脂基体中布置砂轮增强网以保证砂轮在高速转动下的结构稳定，进而使得本申请的磨轧辊砂轮能够达到更高的转速和更稳定的结构，增加砂轮的使用寿命。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

磨轧辊砂轮，包括树脂基体，树脂基体包括树脂主基体和树脂侧壁，树脂主基体外周设置有砂轮磨削层，树脂侧壁位于树脂主基体两侧，树脂侧壁与树脂主基体、砂轮磨削层固定连接，树脂基体内设置有砂轮增强网。

进一步的，砂轮增强网为钢网或纤维网。

进一步的，树脂基体还包括树脂外壁，砂轮增强网位于树脂侧壁外端面上，树脂外壁与树脂侧壁固定连接，砂轮增强网被夹设在树脂外壁和树脂侧壁之间。

进一步的，树脂主基体外周设置有凹槽，砂轮磨削层内周设置有凸起，凸起插设在凹槽内。

进一步的，凹槽的数量为3-6个，凹槽沿树脂主基体中心轴线均匀布置，凹槽的数量与凸起的数量相同。

进一步的，树脂主基体、树脂侧壁、树脂外壁上均开设有通孔，树脂主基体、树脂侧壁、树脂外壁的通孔内插设有同一根销钉。

进一步的，销钉的数量为2-6根。

进一步的，树脂主基体与树脂侧壁胶接连接。

进一步的，树脂侧壁与树脂外壁胶接连接。

进一步的，树脂侧壁直径大于树脂主基体的直径，树脂侧壁直径大于树脂外壁的直径。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请的树脂基体包括树脂主基体和树脂侧壁，树脂主基体位于砂轮磨削层的内周，由树脂主基体作为砂轮磨削层的支撑，树脂主基体两侧具有树脂侧壁，树脂侧壁与树脂主基体、砂轮磨削层均固定连接，进而使得砂轮磨削层被夹在树脂基体内，保证砂轮磨削层的固定的稳定性，砂轮增强网采用的钢网或纤维网能够保证树脂基体的稳定性。

2、本申请的砂轮磨削有效层内周具有凸起，树脂主基体外周开设有与凸起配合的凹槽，这使得砂轮磨削有效层与树脂主基体配合更稳定，另外，树脂主基体、树脂侧壁、树脂外壁通过销钉固定在一起，然后三者胶接连接在一起，使得树脂基体的整体更加稳定，进一步保证本申请的结构的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请一种实施方案的组装图结构示意图。

图3为本申请图2在另一个方向的组装图结构示意图。

图4为本申请更进一步实施方案的组装图结构示意图。

图5为本申请图4在另一个方向的组装图结构示意图。

图中：

1、树脂主基体，2、砂轮磨削层，3、树脂侧壁，4、砂轮增强网，5、树脂外壁，6、凹槽，7、凸起，8、通孔，9、销钉。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本申请中任一部件或元件，不能理解为对本申请的限制。

实施例1

本实施例涉及一种磨轧辊砂轮，作为砂轮，其功能是作为磨削工具使用，例如在铝厂磨轧辊工序或者钢厂磨轧辊工序，相对于现有的砂轮，本实施例的砂轮可以更高速的转动，也有更长的使用寿命，例如，750mm直径的砂轮可以用到580mm，900mm直径的砂轮可以用到600mm，本实施例的磨轧辊砂轮包括树脂基体，树脂基体包括树脂主基体1和树脂侧壁3，树脂主基体1外周安装有砂轮磨削层2，具体的，树脂主基体1与砂轮磨削层2为过盈配合，辅助以胶接连接进而使得两者稳定的固定在一起，树脂侧壁3位于树脂主基体1两侧，树脂侧壁3与树脂主基体1、砂轮磨削层2固定连接，树脂基体内具有砂轮增强网4，在本实施例中，砂轮增强网4采用钢网或纤维网，利用砂轮增强网4进一步提高砂轮结构的强度和稳定性，具体的，树脂基体还包括树脂外壁5，树脂主基体1、树脂侧壁3、树脂外壁5均采用同一种树脂材料，砂轮增强网4位于树脂侧壁3外端面上，树脂外壁5与树脂侧壁3固定连接，砂轮增强网4被夹设在树脂外壁5和树脂侧壁3之间，从尺寸上来讲，树脂侧壁3直径大于树脂主基体1的直径，树脂侧壁3直径大于树脂外壁5的直径，便于树脂侧壁3将砂轮磨削层2稳定固定。

作为另外的实施方案，作为更稳定的砂轮结构，但会增加砂轮的制造和加工成本，本实施例的树脂主基体1外周开设有多道凹槽6，砂轮磨削层2内周具有多处凸起7，凸起7插设在凹槽6内，进而使得砂轮磨削层2与树脂主基体1稳定的固定在一起且能够稳定的联动运动，凹槽6的数量为3-6个，凹槽6沿树脂主基体1中心轴线均匀布置，凹槽6的数量与凸起7的数量相同，在本实施例中，凹槽6的数量采用6个，另外，树脂主基体1、树脂侧壁3、树脂外壁5上均开设有通孔8，树脂主基体1、树脂侧壁3、树脂外壁5的通孔8内插设有同一根销钉9，利用销钉9将树脂主基体1、树脂侧壁3、树脂外壁5固定连接在一起，销钉9的数量为2-6根，在本实施例中销钉9的数量为6根，在销钉9固定之前，树脂主基体1与树脂侧壁3胶接连接，树脂侧壁3与树脂外壁5胶接连接，进而使得树脂主基体1、树脂侧壁3、树脂外壁5形成一体的树脂基体，利用按压模具按压树脂主基体1、树脂侧壁3、树脂外壁5按压在一起，然后安装销钉9。

本实施例的这种方案，可以使得砂轮的使用速度更高，这样可以提高磨削效率，工件的精度也大大的提高，而砂轮结构的稳定性也能够为用户节约了加工成本。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.磨轧辊砂轮，其特征在于，包括树脂基体，所述树脂基体包括树脂主基体(1)和树脂侧壁(3)，树脂主基体(1)外周设置有砂轮磨削层(2)，树脂侧壁(3)位于树脂主基体(1)两侧，树脂侧壁(3)与树脂主基体(1)、砂轮磨削层(2)固定连接；

所述树脂基体内设置有砂轮增强网(4)。

2.如权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述砂轮增强网(4)为钢网或纤维网。

3.如权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述树脂基体还包括树脂外壁(5)，砂轮增强网(4)位于树脂侧壁(3)外端面上，树脂外壁(5)与树脂侧壁(3)固定连接，砂轮增强网(4)被夹设在树脂外壁(5)和树脂侧壁(3)之间。

4.如权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述树脂主基体(1)外周设置有凹槽(6)，砂轮磨削层(2)内周设置有凸起(7)，凸起(7)插设在凹槽(6)内。

5.如权利要求4所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述凹槽(6)的数量为3-6个，凹槽(6)沿树脂主基体(1)中心轴线均匀布置，凹槽(6)的数量与凸起(7)的数量相同。

6.如权利要求3所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述树脂主基体(1)、树脂侧壁(3)、树脂外壁(5)上均开设有通孔(8)，树脂主基体(1)、树脂侧壁(3)、树脂外壁(5)的通孔(8)内插设有同一根销钉(9)。

7.如权利要求6所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述销钉(9)的数量为2-6根。

8.如权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述树脂主基体(1)与树脂侧壁(3)胶接连接。

9.如权利要求3所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述树脂侧壁(3)与树脂外壁(5)胶接连接。

10.如权利要求3所述的磨轧辊砂轮，其特征在于，所述树脂侧壁(3)直径大于树脂主基体(1)的直径，树脂侧壁(3)直径大于树脂外壁(5)的直径。

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