CN207479689U - 一种旋风铣加工精密网纹辊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，包括卡盘、中拖板、第一旋风铣、第二旋风铣、网纹辊、大拖板、旋转轴、电动机、紧固板、齿轮、安装板、固定杆、刀头和限位螺栓。本实用新型的有益效果是：通过在待加工网纹辊工件两侧各安装一台外切式旋风铣头，其弧槽中心与刀盘刀尖圆中心轴交，当需要变化螺旋升角度时，刀尖圆中心绕轴瓦中心旋转。达到了轴瓦与销轴同样的功能目的。使加工网纹辊工艺简单，效率提高。操作时方便调整及更换刀具，结构稳定可靠。进行菱形网纹的加工时，大拖板随螺旋方向移动，用主轴正反转及中拖板的移动来匹配螺旋槽的左右旋，避免了传统的二次装夹的效率低、精度差等缺点。

Description

一种旋风铣加工精密网纹辊的装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工精密网纹辊的装置，具体为一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，属于机床加工应用领域。

背景技术

目前随着国内机械加工技术的发展，车、铣复合所应用的旋风铣头及调试存在着生产效率的问题，特别是加工正反外螺纹时（网纹）需要调整旋风铣头正反螺旋升角，在实际加工时费时、费工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋风铣加工精密网纹辊的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，包括卡盘、中拖板和大拖板，所述卡盘一侧设置有若干个紧固板，所述卡盘一端通过所述紧固板安装有网纹辊，所述网纹辊另一端连接固定杆，所述卡盘底部一侧连接有大拖板，且所述大拖板顶部安装有中拖板，所述中拖板两端均安装有安装板，所述安装板顶部通过限位螺栓安装有电动机，所述安装板内部卡接有旋转轴，且所述旋转轴一端套装有齿轮，所述中拖板一端安装有第一旋风铣，所述中拖板另一端安装有第二旋风铣，所述第一旋风铣和所述第二旋风铣一端均连接有刀头，所述刀头内部连接所述旋转轴。

优选的，为了使第一旋风铣和第二旋风铣可以均匀的与中部的网纹辊接触，加工更加均匀，所述第一旋风铣和第二旋风铣在中拖板上关于网纹辊对称。

优选的，为了使中拖板便于在大拖板上移动，加工时中拖板上的两个旋风铣方便与网纹辊接触，所述中拖板与大拖板呈平行设置。

优选的，为了使卡盘可以带动一端的网纹辊来回正反旋转，便与加工网纹辊，所述卡盘一端连接有主轴。

优选的，为了使电动机与齿轮之间稳定连接，电动机能带动齿轮旋转，为刀头转动提供动力，所述电动机一端通过皮带连接齿轮。

优选的，为了使加工的槽断面对称线过工件的圆中心，所述刀头的刀尖圆中心与网纹辊中心水平对齐。

优选的，为了使大拖板可以带动整个装置随工件的螺旋方向进行切削移动，所述大拖板与机床呈活动连接。

优选的，为了使大拖板和中拖板便于安装机械零件，使用更加稳定，所述大拖板和中拖板内部设置有若干个螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：通过在在待加工网纹辊工件两侧各安装一台外切式旋风铣头，其弧槽中心与刀盘刀尖圆中心轴交，当需要变化螺旋升角度时，刀尖圆中心绕轴瓦中心旋转。达到了轴瓦与销轴同样的功能目的。使加工网纹辊工艺简单，效率提高。操作时方便调整及更换刀具，结构稳定可靠。进行菱形网纹的加工时，大拖板随螺旋方向移动，用主轴正反转及中拖板的移动来匹配螺旋槽的左右旋，避免了传统的二次装夹的效率低、精度差等缺点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、卡盘；2、中拖板；3、第一旋风铣；4、第二旋风铣；5、网纹辊；6、大拖板；7、旋转轴；8、电动机；9、紧固板；10、齿轮；11、安装板；12、固定杆；13、刀头；14、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，包括卡盘1、中拖板2和大拖板6，卡盘1一侧设置有若干个紧固板9，卡盘1一端通过紧固板9安装有网纹辊5，网纹辊5另一端连接固定杆12，卡盘1底部一侧连接有大拖板6，且大拖板6顶部安装有中拖板2，中拖板2两端均安装有安装板11，安装板11顶部通过限位螺栓14安装有电动机8，安装板11内部卡接有旋转轴7，且旋转轴7一端套装有齿轮10，中拖板2一端安装有第一旋风铣3，中拖板2另一端安装有第二旋风铣4，第一旋风铣3和第二旋风铣4一端均连接有刀头13，刀头13内部连接旋转轴7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一旋风铣3和第二旋风铣4在中拖板2上关于网纹辊5对称，使第一旋风铣3和第二旋风铣4可以均匀的与中部的网纹辊5接触，加工更加均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中拖板2与大拖板6呈平行设置，使中拖板2便于在大拖板6上移动，加工时中拖板2上的两个旋风铣方便与网纹辊5接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡盘1一端连接有主轴，使卡盘1可以带动一端的网纹辊5来回正反旋转，便与加工网纹辊5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电动机8一端通过皮带连接齿轮10，使电动机8与齿轮10之间稳定连接，电动机8能带动齿轮10旋转，为刀头13转动提供动力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀头13的刀尖圆中心与网纹辊5中心水平对齐，使加工的槽断面对称线过工件的圆中心。

作为本实用新型的一种技术优化方案，大拖板6与机床呈活动连接，使大拖板6可以带动整个装置随工件的螺旋方向进行切削移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，大拖板6和中拖板2内部设置有若干个螺栓孔，使大拖板6和中拖板2便于安装机械零件，使用更加稳定。

本实用新型在使用时，首先，将卡盘1安装在主轴一端，卡盘1通过紧固板9固定网纹辊5，主轴转动，使卡盘1带动网纹辊5工件左右旋转，安装在中拖板2上的第一旋风铣3和第二旋风铣4布置在网纹辊5工件的两侧，通过移动进行左右旋的匹配，使第一旋风铣3和第二旋风铣4一端刀头13的刀尖圆中心与工件中心水平对齐，使加工的槽断面对称线过工件的圆中心，大拖板6带动整个装置随工件的螺旋方向进行切削移动。电动机8通过皮带带动旋转轴7转动，进而使刀头13不断的切削工件的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，包括卡盘（1）、中拖板（2）和大拖板（6），其特征在于：所述卡盘（1）一侧设置有若干个紧固板（9），所述卡盘（1）一端通过所述紧固板（9）安装有网纹辊（5），所述网纹辊（5）另一端连接固定杆（12），所述卡盘（1）底部一侧连接有大拖板（6），且所述大拖板（6）顶部安装有中拖板（2），所述中拖板（2）两端均安装有安装板（11），所述安装板（11）顶部通过限位螺栓（14）安装有电动机（8），所述安装板（11）内部卡接有旋转轴（7），且所述旋转轴（7）一端套装有齿轮（10），所述中拖板（2）一端安装有第一旋风铣（3），所述中拖板（2）另一端安装有第二旋风铣（4），所述第一旋风铣（3）和所述第二旋风铣（4）一端均连接有刀头（13），所述刀头（13）内部连接所述旋转轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述第一旋风铣（3）和第二旋风铣（4）在中拖板（2）上关于网纹辊（5）对称。

3.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述中拖板（2）与大拖板（6）呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述卡盘（1）一端连接有主轴。

5.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述电动机（8）一端通过皮带连接齿轮（10）。

6.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述刀头（13）的刀尖圆中心与网纹辊（5）中心水平对齐。

7.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述大拖板（6）与机床呈活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋风铣加工精密网纹辊的装置，其特征在于：所述大拖板（6）和中拖板（2）内部设置有若干个螺栓孔。