CN207223371U - 一种电机轴加工用铣钻一体式机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴加工用铣钻一体式机床，包括底座、沿底座长轴方向设置的一对执行装置及固定在底座中部的夹紧装置；所述底座上分别具有一出料口，出料口下端具有一拨料装置；所述执行装置包括一对对称设置的铣刀装置及一对对称设置的钻铣一体式装置；所述夹紧装置固定在固定板上端，包括底板、固定在底板上的一对夹块及驱动底板沿滑轨B滑动的气缸B。本实用新型用于对大型发电机的电机轴在同一设备上进行铣、钻加工，避免不停吊运影响加工效率，且节省设备制造成本；底座上设置了出料口，方便余料下落，同时在出料口下端设置了拨料装置，避免余料堆积在出料口处，而拨杆分布面积占滚筒外表面积的1/6～1/4，避免余料全部缠绕在滚筒上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种电机轴加工用铣钻一体式机床。
背景技术
电机轴一般都是使用碳素钢制成的，一般需对其进行车、铣、钻等加工，传统的加工方法都是使不同的操作在不同的设备上执行，对于小型的电机轴而言此种方法是合理的，但是对于重量体积较大的大型发电机的电机轴而言，其搬运都是需要吊运的，若不停更换加工设备，其工作效率会大大降低；同时对电机轴进行处理时会出现大量的余料，若余料一直堆积在加工位置处会大大影响加工效率及加工精度，因此针对现有技术的不足，本实用新型研制一种电机轴加工用铣钻一体式机床，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机轴加工用铣钻一体式机床，以解决现有技术中加工效率低且加工精度差的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机轴加工用铣钻一体式机床，包括底座、沿底座长轴方向设置的一对执行装置及固定在底座中部的夹紧装置；
所述底座上端面中部具有一固定板，所述固定板两侧的底座上端面上分别具有一对沿长轴方向设置的滑轨A，固定板上端面具有若干垂直于滑轨A设置的滑轨B；该固定板沿滑轨B长轴方向的两侧边的底座上分别具有一出料口；所述出料口下端具有一拨料装置，所述拨料装置包括固定在底座下端的一对连接板、设置在一对连接板之间的滚筒及固定在滚筒侧边的若干拨杆；
所述执行装置嵌套设置在滑轨A上，并通过一固定在底座侧边的气缸A驱动，该执行装置主要包括一对对称设置的铣刀装置及一对对称设置的钻铣一体式装置；所述铣刀装置包括机体、设置在机体侧边的铣刀头及驱动铣刀头工作的电机A；所述钻铣一体式装置设置在机体侧边，包括钻铣一体式刀头及驱动钻铣一体式刀头工作的电机B；
所述夹紧装置固定在固定板上端，包括嵌套设置在滑轨B上的底板、固定在底板上的一对夹块及驱动底板沿滑轨B滑动的气缸B；所述夹块主要包括固定块A、固定块B及设置在固定块A和固定块B之间的压块。
进一步的，所述拨杆分布面积占滚筒外表面积的1/6～1/4。
进一步的，所述铣刀头与钻铣一体式刀头端面处在同一平行于滑轨B长轴方向的平面内。
进一步的，一对所述钻铣一体式刀头的转动方向相反。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）本实用新型用于对大型发电机的电机轴在同一设备上进行铣、钻加工，避免不停吊运影响加工效率，且节省设备制造成本；
（2）当对电机轴进行加工时会出现大量的余料，若余料直接堆积在底座上，则会影响加工效率及加工精度，因此本实用新型在底座上设置了出料口，方便余料下落，同时在出料口下端设置了拨料装置，避免余料堆积在出料口处，而拨杆分布面积占滚筒外表面积的1/6～1/4，避免所有余料全部缠绕在滚筒上，有效保证结构设计的合理性；
（3）铣刀头与钻铣一体式刀头端面处在同一平行于滑轨B长轴方向的平面内，当电机轴在铣刀头端面加工完成后可顺利移动到铣钻一体式刀头侧边，不需重新调整设备；
（4）一对钻铣一体式刀头的转动方向相反，当电机轴两端同时加工时，相同的转动方向可能会影响电机轴发生转动，因此设置不同的转动方向，保证电机轴的卡紧度。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图2是本实用新型所述底座的结构示意图。
图中1、底座，2、滑轨A，3、气缸A，4、机体，5、电机A，6、驱动铣刀头，7、电机B，8、钻铣一体式刀头，9、固定板，10、滑轨B，11、底板，12、固定块A，13、固定块B，14、压块，15、气缸B，16、出料口，17、连接板，18、滚筒，19、拨杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1-2所示，一种电机轴加工用铣钻一体式机床，包括底座1、沿底座1长轴方向设置的一对执行装置及固定在底座中部的夹紧装置。
底座1上端面中部具有一固定板9，固定板9两侧的底座1上端面上分别具有一对沿长轴方向设置的滑轨A2，固定板9上端面具有若干垂直于滑轨A2设置的滑轨B10；该固定板沿滑轨B10长轴方向的两侧边的底座1上分别具有一出料口16；出料口16下端具有一拨料装置，避免余料堆积在出料口16处，拨料装置包括固定在底座1下端的一对连接板17、设置在一对连接板17之间的滚筒18及固定在滚筒18侧边的若干拨杆19，拨杆19分布面积占滚筒18外表面积的1/6～1/4，避免所有余料全部缠绕在滚筒18上。
执行装置嵌套设置在滑轨A2上，并通过一固定在底座1侧边的气缸A3驱动，该执行装置主要包括一对对称设置的铣刀装置及一对对称设置的钻铣一体式装置；铣刀装置包括机体4、设置在机体4侧边的铣刀头6及驱动铣刀头6工作的电机A5；钻铣一体式装置设置在机体4侧边，包括钻铣一体式刀头8及驱动钻铣一体式刀头8工作的电机B7；钻铣一体式刀头8与铣刀头6端面处在同一平行于滑轨B10长轴方向的平面内，当电机轴在铣刀头6端面加工完成后可顺利移动到铣钻一体式刀头8侧边，不需重新调整设备；同时一对钻铣一体式刀头8的转动方向相反，当电机轴两端同时加工时，相同的转动方向可能会影响电机轴发生转动，因此设置不同的转动方向，保证电机轴的卡紧度。
夹紧装置固定在固定板9上端，包括嵌套设置在滑轨B10上的底板11、固定在底板11上的一对夹块及驱动底板11沿滑轨B10滑动的气缸B15；夹块主要包括固定块A12、固定块B13及设置在固定块A12和固定块B13之间的压块14。
工作时，将待加工轴件沿底座1长轴方向设置在一对夹块上，并通过压块压紧，然后通过气缸B15使底板11沿滑轨B10移动，使中轴线与铣刀头6中轴线重合，通过电机A5驱动铣刀头6工作；当需对电机轴端面进行钻孔时，将其移动使中轴线与钻铣一体式刀头8中轴线重合，通过电机B7驱动钻铣一体式刀头8工作；加工过程中产生的余料从出料口16下落，并通过拨料装置防止余料在出料口16出堵塞，整体结构合计合理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电机轴加工用铣钻一体式机床，其特征在于：包括底座、沿底座长轴方向设置的一对执行装置及固定在底座中部的夹紧装置；
所述底座上端面中部具有一固定板，所述固定板两侧的底座上端面上分别具有一对沿长轴方向设置的滑轨A，固定板上端面具有若干垂直于滑轨A设置的滑轨B；该固定板沿滑轨B长轴方向的两侧边的底座上分别具有一出料口；所述出料口下端具有一拨料装置，所述拨料装置包括固定在底座下端的一对连接板、设置在一对连接板之间的滚筒及固定在滚筒侧边的若干拨杆；
所述执行装置嵌套设置在滑轨A上，并通过一固定在底座侧边的气缸A驱动，该执行装置主要包括一对对称设置的铣刀装置及一对对称设置的钻铣一体式装置；所述铣刀装置包括机体、设置在机体侧边的铣刀头及驱动铣刀头工作的电机A；所述钻铣一体式装置设置在机体侧边，包括钻铣一体式刀头及驱动钻铣一体式刀头工作的电机B；
所述夹紧装置固定在固定板上端，包括嵌套设置在滑轨B上的底板、固定在底板上的一对夹块及驱动底板沿滑轨B滑动的气缸B；所述夹块主要包括固定块A、固定块B及设置在固定块A和固定块B之间的压块。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用铣钻一体式机床，其特征在于：所述拨杆分布面积占滚筒外表面积的1/6～1/4。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用铣钻一体式机床，其特征在于：所述铣刀头与钻铣一体式刀头端面处在同一平行于滑轨B长轴方向的平面内。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用铣钻一体式机床，其特征在于：一对所述钻铣一体式刀头的转动方向相反。
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| CN108747420A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-06 | 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 | 一种电机轴端面自动加工设备 |
| CN108994616A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-14 | 刘水根 | 一种钻铣加工系统 |
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- 2017-09-12 CN CN201721161184.5U patent/CN207223371U/zh not_active Expired - Fee Related
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