CN216327707U - 一种用于夹具体翻转的支持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹具体翻转的支持机构，包括呈“C”字半包围状的支架，所述支架的内侧设置有同样呈“C”字半包围状的旋转架，所述旋转架的两端处分别对应可转动地连接到所述支架两端处，所述旋转架的内侧设置有用于夹具装配定位的型槽，且所述型槽的数量为两个，分别靠近所述旋转架的两端端部，所述旋转架上设置有多组限位片，每组限位片的数量为两个，且分别位于所述旋转架的上端面和下端面以形成的夹槽与所述型槽相平。采用本本实用新型的方案设置夹持有工件的夹具体，在夹持稳定的同时，可以通过旋转架和支架的可转动连接实现转动，以改变和对应到需要的加工角度。

Description

一种用于夹具体翻转的支持机构

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种用于夹具体翻转的支持机构。

背景技术

在工业应用中，存在需要对一些特殊工业品，例如针对口腔的齿科材料，涉及到的相关材料有氧化锆、蜡、树脂以及常规的材料，一般用于加工的基材呈饼状，具有一定的特殊性。基于其物质和形状的特殊性，还有需要一款机器可选择地对多款工件进行加工，一般的加工机械及其设置无法满足要求，因此需要专门设计装置来完成这种加工。尤其是，需要用同一台设备对所多种目标待加工工件进行精加工，并通过引入计算机控制的精加工。现设计有一种用于夹持饼状工件的夹具组件，又在具体加工时需要调整工件被加工的角度，因此设置有一种用于夹具体翻转的支持机构。

实用新型内容

有鉴于上述情况，本实用新型的提供一种用于夹具体翻转的支持机构，满足更好的使用效果，方案如下：

一种用于夹具体翻转的支持机构，包括呈“C”字半包围状的支架，所述支架的内侧设置有同样呈“C”字半包围状的旋转架，所述旋转架的两端处分别对应可转动地连接到所述支架两端处，所述旋转架的内侧设置有用于夹具装配定位的型槽，且所述型槽的数量为两个，分别靠近所述旋转架的两端端部，所述旋转架上设置有多组限位片，每组限位片的数量为两个，且分别位于所述旋转架的上端面和下端面以形成的夹槽与所述型槽相平。

进一步，所述旋转架的两端处外壁通过转动机构对应连接到所述支架两端处的内壁以实现可转动连接。

进一步，所述旋转架的内侧通过凸出设置料板形成所述型槽。

进一步，所述旋转架上嵌入设置有定位件，且所述定位件位于所述料板上方，所述定位件的内壁与所述旋转架的内壁相平，且所述定位件的内壁形成有用于定位的凹坑。

进一步，所述旋转架的内壁包括相互平行的第一内壁面和第二内壁面，还包括位于所述第一内壁面和第二内壁面之间的第三内壁面，所述第三内壁面与所述第一内壁面和第二内壁面均垂直，且所述第三内壁面的两端通过斜面分别连接到第一内壁面和第二内壁面。

进一步，所述限位片为四组，且分别位于所述旋转架的两端端部和两个所述斜面处。

有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理，且便于使用，采用本本实用新型的方案设置夹持有工件的夹具体，在夹持稳定的同时，可以通过旋转架和支架的可转动连接实现转动，以改变和对应到需要的加工角度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例装配好夹具体的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例分离夹具体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作在具体实施过程中，作为进一步优选说明：

如图1-3所示，一种用于夹具体翻转的支持机构，具有呈“C”字半包围状的支架100，支架100的内侧设置有同样呈“C”字半包围状的旋转架200，旋转架200的两端处分别对应可转动地连接到支架100两端处，旋转架200的内侧设置有用于夹具装配定位的型槽210，且型槽210的数量为两个，分别靠近旋转架200的两端端部，旋转架200上设置有多组限位片220，每组限位片220的数量为两个，且分别位于旋转架200的上端面和下端面以形成的夹槽与型槽210 相平。

本实用新型以上基础方案的原理及使用过程如下：

支架100起到基础支撑的作用，旋转架200通过与支架100可转动连接，实现自身的转动，在夹持好夹具时，可以带动夹具一起转动。为了在位置和结构上适配需要夹持的夹具，并且保证其稳定，在旋转架200上设置有型槽210 来装配夹具体700。为了与夹具体700的结构适配，型槽210分别设置到旋转架 200的两端，位置相对，起到稳定地支撑作用。同样为了稳定地支撑夹具体700，在旋转架200上设置多组限位片220，一组中的两个限位片220之间形成的夹持槽与型槽210相平，达到容纳夹具体700，并稳定地支撑和限位的目的。在具体使用时，通过外部动力驱动旋转架200转动到需要的角度，进而夹持有工件的夹具体也跟着一起转动到该角度，然后进行加工。

在具体实施时，作为优选的实施方式，旋转架200的两端处外壁通过转动机构对应连接到支架100两端处的内壁以实现可转动连接。本优选中，具体给出了旋转架200和支架100的可转动连接的具体位置，从结构上避免了干涉，便于在相关部件上设置其他部件或结构，使用效果更好。

在具体实施时，作为优选的实施方式，旋转架200的内侧通过凸出设置料板300形成型槽210。本优选中，给出了一种型槽210的形成方式，通过装配料板300来形成，避免了挖槽，降低了加工难度。

在具体实施时，作为优选的实施方式，旋转架200上嵌入设置有定位件400，且定位件400位于料板300上方，定位件400的内壁与旋转架200的内壁相平，且定位件400的内壁形成有用于定位的凹坑410。本优选中，通过设置定位件 400，并在上面形成用于定位的凹坑410，可以在夹具体700装配时，通过凹坑 410进行良好的定位。

在具体实施时，作为优选的实施方式，旋转架200的内壁包括相互平行的第一内壁面260和第二内壁面230，还包括位于第一内壁面260和第二内壁面 230之间的第三内壁面240，第三内壁面240与第一内壁面260和第二内壁面230 均垂直，且第三内壁面240的两端通过斜面250分别连接到第一内壁面260和第二内壁面230。本优选中，具体给出了一种旋转架200的内壁结构形式，便于在形状上与所要装配的夹具体700适配。

在具体实施时，作为优选的实施方式，限位片220为四组，且分别位于旋转架200的两端端部和两个斜面250处。本优选中，结合旋转架200的具体结构特点，设置四组限位片220，便于形成一个整体的限位和支撑结构。

在具体实施时，为了驱动旋转架200转动，在上面连接有转轴500，并配接有皮带轮600。

上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于夹具体翻转的支持机构，其特征在于：包括呈“C”字半包围状的支架(100)，所述支架(100)的内侧设置有同样呈“C”字半包围状的旋转架(200)，所述旋转架(200)的两端处分别对应可转动地连接到所述支架(100)两端处，所述旋转架(200)的内侧设置有用于夹具装配定位的型槽(210)，且所述型槽(210)的数量为两个，分别靠近所述旋转架(200)的两端端部，所述旋转架(200)上设置有多组限位片(220)，每组所述限位片(220)的数量为两个，且分别位于所述旋转架(200)的上端面和下端面以形成的夹槽与所述型槽(210)相平。

2.如权利要求1所述的用于夹具体翻转的支持机构，其特征在于：所述旋转架(200)的两端处外壁通过转动机构对应连接到所述支架(100)两端处的内壁以实现可转动连接。

3.如权利要求2所述的用于夹具体翻转的支持机构，其特征在于：所述旋转架(200)的内侧通过凸出设置料板(300)形成所述型槽(210)。

4.如权利要求3所述的用于夹具体翻转的支持机构，其特征在于：所述旋转架(200)上嵌入设置有定位件(400)，且所述定位件(400)位于所述料板(300)上方，所述定位件(400)的内壁与所述旋转架(200)的内壁相平，且所述定位件(400)的内壁形成有用于定位的凹坑(410)。

5.如权利要求1所述的用于夹具体翻转的支持机构，其特征在于：所述旋转架(200)的内壁包括相互平行的第一内壁面(260)和第二内壁面(230)，还包括位于所述第一内壁面(260)和第二内壁面(230)之间的第三内壁面(240)，所述第三内壁面(240)与所述第一内壁面(260)和第二内壁面(230)均垂直，且所述第三内壁面(240)的两端通过斜面(250)分别连接到第一内壁面(260)和第二内壁面(230)。

6.如权利要求5所述的用于夹具体翻转的支持机构，其特征在于：所述限位片(220)为四组，且分别位于所述旋转架(200)的两端端部和两个所述斜面(250)处。

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