CN213224972U - 一种阀杆滚压器 - Google Patents

Abstract

一种阀杆滚压器，包括安装在车床刀架上的刀杆和固定在刀杆上的支座、所述支座上安装有滚珠支撑架和滚珠，所述支座上设有安装孔，所述滚珠支撑架包括固定安装于安装孔内的基座套、基座套内的护套以及设置在基座套和护套之间的左锥形套和右锥形套，所述护套的外侧壁上安装有所述滚珠，所述左锥形套和右锥形套分别设置在所述滚珠的左右两侧，左锥形套和右锥形套的锥面形成与滚珠底部表面配合的V型槽，所述基座套的内孔右端螺纹连接有可以通过挤压右锥形套来调节滚珠压紧力的拼圈。本实用新型通过多个周向设置在阀杆圆周面上的滚珠，对阀杆表面进行滚压，提高阀杆表面的粗糙度和硬度，增强阀杆的密封效果和抗磨损能。

Description

一种阀杆滚压器

技术领域

本实用新型涉及一种滚压器，尤其涉及一种阀杆滚压器。

背景技术

阀杆是针型阀门中关键重要的零件之一，阀杆质量的好坏直接影响阀门密封和通断的性能。阀杆属于细长轴类，其长径比大。阀杆常规加工采用车削、磨削的加工工艺，但常规加工工艺难以达到设计要求的表面粗糙度，因此，针对该问题，在阀杆加工过程中，需采取一种表面滚压加工工艺来满足阀杆的表面粗糙度，该工艺则需要通过一种表面滚压装置来实现。

在专利号为CN201420260400.1的中国专利公开了一种车床用单珠滚压刀具，包括滚珠、支座、刀杆、压盖、圆柱销及滚珠支撑体，其中，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座，所述滚珠固定在支座内，并与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，所述滚珠支撑体通过圆柱销固定在支座内；另外，所述支座顶端设置有压盖。该实用新型通安装在普通车床上，只有一个滚珠，加工效率低，而且容易造成阀杆弯曲，阀杆表面硬化不均匀。

在专利号为CN201420260400.1的中国专利公开了一种动车组转向架抗侧滚扭杆轴表面滚压装置，包括滚压装置底座、滚压装置顶座、第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸，所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸的输出端均固定有液压杆，所述液压杆的末端固定有固定件，所述固定件内设有滚轮，所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸的液压杆之间的夹角为120°且位于同一平面上。该实用新型通过该滚压装置，提供了轴的加工质量、生产效率得到了提高，并且大大降低了生产成本，但是该装置体积较大，安装不便，而且需要额外配备液压装置，维护成本高，而且滚轮相比于滚珠的滚压质量差，阀杆表面容易挫伤。

在专利号为CN201020616996.6的中国专利中公开了一种六珠可调浮动内孔滚压器，包括装在镗杆左湍浮动接头直通槽中的滚压体，可作径、轴向浮动，其外圆设有外径带斜角的轴承、调节螺母、制动圈、限位螺母，中心的台阶孔内有钢丝绳拉紧的压缩弹簧，钢珠保持盖外径均布有六钢珠，由调节螺母将钢珠调节在轴承外径斜面所需的位置上，在压缩弹簧的作用下可滚压可退刀，结构简单也易于自制，但是该装置不适合来加工阀杆的外圆面。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种阀杆滚压器，通过多个滚珠对阀杆的外圆面进行滚压，提高表面粗糙度和硬度，加工效率高，阀杆表面加工质量好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种阀杆滚压器，包括安装在车床刀架上刀杆和固定在导杆上的支座、所述支座上安装有滚珠支撑架和滚珠，所述支座上设有安装孔，所述滚珠支撑架包括固定安装于安装孔内的基座套、基座套内的护套以及设置在基座套和护套之间的左锥形套和右锥形套，所述护套的外侧壁上周向间隔分布有若干个与护套内孔连通的滚珠安装凹孔，滚珠安装凹孔内安装有所述滚珠，所述左锥形套和右锥形套分别设置在所述滚珠的左右两侧，左锥形套和右锥形套的锥面形成与滚珠底部表面配合的V 型槽，所述基座套的内孔左端设有可以限制左锥形套轴向移动的内凸缘，所述基座套的内孔右端螺纹连接有可以通过挤压右锥形套来调节滚珠压紧力的拼圈。

为了进一步完善，所述基座套与安装孔为间隙配合，基座套与安装孔之间通过O型固定圈进行弹性固定连接，所述基座套侧壁上对应设有O型固定圈安装槽。O型固定圈可以对基座套等部件柔性固定，改善了阀杆不同心、跳动等对滚压效果的影响。

进一步完善，所述基座套侧部上设有用于固定左锥形套的防转销，可以防止左锥形套转动，减小磨损。

进一步完善，所述安装孔一端固定有压盖，所述基座套一端设有台阶端，所述压盖内孔与所述台阶端的外圆面与间隙配合，所述压盖一侧端面与台阶端的端面相抵，所述安装孔另一端设有可以限制基座套轴向活动的内孔凸台。内孔凸台和压盖可以配合对中间的基座套进行定位。

进一步完善，所述内孔凸台上设有用于容纳防转销的卡槽，可以防止基座套在安装孔上转动。

进一步完善，所述右锥形套与拼圈之间设有具有弹性的O型垫圈，所述O型垫圈嵌在拼圈端面上，方便通过改变O型垫圈的压缩量，调整滚珠的压紧力。

进一步完善，所述滚珠安装凹孔与滚珠至少设有三组，三个滚珠相互之间的夹角为120 度且位于同一平面上，对阀杆具有自定心的效果。

进一步完善，所述护套外侧壁上的间隔设有两道限位凸台，两道限位凸台位于V型槽内部，可以防止滑套脱落，所述滚珠安装凹孔位于两道限位凸台之间，可以防止滚珠脱落。

进一步完善，所述护套为黄铜材料制成，不会伤害阀杆表面，护套内孔与阀杆过渡配合，护套内孔的两端设有过渡斜面，方便阀杆的安装。

与现有技术相比，本实用新型有益的效果是：1、加工效率高，阀杆表面加工质量好。本实用新型设有滚珠支撑架，滚珠支撑架上设有多个周向设置在阀杆圆周面上的滚珠，通过车床的滑板带动带动导杆上的滚珠支撑架上的滚珠轴向进行移动，同时阀杆由三爪卡盘带动旋转，进而带动滚珠公转，滚珠在阀杆表面进行螺旋运动，对阀杆表面进行滚压，提高阀杆表面的粗糙度和硬度，增强阀杆的密封效果和抗磨损能力；2、滚珠的滚动压紧力可以调节。通过旋转拼圈可以调节滚珠的压紧力，适应不同阀杆的硬度和粗糙度的要求，达到最佳的滚压效果；3、自动平衡压紧力。阀杆因为锥度导致滚压余量不同，而使压紧力不一致，影响滚压效果，当滚压余量改变时，滚珠与左、右椎形套的斜面产生一个轴向分力，使右锥形套轴向移动，改变O型垫圈的压缩量，形成新的压紧力平衡，保证均匀的滚压效果；4、浮动定心。基座套与安装孔之间通过O型固定圈进行弹性固定连接。O型固定圈上基座套等部件柔性固定，改善了阀杆不同心、跳动等对滚压效果的影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大示意图。

附图标记说明：1、滚珠，2、支座，21、安装孔，211、内孔凸台，212、卡槽，3、刀杆， 4、滚珠支撑架，41、基座套，411、内凸缘，412、O型固定圈，413、O型固定圈安装槽， 414、防转销，415、台阶端，42、护套，421、滚珠安装凹槽，422、限位凸台，423、过渡斜面，43、左锥形套，44、右锥形套，45、V型槽，46、拼圈，461、O型垫圈，47、压盖， 5、阀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种阀杆滚压器，包括安装在车床刀架上刀杆3和固定在导杆3 上的支座2、所述支座2上安装有滚珠支撑架4和滚珠1，所述支座2上设有安装孔21，所述滚珠支撑架4包括固定安装于安装孔21内的基座套41、基座套41内的护套42以及设置在基座套41和护套42之间的左锥形套43和右锥形套44，所述护套42的外侧壁上周向间隔分布有若干个与护套42内孔连通的滚珠安装凹孔421，滚珠安装凹孔421内安装有所述滚珠1，所述左锥形套43和右锥形套44分别设置在所述滚珠1的左右两侧，左锥形套43 和右锥形套44的锥面形成与滚珠1底部表面配合的V型槽45，所述基座套41的内孔左端设有可以限制左锥形套43轴向移动的内凸缘411，所述基座套41的内孔右端螺纹连接有可以通过挤压右锥形套44来调节滚珠1压紧力的拼圈46。所述基座套41与安装孔21为间隙配合，基座套41与安装孔21之间通过O型固定圈412进行弹性固定连接，所述基座套41 侧壁上对应设有O型固定圈安装槽413。所述基座套41侧部上设有用于固定左锥形套43的防转销414。所述安装孔21一端固定有压盖47，所述基座套41一端设有台阶端415，所述压盖47内孔与所述台阶端415的外圆面与间隙配合，所述压盖47一侧端面与台阶端415 的端面相抵，所述安装孔21另一端设有可以限制基座套41轴向活动的内孔凸台211。所述内孔凸台211上设有用于容纳防转销414的卡槽212。所述右锥形套44与拼圈46之间设有具有弹性的O型垫圈461，所述O型垫圈461嵌在拼圈46端面上。所述滚珠安装凹孔421 与滚珠1至少设有三组，三个滚珠1相互之间的夹角为120度且位于同一平面上。所述护套42外侧壁上的间隔设有两道限位凸台422，两道限位凸台422位于V型槽45内部，所述滚珠安装凹孔421位于两道限位凸台422之间。所述护套42为黄铜材料制成，护套42内孔与阀杆过渡配合，护套42内孔的两端设有过渡斜面423。

工作原理：阀杆滚压器上的三个滚珠1通过滚珠支撑架4上的护套42呈120度分别在阀杆5的圆周面上，旋动拼圈46压缩O型垫圈461，通过左锥形套43和右锥形套44的锥面形成的V型槽45对滚珠1底部表面施压，滚珠1作用的阀杆5表面得到压紧力，然后阀杆5通过车床的三爪卡盘带动进行旋转，阀杆5转动时带动滚珠1自转并绕阀杆5进行公转，同时阀杆滚压器通过刀杆3固定在车床车架上，通过车床滑板进行轴向移动，带动滚珠1进行轴向活动，形成螺旋运动(三个滚珠1三条线)，从而滚压阀杆5表面，提高粗糙度和硬度。基座套41与安装孔21之间通过O型固定圈412进行弹性固定连接。O型固定圈412上基座套41等部件柔性固定，改善了阀杆5不同心、跳动等对滚压效果的影响。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种阀杆滚压器，包括安装在车床刀架上的刀杆(3)和固定在刀杆(3)上的支座(2)、所述支座(2)上安装有滚珠支撑架(4)和滚珠(1)，其特征是：所述支座(2)上设有安装孔(21)，所述滚珠支撑架(4)包括固定安装于安装孔(21)内的基座套(41)、基座套(41)内的护套(42)以及设置在基座套(41)和护套(42)之间的左锥形套(43)和右锥形套(44)，所述护套(42)的外侧壁上周向间隔分布有若干个与护套(42)内孔连通的滚珠安装凹孔(421)，滚珠安装凹孔(421)内安装有所述滚珠(1)，所述左锥形套(43)和右锥形套(44)分别设置在所述滚珠(1)的左右两侧，左锥形套(43)和右锥形套(44)的锥面形成与滚珠(1)底部表面配合的V型槽(45)，所述基座套(41)的内孔左端设有可以限制左锥形套(43)轴向移动的内凸缘(411)，所述基座套(41)的内孔右端螺纹连接有可以通过挤压右锥形套(44)来调节滚珠(1)压紧力的拼圈(46)。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述基座套(41)与安装孔(21)为间隙配合，基座套(41)与安装孔(21)之间通过O型固定圈(412)进行弹性固定连接，所述基座套(41)侧壁上对应设有O型固定圈安装槽(413)。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述基座套(41)侧部上设有用于固定左锥形套(43)的防转销(414)。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述安装孔(21)一端固定有压盖(47)，所述基座套(41)一端设有台阶端(415)，所述压盖(47)内孔与所述台阶端(415)的外圆面与间隙配合，所述压盖(47)一侧端面与台阶端(415)的端面相抵，所述安装孔(21)另一端设有可以限制基座套(41)轴向活动的内孔凸台(211)。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述内孔凸台(211)上设有用于容纳防转销(414)的卡槽(212)。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述右锥形套(44)与拼圈(46)之间设有具有弹性的O型垫圈(461)，所述O型垫圈(461)嵌在拼圈(46)端面上。

7.根据权利要求1-6中任意一个所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述滚珠安装凹孔(421)与滚珠(1)的组合设有三个，三个滚珠(1)相互之间的夹角为120度且位于同一平面上。

8.根据权利要求7所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述护套(42)外侧壁上的间隔设有两道限位凸台(422)，两道限位凸台(422)位于V型槽(45)内部，所述滚珠安装凹孔(421)位于两道限位凸台(422)之间。

9.根据权利要求8所述的一种阀杆滚压器，其特征是：所述护套(42)为黄铜材料制成，护套(42)内孔与阀杆过渡配合，护套(42)内孔的两端设有过渡斜面(423)。

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