CN101402170A - 齿轮泵腔孔加工转位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轮泵腔孔的加工设备，特别是为数控机床上加工用的齿轮泵腔孔加工转位夹具。其特征是包括转盘，其上有夹紧工件的夹紧机构，转盘可绕中心旋转180度；底盘，安装在主轴联接盘上，卡合在导向键上，用于支撑与定位转盘；调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X；主轴联接盘，有螺栓把底盘紧固其上，还安装有导向键，用于底盘的定位安装。转盘作周向转动，由插销定位，加工完一个腔孔后拉出插销，转盘绕中心轴旋转180度，再加工另一个腔孔。需调节中心距时，松开紧固螺栓，再对底盘上的螺栓进行调节，中心距随着底盘在导向键上移动而得到调节。提高了齿轮泵腔孔加工的精度，也提高了生产的效率。

Description

齿轮泵腔孔加工转位夹具
技术领域
本发明涉及齿轮泵腔孔的加工设备，特别是为数控机床加工齿轮泵腔孔的专用夹具，即齿轮泵腔孔加工转位夹具。
背景技术
以往加工齿轮泵腔孔时，都是在车床上靠车工手工直接安装齿轮泵，然后加工其上的2个腔孔，很难控制加工的精度，不适应大批量生产齿轮泵的需要，生产效率低。经检索，目前还没有专门用于加工齿轮泵腔孔的转位夹具。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种齿轮泵腔孔加工转位夹具。
本发明的技术方案是齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是包括：
转盘2，其上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，转盘2可绕中心旋转180度；
底盘1，安装在主轴联接盘16上，卡合在导向键14上，用于支撑与定位转盘2；
调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X；
主轴联接盘16，有螺栓27把底盘1紧固其上，还安装有导向键14，用于底盘1的定位安装。
所说的主轴联接盘16上安装有固定块17，用于固定导向键14，且在主轴联接盘16上有螺孔，用于螺栓18紧固与定位固定块17；所说的底盘1上设置有2个螺孔，用于螺栓19调节底盘1在导向键14上移动距离，即调节中心距，底盘1上设置有芯轴15，作为转盘2的旋转中心轴，芯轴15头端安装有轴承3，轴承3紧配安装在转盘2中心凹槽内，轴承3上安装有垫板4，底盘1上还安装有插销座9，插销座9内安装有插销10，插销10内设置有拉杆8，拉杆8与圆锥销12连接，圆锥销12在插销座9与插销10之间的空腔段安装有弹簧11，圆锥销12头端安装有手柄13，用于转盘2单向旋转的定位，底盘1上还安装有平衡块29，用于调节旋转时的动平衡；所说的转盘2上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构是压板20，压板20上有螺柱6、螺母7紧固于转盘2上，螺柱6上套有弹簧5，转盘2上还相应安装有定位销24，转盘2圆周面上设置有用于单向旋转的卡槽；所说的调节中心距机构包括底盘1面上的4只螺栓27与圆周面上的4只螺栓19，底盘1面上螺栓27的螺孔比螺栓直径稍大些，成为微调的间隙。
所说的底盘1上安装有压板23，压板23一端压住转盘2，另一端有圆柱销22插入底盘1上，有螺柱21紧固连接。
所说的插销座9、压板20、压板23均是7字形形状。
本发明的优点是该夹具是为数控车床加工齿轮泵2个腔孔φ52±0.01的专用夹具，提高了加工的精度与加工效率，也显著提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的正面视图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2的半个右视图。
图4是图1上的A-A剖视图。
图5是图1上的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明实施例。
参照图1、图2、图3、图4、图5，1-底盘、2-转盘、3-轴承、4-垫板、5-弹簧、6-螺柱、7-螺母、8-拉杆、9-插销座、10-插销、11-弹簧、12-圆锥销、13-手柄、14-导向键、15-芯轴、16-主轴联接盘、17-固定块、18-螺栓、19-螺栓、20-压板、21-螺柱、22-圆锥销、23-压板、24-定位销、25-螺栓、26-圆锥销、27-螺栓、28-螺栓、29-平衡块。如图1所示，齿轮泵作为工件夹紧在转盘2盘面上，有压板20两块作为夹紧机构夹紧齿轮泵工件，压板20的结构见图2中的序号为5、6、7所示的部分，压板20上有螺柱6、螺母7紧固于转盘2上，螺柱6上套有弹簧5，压板20的形状为7字形，一头压住齿轮泵，另一头支撑在转盘2上；在底盘1上安装有压板23，见图4中A-A剖视，压板23也是7字形形状，压板23一头压住转盘2，另一头有圆柱销22插入底盘1上，有螺柱21紧固连接；底盘1上还安装有两块平衡块29，用于调节旋转时的动平衡；底盘1上还安装有插销座9，插销座9也是7字形形状，插销座9内安装有插销10，插销10内设置有拉杆8，拉杆8与圆锥销12连接，圆锥销12在插销座9与插销10之间的空腔段安装有弹簧11，圆锥销12头端安装有手柄13，这部分结构是用于转盘2单向旋转的定位，插销10插入转盘2圆周面上的卡槽内。转盘2盘面上设置有2个定位销24，用于定位安装齿轮泵工件；插销座9有2个螺栓25与2个圆锥销26定位安装固定在底盘1上。
如图2、图3所示，整个夹具由主轴联接盘16、底盘1与转盘2构成，转盘2可绕中心旋转180度。主轴联接盘16上安装有导向键14，由两个固定块17定位与固定，在其圆周面上设置有2个紧定螺栓18定位固定块17。底盘1卡合在导向键14上，见图5B-B剖视图，导向键14由螺栓28紧固连接在主轴联接盘16上，有4个螺栓27把底盘1与主轴联接盘16紧固连接。固定块17伸入底盘1上的凹槽内，底盘1上安装有芯轴15，芯轴15的大端伸入转盘2的凹槽内，并有轴承3配合连接，构成转盘2旋转中心轴，轴承3上面安装有垫板4。工件以接合面和两螺栓通孔为基准，在转盘2上有定位销24定位，压板20压紧工件。转盘2作周向转动，由插销10定位，加工完齿轮泵上一个腔孔后，拉出插销10，转盘2绕中心轴旋转180度，然后插入插销10把转盘2定位，再加工另一个腔孔。
由于加工中不可避免存在零件与装配误差，也由于夹具装夹一个工件需要2次转动，长时间生产后会造成磨损，中心距也会发生变化，需要频繁的更换转盘，夹具的使用寿命也会降低，针对这个问题，增设一个调节中心距机构。该机构用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X，其结构包括底盘1面上的4只螺栓27与圆周面上的4只螺栓19，底盘1面上的螺栓27的螺孔比螺栓直径稍大些，作为微调时的间隙，调节中心距时，松开紧固螺栓27，再对螺栓19进行调节，中心距可随底盘1在导向键14上的移动而得到调节。从而提高了夹具的使用寿命。

Claims (4)

1、齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是包括：
转盘(2)，其上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，转盘(2)可绕中心旋转180度；
底盘(1)，安装在主轴联接盘(16)上，卡合在导向键(14)上，用于支撑与定位转盘(2)；
调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X；
主轴联接盘(16)，有螺栓(27)把底盘(1)紧固其上，还安装有导向键(14)，用于底盘(1)的定位安装。
2、根据权利要求1所说的齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是所说的主轴联接盘(16)上安装有固定块(17)，用于固定导向键(14)，且在主轴联接盘(16)上有螺孔，用于螺栓(18)紧固与定位固定块(17)；所说的底盘(1)上设置有2个螺孔，用于螺栓(19)调节底盘(1)在导向键(14)上移动距离，即调节中心距，底盘(1)上设置有芯轴(15)，作为转盘(2)的旋转中心轴，芯轴(15)头端安装有轴承(3)，轴承(3)紧配安装在转盘(2)中心凹槽内，轴承(3)上安装有垫板(4)，底盘(1)上还安装有插销座(9)，插销座(9)内安装有插销(10)，插销(10)内设置有拉杆(8)，拉杆(8)与圆锥销(12)连接，圆锥销(12)在插销座(9)与插销(10)之间的空腔段安装有弹簧(11)，圆锥销(12)头端安装有手柄(13)，用于转盘(2)单向旋转的定位，底盘(1)上还安装有平衡块(29)，用于调节旋转时的动平衡；所说的转盘(2)上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构是压板(20)，压板(20)上有螺柱(6)、螺母(7)紧固于转盘(2)上，螺柱(6)上套有弹簧(5)，转盘(2)上还相应安装有定位销(24)，转盘(2)圆周面上设置有用于单向旋转的卡槽；所说的调节中心距机构包括底盘(1)面上的4只螺栓(27)与圆周面上的4只螺栓(19)，底盘(1)面上螺栓(27)的螺孔比螺栓直径稍大些，成为微调的间隙。
3、根据权利要求2所说的齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是所说的底盘(1)上安装有压板(23)，压板(23)一端压住转盘(2)，另一端有圆柱销(22)插入底盘(1)上，有螺柱(21)紧固连接。
4、根据权利要求2或3所说的齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是所说的插销座(9)、压板(20)、压板(23)均是7字形形状。
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