CN115056125A - 一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,包括底座,底座的顶端设置有抛光结构、转盘、扣板和夹持件,抛光结构中包括栅板、驱动结构、移动马达和旋转电机,栅板上固定有驱动结构,驱动结构中包括驱动电机、齿条和后板,驱动电机的输出端与驱动轴固定连接,驱动轴的末端设置有齿轮结构,且齿轮结构与齿条啮合固定,齿条与后板的背面固定连接,后板的前端设置有旋转电机,旋转电机输出端与转动座固定连接,转动座的外侧设置有皮带,皮带内设置有从动座,从动座的输出端与从动杆固定连接,通过设置的驱动电机和旋转电机,使用者可以从横向和纵向对抛光头进行微调,可避免在长时间使用之后带来的误差影响。

Description

一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法
技术领域
本发明涉及亚力克板加工装置领域,特别是涉及一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法。
背景技术
亚克力板加工生产中,已加工成型的亚克力板工件表面较为粗糙,需要进一步进行打磨抛光作业以获得光亮、平整亚克力板加工表面。
在中国专利CN202011160387.9中,介绍了一种亚克力板表面抛光装置,其中(1)当工作人员需要进行亚克力板表面抛光时,工作人员将亚克力板放置在夹具框内,将夹具框放进两个第一滑轨之间,通过第一抛光辊和第二抛光辊在高速转动中可实现亚克力板表面抛光,(2)当亚克力板在支撑架顶部移动接触挤压T型杆时,第二圆齿轮向下移动与第一圆齿轮啮合,继而实现第一抛光辊和第二抛光辊在高速转动中完成亚克力板表面抛光作业然而在本领域的技术人员在实际操作中发现:该结构在使用时,其中的抛光组件位置固定,且无法对不同尺寸的亚克力板进行抛光,造成其使用范围较小。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,本装置中,通过设置驱动结构,使用者可以通过驱动结构对亚克力板进行自动/半自动的抛光操作,减少操作步骤,提高抛光效果。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,包括底座,所述底座的顶端设置有抛光结构、转盘、扣板和夹持件,所述抛光结构中包括栅板、驱动结构、移动马达和旋转电机,所述栅板上固定有驱动结构,所述驱动结构中包括驱动电机、齿条和后板,所述驱动电机的输出端与驱动轴固定连接,所述驱动轴的末端设置有齿轮结构,且齿轮结构与齿条啮合固定,所述齿条与后板的背面固定连接,所述后板的前端设置有旋转电机,所述旋转电机输出端与转动座固定连接,所述转动座的外侧设置有皮带,所述皮带内设置有从动座,所述从动座的输出端与从动杆固定连接,所述从动杆的底端固定有抛光头,所述底座内设置有转动电机,所述转动电机的输出端与转盘的底部固定连接,所述转盘的顶端设置有多组夹持件,每组所述夹持件中均包括底盘、外壳和夹爪,所述外壳固定于底盘的顶端,所述夹爪活动设置于外壳内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述皮带内固定有多组从动座,且每组所述从动座的底端均通过法兰盘结构与承载板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外壳对立设置有两组,两组外壳之间设置有十字形横杆,所述夹爪中包括一组对立设置的夹块和气筒,每组所述夹块的底端均设置有底杆,所述气筒的输出端与伸缩杆固定连接,所述伸缩杆的一端与一侧夹块固定连接,每组所述夹块的底部均开设有滑槽,所述滑槽与横杆套设,两组所述底杆之间设置有连杆,所述连杆由多组杆件活动固定而成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述栅板的底部设置有移动板结构,移动板的底部中部设置有移动马达,其两侧设置有滑块,所述底座上两侧均设置有辅助杆,所述辅助杆与滑块的中部活动设置,所述移动马达的中部的输出端与转动电机的一侧固定连接,所述转动电机的底部与底座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述栅板为多组间距相同的板材固定而成,且所述驱动结构固定在两组板材之间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转盘的顶端设置有扣板,所述扣板的底端两侧与底座活动固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持件在转盘上至少设有四对,且每对夹持件之间的间距与两组抛光头的间距相同。
作为本发明的一种优选技术方案,每组所述夹块的相对面上均为锯齿结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座顶端设置有挡板结构,且挡板结构的内侧设置有照明灯结构和控制面板,所述控制面板为本装置中所以电气结构的控制结构,所述控制面板中设置有LCD显示屏和实体按键。
为解决上述技术问题,本发明提供一种使用方法:包括以下步骤:
(1)可将亚力克板放置在两组夹块,并通过控制面板驱动气筒,收缩连杆,将一侧的夹块向一侧移动,进而夹紧亚克力板;
(2)驱动转动电机,带动顶端的转盘进行旋转至底座的内侧,使用者可以控制移动马达,将带有驱动结构的栅板向前方移动,确定抛光结构与转盘之间位置关系;
(3)控制驱动电机旋转,通过驱动轴上下调整齿条的位置,带动后板和前端的驱动结构进行上下移动,待移动至指定高度,即可停止,并驱动旋转电机,通过转动座带动皮带,进而驱动两组从动座,每组从动座驱动从动杆,最后带动抛光头对亚克力板的表面进行抛光处理
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
1、本装置中,通过设置驱动结构,使用者可以通过驱动结构对亚克力板进行自动/半自动的抛光操作,减少操作步骤,提高抛光效果。
2、本装置中,通过设置的夹持件,使用者可以将亚克力板预先固定在夹持件上,提高后续的抛光工序的效果,而转盘上最多可同时放置八组亚克力板,一对亚克力板相邻设置,方便使用者上料和取下。
3、本装置中,通过设置的驱动电机和旋转电机,使用者可以从横向和纵向对抛光头进行微调,可避免在长时间使用之后带来的误差影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一;
图2为本发明的结构示意图之二;
图3为本发明的转动电机的结构示意图;
图4为本发明的抛光结构的结构示意图;
图5为本发明的夹持件的结构示意图;
图6为本发明的夹爪的结构示意图。
其中:1、底座;2、扣板;3、转盘;31、转动电机;4、夹持件;41、底盘;42、外壳;421、横杆;43、夹爪;431、夹块;432、底杆;433、气筒;434、伸缩杆;435、滑槽;436、连杆;5、抛光结构;51、栅板;52、驱动结构;521、驱动电机;522、驱动轴;523、齿条;53、移动马达;531、辅助杆;532、滑块;54、旋转电机;541、转动座;542、皮带;543、从动座;544、从动杆;545、抛光头;55、后板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-6所示,本发明提供一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,包括底座1,底座1的顶端设置有抛光结构5、转盘3、扣板2和夹持件4,抛光结构5中包括栅板51、驱动结构52、移动马达53和旋转电机54,栅板51上固定有驱动结构52,驱动结构52中包括驱动电机521、齿条523和后板55,驱动电机521的输出端与驱动轴522固定连接,驱动轴522的末端设置有齿轮结构,且齿轮结构与齿条523啮合固定,齿条523与后板55的背面固定连接,后板55的前端设置有旋转电机54,旋转电机54输出端与转动座541固定连接,转动座541的外侧设置有皮带542,皮带542内设置有从动座543,从动座543的输出端与从动杆544固定连接,从动杆544的底端固定有抛光头545,底座1内设置有转动电机31,转动电机31的输出端与转盘3的底部固定连接,转盘3的顶端设置有多组夹持件4,每组夹持件4中均包括底盘41、外壳42和夹爪43,外壳42固定于底盘41的顶端,夹爪43活动设置于外壳42内。
在其他实施例中,皮带542内固定有多组从动座543,且每组从动座543的底端均通过法兰盘结构与承载板固定连接,多组从动座543结构,配合底部的多组夹爪43结构,使用者可以按照转动的顺序,放置亚克力板,方便进行循环卡设抛光。
在其他实施例中,外壳42对立设置有两组,两组外壳42之间设置有十字形横杆421,夹爪43中包括一组对立设置的夹块431和气筒433,每组夹块431的底端均设置有底杆432,气筒433的输出端与伸缩杆434固定连接,伸缩杆434的一端与一侧夹块431固定连接,每组夹块431的底部均开设有滑槽435,滑槽435与横杆421套设,两组底杆432之间设置有连杆436,连杆436由多组杆件活动固定而成,通过设置的夹持件4,使用者可以将亚克力板预先固定在夹持件4上,提高后续的抛光工序的效果,而转盘3上最多可同时放置八组亚克力板,一对亚克力板相邻设置,方便使用者上料和取下,气筒433带动伸缩杆434进行驱动,并通过滑槽435-横杆435进行滑动,夹块431可以向一侧移动,并与亚克力板进行接触固定。
在其他实施例中,栅板51的底部设置有移动板结构,移动板的底部中部设置有移动马达53,其两侧设置有滑块532,底座1上两侧均设置有辅助杆531,辅助杆531与滑块532的中部活动设置,移动马达53的中部的输出端与转动电机31的一侧固定连接,转动电机31的底部与底座1固定连接。
通过设置的驱动电机521和旋转电机54,使用者可以从横向和纵向对抛光头进行微调,可避免在长时间使用之后带来的误差影响。
在其他实施例中,栅板51为多组间距相同的板材固定而成,且驱动结构52固定在两组板材之间。多组栅板51结构方便使用者与驱动结构52进行固定连接。
在其他实施例中,转盘3的顶端设置有扣板2,扣板2的底端两侧与底座1活动固定。
在其他实施例中,夹持件4在转盘3上至少设有四对,且每对夹持件4之间的间距与两组抛光头545的间距相同。
在其他实施例中,每组夹块431的相对面上均为锯齿结构,提高夹块431与亚克力板的接触效果,避免滑动。
在其他实施例中,底座1顶端设置有挡板结构,且挡板结构的内侧设置有照明灯结构和控制面板,控制面板为本装置中所以电气结构的控制结构,控制面板中设置有LCD显示屏和实体按键。
本发明还提供一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,包括以下步骤:
(1)可将亚力克板放置在两组夹块431,并通过控制面板驱动气筒433,收缩连杆435,将一侧的夹块431向一侧移动,进而夹紧亚克力板;
(2)驱动转动电机31,带动顶端的转盘3进行旋转至底座1的内侧,使用者可以控制移动马达53,将带有驱动结构52的栅板51向前方移动,确定抛光结构5与转盘3之间位置关系;
(3)控制驱动电机521旋转,通过驱动轴522上下调整齿条523的位置,带动后板55和前端的驱动结构52进行上下移动,待移动至指定高度,即可停止,并驱动旋转电机54,通过转动座541带动皮带542,进而驱动两组从动座543,每组从动座543驱动从动杆544,最后带动抛光头545对亚克力板的表面进行抛光处理。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有抛光结构(5)、转盘(3)、扣板(2)和夹持件(4),所述抛光结构(5)中包括栅板(51)、驱动结构(52)、移动马达(53)和旋转电机(54),所述栅板(51)上固定有驱动结构(52),所述驱动结构(52)中包括驱动电机(521)、齿条(523)和后板(55),所述驱动电机(521)的输出端与驱动轴(522)固定连接,所述驱动轴(522)的末端设置有齿轮结构,且齿轮结构与齿条(523)啮合固定,所述齿条(523)与后板(55)的背面固定连接,所述后板(55)的前端设置有旋转电机(54),所述旋转电机(54)输出端与转动座(541)固定连接,所述转动座(541)的外侧设置有皮带(542),所述皮带(542)内设置有从动座(543),所述从动座(543)的输出端与从动杆(544)固定连接,所述从动杆(544)的底端固定有抛光头(545),所述底座(1)内设置有转动电机(31),所述转动电机(31)的输出端与转盘(3)的底部固定连接,所述转盘(3)的顶端设置有多组夹持件(4),每组所述夹持件(4)中均包括底盘(41)、外壳(42)和夹爪(43),所述外壳(42)固定于底盘(41)的顶端,所述夹爪(43)活动设置于外壳(42)内。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述皮带(542)内固定有多组从动座(543),且每组所述从动座(543)的底端均通过法兰盘结构与承载板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述外壳(42)对立设置有两组,两组外壳(42)之间设置有十字形横杆(421),所述夹爪(43)中包括一组对立设置的夹块(431)和气筒(433),每组所述夹块(431)的底端均设置有底杆(432),所述气筒(433)的输出端与伸缩杆(434)固定连接,所述伸缩杆(434)的一端与一侧夹块(431)固定连接,每组所述夹块(431)的底部均开设有滑槽(435),所述滑槽(435)与横杆(421)套设,两组所述底杆(432)之间设置有连杆(436),所述连杆(436)由多组杆件活动固定而成。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述栅板(51)的底部设置有移动板结构,移动板的底部中部设置有移动马达(53),其两侧设置有滑块(532),所述底座(1)上两侧均设置有辅助杆(531),所述辅助杆(531)与滑块(532)的中部活动设置,所述移动马达(53)的中部的输出端与转动电机(31)的一侧固定连接,所述转动电机(31)的底部与底座(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述栅板(51)为多组间距相同的板材固定而成,且所述驱动结构(52)固定在两组板材之间。
6.根据权利要求5所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述转盘(3)的顶端设置有扣板(2),所述扣板(2)的底端两侧与底座(1)活动固定。
7.根据权利要求6所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述夹持件(4)在转盘(3)上至少设有四对,且每对夹持件(4)之间的间距与两组抛光头(545)的间距相同。
8.根据权利要求7所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:每组所述夹块(431)的相对面上均为锯齿结构。
9.根据权利要求8所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:所述底座(1)顶端设置有挡板结构,且挡板结构的内侧设置有照明灯结构和控制面板,所述控制面板为本装置中所以电气结构的控制结构,所述控制面板中设置有LCD显示屏和实体按键。
10.根据权利要求9所述的一种亚克力板表面抛光装置及其抛光方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)可将亚力克板放置在两组夹块(431),并通过控制面板驱动气筒(433),收缩连杆(435),将一侧的夹块(431)向一侧移动,进而夹紧亚克力板;
(2)驱动转动电机(31),带动顶端的转盘(3)进行旋转至底座(1)的内侧,使用者可以控制移动马达(53),将带有驱动结构(52)的栅板(51)向前方移动,确定抛光结构(5)与转盘(3)之间位置关系;
(3)控制驱动电机(521)旋转,通过驱动轴(522)上下调整齿条(523)的位置,带动后板(55)和前端的驱动结构(52)进行上下移动,待移动至指定高度,即可停止,并驱动旋转电机(54),通过转动座(541)带动皮带(542),进而驱动两组从动座(543),每组从动座(543)驱动从动杆(544),最后带动抛光头(545)对亚克力板的表面进行抛光处理。
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