CN219542668U - 一种轨道胚料的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轨道胚料的打磨装置，打磨装置本体包括支撑架，支撑架中部固定设置有支撑座板，支撑座板顶壁中部开设有滑动槽，胚料放置座位于支撑座板上方且胚料放置座底部设置的滑动块位于滑动槽内部，支撑架顶部设置有第一支撑座板，第一支撑座板中部上的固定设置有液压泵，液压泵下方设置有液压轴，液压轴下方设置有电机，电机底部连接有打磨砂轮，支撑架上部左右侧壁设置有照明灯板，照明灯板位于支撑座板上方；总的来讲：本实用新型具有可根据胚料大小进行调节宽度、通过滑动可对胚料进行不同地方打磨、降低操作人员的劳动量的优点。

Description

一种轨道胚料的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种轨道胚料的打磨装置。

背景技术

现有技术中，轨道胚料在打磨时需要有支撑部分对轨道胚料进行支撑，并且保证轨道胚料在打磨过程中可以移动从而可以对不同部位进行打磨，由于产品的多样性导致模具具有多种类型，并且由于生产厂商的不同，轨道胚料的规格也不相同，所以很难保证支撑装置能够符合各种规格的轨道胚料尺寸，常用的手段是在支撑平台上放置一个支撑座，在支撑座上开设适合轨道胚料尺寸的放置槽，将轨道胚料放置在放置槽内，由打磨设备对轨道胚料进行打磨，在使用过程中支撑座无法根据胚料尺寸进行调整也无法对胚料进行左右移动，导致资源浪费，同时目前一些轨道胚料在打磨时需要由人工使用打磨工具进行打磨费时费力；因此开发出来一种可根据胚料大小进行调节宽度、通过滑动可对胚料进行不同地方打磨、降低操作人员的劳动量的轨道胚料的打磨装置具有重要的应用意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道胚料的打磨装置，以解决现有的轨道胚料打磨装置在使用过程中无法根据胚料尺寸进行调整也无法对胚料进行左右移动导致资源浪费的问题，同时目前一些轨道胚料在打磨时需要由人工使用打磨工具进行打磨费时费力的问题，从而提供一种可根据胚料大小进行调节宽度、通过滑动可对胚料进行不同地方打磨、降低操作人员的劳动量的轨道胚料的打磨装置具有重要的应用意义。

一种轨道胚料的打磨装置，包括打磨装置本体，所述的打磨装置本体包括支撑架，支撑架中部固定设置有支撑座板，支撑座板顶壁中部开设有滑动槽，胚料放置座位于支撑座板上方且胚料放置座底部设置的滑动块位于滑动槽内部，所述的支撑架顶部设置有第一支撑座板，第一支撑座板中部上的固定设置有液压泵，液压泵下方设置有液压轴，液压轴下方设置有电机，电机底部连接有打磨砂轮，所述的支撑架上部左右侧壁设置有照明灯板，照明灯板位于支撑座板上方；

所述的胚料放置座底部设置有放置座板，放置座板中部设置有滑槽，夹板底部设置有滑块，滑块位于滑槽内并与滑槽之间滑动连接，所述的夹板后端设置有固定板，夹板、固定板中部后端连接设置有旋转螺杆，旋转螺杆后端部设置有环形手柄，所述的放置座板侧壁中部固定设置有拉环；

有益效果：本实用新型通过在第一支撑座板中部上端固定设置液压泵，液压泵下方设置液压轴，液压轴下方设置电机，电机底部连接设置打磨砂轮，在打磨装置本体运行过程中，打磨砂轮可在液压泵及液压轴带动下上下移动从而适用不同高度轨道胚料，通过设置电机可带动打磨砂轮进行转动而无需人力进行打磨的优点；

通过在打磨砂轮正下方设置胚料放置座，胚料放置座底部设置有放置座板，放置座板中部设置滑槽，夹板底部设置滑块，滑块位于滑槽内并与滑槽之间滑动连接，夹板后端设置有固定板，夹板、固定板中部后端连接设置有旋转螺杆，旋转螺杆后端部设置环形手柄，所述的放置座板侧壁中部固定设置有拉环，在使用过程中可通过环形手柄带动旋转螺杆转动并同时带动夹板进行滑动，可将轨道胚料放置在夹板之间，同时通过转动环形手柄带动夹板夹紧轨道胚料，在使用过程中可通过环形手柄调节夹板之间的间距以适合不同宽度轨道胚料，另外胚料放置座底部设置有滑动块，滑动块位于滑动槽内，胚料放置座可在拉环作用下进行滑动从而可对轨道胚料不同地方进行打磨。

进一步地，打磨砂轮与电机底部之间为螺纹连接，通过将打磨砂轮与电机之间螺纹连接，打磨砂轮在使用过程中需要更换时由于与电机之间为螺纹连接可直接进行跟换。

进一步地，支撑架设置的左侧支撑杆上部固定设置有控制面板。

进一步地，控制面板与液压泵、电机及照明灯板之间为电性连接，在运行过程中控制面板可对液压泵、电机及照明灯板进行控制，同时通过在控制面板上设置急停按钮，如遇突发事件时可通过急停按钮控制打磨装置本体停止运行。

进一步地，固定板与放置座板之间通过焊接的方式固定连接，旋转螺杆与固定板之间为螺纹连接，旋转螺杆转动时右端部可进行左右移动从而带动夹板进行左右滑动。

进一步地，夹板与滑块为一体式结构，滑块位于滑槽内，夹板可进行左右滑动同时由滑块进行限位；总的来讲：本实用新型具有可根据胚料大小进行调节宽度、通过滑动可对胚料进行不同地方打磨、降低操作人员的劳动量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型无胚料放置座的立体结构示意图；

图4为本实用新型胚料放置座的主视结构示意图；

图5为本实用新型胚料放置座的立体结构示意图。

附图标记：0、打磨装置本体 1、液压泵 2、液压轴 3、胚料放置座 30、放置座板300、滑槽 31、环形手柄 32、固定板33、旋转螺杆 34、夹板 35、拉环 36、滑动块 4、控制面板 5、支撑架 6、支撑座板 60、滑动槽 7、第一支撑座板 8、照明灯板9、打磨砂轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式，如图1、图2、图3所示，本实用新型通过提供一种轨道胚料的打磨装置，包括打磨装置本体0，所述的打磨装置本体0包括支撑架5，支撑架5中部固定设置有支撑座板6，支撑座板6顶壁中部开设有滑动槽60，胚料放置座3位于支撑座板6上方且胚料放置座3底部设置的滑动块36位于滑动槽60内部，所述的支撑架5顶部设置有第一支撑座板7，第一支撑座板7中部上端固定设置有液压泵1，液压泵1下方设置有液压轴2，液压轴2下方设置有电机，电机底部连接有打磨砂轮9，所述的支撑架5上部左右侧壁设置有照明灯板8，照明灯板8位于支撑座板6上方；

如图4、图5所示，胚料放置座3底部设置有放置座板30，放置座板30中部设置有滑槽300，夹板34底部设置有滑块，滑块位于滑槽300内并与滑槽300之间滑动连接，所述的夹板34后端设置有固定板32，夹板34、固定板32中部后端连接设置有旋转螺杆33，旋转螺杆33后端部设置有环形手柄31，所述的放置座板30侧壁中部固定设置有拉环35；

通过在第一支撑座板7中部上端固定设置液压泵1，液压泵1下方设置液压轴2，液压轴2下方设置电机，电机底部连接设置打磨砂轮9，在打磨装置本体0运行过程中，打磨砂轮9可在液压泵1及液压轴2带动下上下移动从而适用不同高度轨道胚料，通过设置电机可带动打磨砂轮9进行转动而无需人力进行打磨的优点；

如图4、图5通过在打磨砂轮9正下方设置胚料放置座3，胚料放置座3底部设置有放置座板30，放置座板30中部设置滑槽300，夹板34底部设置滑块，滑块位于滑槽300内并与滑槽300之间滑动连接，夹板34后端设置有固定板32，夹板34、固定板32中部后端连接设置有旋转螺杆33，旋转螺杆33后端部设置环形手柄31，放置座板30侧壁中部固定设置有拉环35，在使用过程中可通过环形手柄31带动旋转螺杆33转动并同时带动夹板34进行滑动，可将轨道胚料放置在夹板34之间，同时通过转动环形手柄31带动夹板34夹紧轨道胚料，在使用过程中可通过环形手柄31调节夹板34之间的间距以适合不同宽度轨道胚料，另外胚料放置座3底部设置有滑动块36，滑动块36位于滑动槽60内，胚料放置座3可在拉环35作用下进行滑动从而可对轨道胚料不同地方进行打磨。

打磨砂轮9与电机底部之间为螺纹连接，通过将打磨砂轮9与电机之间螺纹连接，打磨砂轮9在使用过程中需要更换时由于与电机之间为螺纹连接可直接进行跟换。

支撑架5设置的左侧支撑杆上部固定设置有控制面板4。

控制面板4与液压泵1、电机及照明灯板8之间为电性连接，在运行过程中控制面板4可对液压泵1、电机及照明灯板8进行控制，同时通过在控制面板4上设置急停按钮，如遇突发事件时可通过急停按钮控制打磨装置本体0停止运行。

固定板32与放置座板30之间通过焊接的方式固定连接，旋转螺杆33与固定板32之间为螺纹连接，旋转螺杆33转动时右端部可进行左右移动从而带动夹板34进行左右滑动。

夹板34与滑块为一体式结构，滑块位于滑槽300内，夹板34可进行左右滑动同时由滑块进行限位。

本实用新型在使用时：如图1、图2、图3、图4、图5所示首先需根据轨道胚料宽度，通过转动环形手柄31并带动旋转螺杆33转动带动夹板34进行左右滑动，夹板34底部设置有滑块，滑块位于滑槽300内从而对夹板34进行限位，将轨道胚料放置在夹板34之间转动环形手柄31并带动夹板34从而夹紧轨道胚料，固定完成后通过控制面板4启动液压泵1将打磨砂轮9放置在合适位置同时打开照明灯板8，随后打开电机，电机带动打磨砂轮9转动对轨道胚料进行打磨，打磨过程中胚料放置座3底部设置有滑动块36，滑动块36位于滑动槽300内，胚料放置座3在拉环35的作用下可进行滑动，从而带动轨道胚料进行移动，打磨砂轮9可对轨道胚料不同部位进行打磨，在打磨过程中如遇紧急情况可通过急停按钮将打磨装置本体0暂停；总的来讲：本实用新型具有可根据胚料大小进行调节宽度、通过滑动可对胚料进行不同地方打磨、降低操作人员的劳动量的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种轨道胚料的打磨装置，包括打磨装置本体（0），其特征在于：所述的打磨装置本体（0）包括支撑架（5），支撑架（5）中部固定设置有支撑座板（6），支撑座板（6）顶壁中部开设有滑动槽（60），胚料放置座（3）位于支撑座板（6）上方且胚料放置座（3）底部设置的滑动块（36）位于滑动槽（60）内部，所述的支撑架（5）顶部设置有第一支撑座板（7），第一支撑座板（7）中部上端固定设置有液压泵（1），液压泵（1）下方设置有液压轴（2），液压轴（2）下方设置有电机，电机底部连接有打磨砂轮（9），所述的支撑架（5）上部左右侧壁设置有照明灯板（8），照明灯板（8）位于支撑座板（6）上方；

所述的胚料放置座（3）底部设置有放置座板（30），放置座板（30）中部设置有滑槽（300），夹板（34）底部设置有滑块，滑块位于滑槽（300）内并与滑槽（300）之间滑动连接，所述的夹板（34）后端设置有固定板（32），夹板（34）、固定板（32）中部后端连接设置有旋转螺杆（33），旋转螺杆（33）后端部设置有环形手柄（31），所述的放置座板（30）侧壁中部固定设置有拉环（35）。

2.根据权利要求1所述的一种轨道胚料的打磨装置，其特征在于，所述的打磨砂轮（9）与电机底部之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轨道胚料的打磨装置，其特征在于，所述的支撑架（5）设置的左侧支撑杆上部固定设置有控制面板（4）。

4.根据权利要求3所述的一种轨道胚料的打磨装置，其特征在于，所述的控制面板（4）与液压泵（1）、电机及照明灯板（8）之间为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轨道胚料的打磨装置，其特征在于，所述的固定板（32）与放置座板（30）之间通过焊接的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轨道胚料的打磨装置，其特征在于，所述的夹板（34）与滑动为一体式结构。