CN219379691U - 焊接打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的焊接打磨一体机，包括机台、焊接组件、打磨组件及顶升组件，焊接组件包括载料驱动件、焊接载板、焊接驱动件及焊枪，载料驱动件设置于机台上，焊接载板滑动设置于机台上，焊接载板上设置有定位件，焊接驱动件设置于焊接载板上，焊枪设置于焊接驱动件上，打磨组件包括打磨载板、推顶驱动件、打磨带及打磨电机，打磨带转动设置于机台上，打磨电机设置于机台上，推顶驱动件设置于机台上，打磨载板滑动设置于机台上，顶升组件包括顶升驱动件及顶升架，顶升驱动件设置于机台上，顶升架设置于顶升驱动件的输出轴上。如此，实现自动对电视机背板进行焊接与打磨操作，相比于常规的人工手动操作，因此能够有效提高加工效率及加工质量。

Description

焊接打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及五金加工的技术领域，特别是涉及一种焊接打磨一体机。

背景技术

五金加工，就是使用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品将原材料(例如不锈钢、铜料、铝料、铁料等)加工成为各种各样的零件。

例如对于如图1所示的一种金属材质的电视机背板20，其使用冲床冲压成型，其底边21会与相邻的两侧边22分别弯折后，将形成的缝隙进行焊接以形成边框。焊接完毕后，还需要对焊接部位进行打磨，以使其边角位置呈圆角状结构。

然而，目前针对电视机背板20进行的焊接与打磨工作，均由工人手动完成，不但效率低下，而且加工质量差异大，无法有效统一。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的一体设计的能够对电视机背板20进行转动焊接与打磨的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对电视机背板进行焊接与打磨，以提高加工效率与加工质量的焊接打磨一体机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种焊接打磨一体机，包括：

机台；

焊接组件，所述焊接组件包括载料驱动件、焊接载板、焊接驱动件及焊枪，所述载料驱动件设置于所述机台上，所述焊接载板滑动设置于所述机台上，且所述焊接载板与所述载料驱动件连接，所述载料驱动件用于带动所述焊接载板承托或者远离电视机背板，所述焊接载板上设置有用于固定电视机背板的定位件，所述焊接驱动件设置于所述焊接载板上，所述焊枪设置于所述焊接驱动件上，所述焊接驱动件用于带动所述焊枪进行升降运动，以使焊枪对电视机背板进行焊接；

打磨组件，所述打磨组件包括打磨载板、推顶驱动件、打磨带及打磨电机，所述打磨带转动设置于所述机台上，所述打磨电机设置于所述机台上，且所述打磨电机与所述打磨带连接，所述推顶驱动件设置于所述机台上，所述打磨载板滑动设置于所述机台上，且所述打磨载板与所述推顶驱动件连接，所述推顶驱动件用于带动打磨载板滑动靠近或者远离所述打磨带；及

顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件及顶升架，所述顶升驱动件设置于所述机台上，所述顶升架设置于所述顶升驱动件的输出轴上，所述顶升驱动件用于带动所述顶升架在所述焊接载板及所述打磨载板之间进行升降运动。

在其中一个实施例中，所述载料驱动件及所述焊接载板均设置有两个，两个所述载料驱动件分别带动两个所述焊接载板相互靠近时，以使两个所述焊接载板共同承托电视机背板。

在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括调节板，所述调节板滑动设置于所述机台上，所述载料驱动件设置于所述调节板上。

在其中一个实施例中，所述焊接载板包括基板及两个滑座，所述基板滑动设置于所述机台上，两个滑座分别滑动设置于所述基板上。

在其中一个实施例中，所述焊接载板还包括两个水平滑台，两个所述水平滑台分别设置与两个所述滑座上，所述焊接驱动件设置于所述水平滑台上。

在其中一个实施例中，所述定位件包括定位气缸及顶持块，所述定位气缸及所述顶持块均设置于所述焊接载板上，且所述定位气缸与所述顶持块之间设置有间隔，所述定位气缸用于与所述顶持块共同夹紧电视机背板。

在其中一个实施例中，所述打磨载板、所述推顶驱动件、所述打磨带均设置有两个，两个所述打磨载板分别位于所述顶升组件的两侧，两个所述推顶驱动件用于分别带动两个所述打磨载板滑动靠近或者远离所述打磨带。

在其中一个实施例中，两个所述打磨载板上均设置有压夹气缸，所述压夹气缸用于压紧电视机背板。

在其中一个实施例中，所述打磨组件还包括打磨板，所述打磨板设置于所述机台上，所述打磨板上转动设置有若干滚轮，所述打磨电机与其中的一个所述滚轮连接，所述打磨带套设于各所述滚轮上。

在其中一个实施例中，所述打磨组件还包括转板、中转轮及推杆，所述转板及所述中转轮均转动设置于所述打磨板上，其中的两个所述滚轮分别转动设置于所述转板上，所述中转轮还与所述打磨电机通过皮带连接，所述推杆分别与所述中转轮及所述转板连接，所述中转轮用于转动时，以通过所述推杆带动所述转板相对于所述打磨板进行往复式转动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的焊接打磨一体机，包括机台、焊接组件、打磨组件及顶升组件，焊接组件包括载料驱动件、焊接载板、焊接驱动件及焊枪，载料驱动件设置于机台上，焊接载板滑动设置于机台上，且焊接载板与载料驱动件连接，载料驱动件用于带动焊接载板承托或者远离电视机背板，焊接载板上设置有用于固定电视机背板的定位件，焊接驱动件设置于焊接载板上，焊枪设置于焊接驱动件上，焊接驱动件用于带动焊枪进行升降运动，以使焊枪对电视机背板进行焊接，打磨组件包括打磨载板、推顶驱动件、打磨带及打磨电机，打磨带转动设置于机台上，打磨电机设置于机台上，且打磨电机与打磨带连接，推顶驱动件设置于机台上，打磨载板滑动设置于机台上，且打磨载板与推顶驱动件连接，推顶驱动件用于带动打磨载板滑动靠近或者远离打磨带，顶升组件包括顶升驱动件及顶升架，顶升驱动件设置于机台上，顶升架设置于顶升驱动件的输出轴上，顶升驱动件用于带动顶升架在焊接载板及打磨载板之间进行升降运动。如此，通过本申请的焊接打磨一体机，实现自动对电视机背板进行焊接与打磨操作，相比于常规的人工手动操作，因此能够有效提高加工效率及加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的电视机背板的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的焊接打磨一体机的结构示意图；

图3为图2所示的焊接打磨一体机的前视结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的焊接组件的结构示意图；

图5为图2所示的焊接打磨一体机的部分结构示意图；

图6为本实用新型的一实施方式的打磨组件的部分结构示意图；

图7为图6所示的打磨组件的另一角度的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图2至图4，一种焊接打磨一体机10，包括机台100、焊接组件200、打磨组件300及顶升组件400，焊接组件200包括载料驱动件210、焊接载板220、焊接驱动件230及焊枪240，载料驱动件210设置于机台100上，焊接载板220滑动设置于机台100上，且焊接载板220与载料驱动件210连接，载料驱动件210用于带动焊接载板220承托或者远离电视机背板20，焊接载板220上设置有用于固定电视机背板20的定位件250，焊接驱动件230设置于焊接载板220上，焊枪240设置于焊接驱动件230上，焊接驱动件230用于带动焊枪240进行升降运动，以使焊枪240对电视机背板20进行焊接。

需要说明的是，焊接组件200用于对电视机背板20进行焊接，具体地，载料驱动件210安装在机台100上，焊接载板220滑动安装在机台100上，例如在机台100上安装滑轨，将焊接载板20安装在滑轨上，且焊接载板220与载料驱动件210相连接，以使载料驱动件210带动焊接载板220在机台100上进行滑动。其中焊接载板220用于承载电视机背板20。定位件250安装在焊接载板220上，当电视机背板20放置在焊接载板220上后，由定位件250对电视机背板20进行固定。焊接驱动件230安装在焊接载板220上，焊枪240安装在焊接驱动件230上，由焊接驱动件230带动焊枪240进行升降运动，使得焊枪240能够沿着竖直方向对固定在焊接载板220上电视机背板20的缝隙进行焊接。一实施方式中，焊接驱动件230为由电机驱动的是丝杆模组。

如图2、图3及图5所示，打磨组件300包括打磨载板310、推顶驱动件320、打磨带330及打磨电机340，打磨带330转动设置于机台100上，打磨电机340设置于机台100上，且打磨电机340与打磨带330连接，推顶驱动件320设置于机台100上，打磨载板310滑动设置于机台100上，且打磨载板310与推顶驱动件320连接，推顶驱动件320用于带动打磨载板310滑动靠近或者远离打磨带330。

需要说明的是，打磨带330转动安装在机台100上，例如在机台100上安装轮子，其中轮子的轴心沿着竖直方向延伸，如此，将打磨带330套在轮子上，且打磨带330与打磨电机340的输出轴连接，由打磨电机340带动打磨带330持续地转动。打磨载板310滑动安装在机台100上，例如也是在机台100上安装滑轨，将打磨载板310安装在滑轨上。推顶驱动件320安装在机台100上，且推顶驱动件320与打磨载板310相连接，由推顶驱动件320带动打磨载板310在机台100上滑动，当电视机背板20位于打磨载板310上时，由推顶驱动件320带动电视机背板20靠近打磨带330，使得打磨带330对电视机背板20的焊接部位进行打磨操作。

进一步地，如图2、图3及图5所示，顶升组件400包括顶升驱动件410及顶升架420，顶升驱动件410设置于机台100上，顶升架420设置于顶升驱动件410的输出轴上，顶升驱动件410用于带动顶升架420在焊接载板220及打磨载板310之间进行升降运动。

需要说明的是，顶升组件400用于移送电视机背板20，具体地，顶升架420安装在顶升驱动件410的输出轴上，由顶升驱动件410带动顶升架420进行升降运动。如此，由顶升驱动件410带动顶升架420在焊接载板220及打磨载板310之间进行往复式升降运动，当顶升架420下降时，顶升架420能够将电视机背板20从焊接载板220移送至打磨载板310上，使得电视机背板20经过焊接后，进行打磨操作。当顶升架420上升时，顶升架420能够将电视机背板20从打磨载板310移送至焊接载板220上，如此，使得电视机背板20经过打磨后，被顶起后实现下料。如此，通过本申请的焊接打磨一体机10，实现自动对电视机背板20进行焊接与打磨操作，相比于常规的人工手动操作，因此能够有效提高加工效率及加工质量。

一实施方式中，载料驱动件210、推顶驱动件320均为电机。

请参阅图2至图4，一实施例中，载料驱动件210及焊接载板220均设置有两个，两个载料驱动件210分别带动两个焊接载板220相互靠近时，以使两个焊接载板220共同承托电视机背板20。

需要说明的是，焊接载板220分别位于顶升架420的两侧，当两个载料驱动件210分别带动两个焊接载板220相互靠近时，使得两个焊接载板220共同承托电视机背板20，从而使得电视机背板20在两个焊接载板220上完成焊接操作。

请参阅图2至图4，一实施例中，焊接组件200还包括调节板260，调节板260滑动设置于机台100上，载料驱动件210设置于调节板260上。

需要说明的是，调节板260通过滑轨滑动安装在机台100上，载料驱动件260固定安装在调节板260上，如此，使得载料驱动件210与焊接载板220相对于机台100的位置均能够实现滑动调节，使得两个焊接载板220能够用于兼容承托不同尺寸大小的电视机背板20。当电视机背板20较大时，通过设置调节板260的位置，便能够调整焊接载板220的初始位置。

请参阅图2至图4，一实施例中，焊接载板220包括基板221及两个滑座222，基板221滑动设置于机台100上，两个滑座222分别滑动设置于基板221上。

需要说明的是，基板221通过滑轨滑动安装在机台100上，两个滑座222通过滑轨分别滑动安装在基板221上，且两个滑座222之间设置有间隔。使得两个滑座222能够分别承托电视机背板20同一侧的两个角部位。为了便于描述，将基板221相对于机台100滑动的方向定义为水平横向，将滑座222相对于基板221滑动的方向定义为水平纵向。

请参阅图2至图4，一实施例中，焊接载板220还包括两个水平滑台223，两个水平滑台223分别设置与两个滑座222上，焊接驱动件230设置于水平滑台223上。

需要说明的是，水平滑台223由能够相互之间沿着垂直方向进行滑动的两个滑块组成，第一个滑块沿着水平纵向滑动安装在滑座222上，第二个滑块则沿着水平横向滑动安装在前一滑块上。然后将焊接驱动件230安装在水平滑台223，亦即安装至第二滑块上。如此，使得安装在焊接驱动件230上的焊枪240相对于滑座222的位置能够在水平面上进行调节。

一实施例中，定位件250安装在滑座222上，定位件250用于夹紧电视机背板20。

请参阅图2及图4，一实施例中，定位件250包括定位气缸251及顶持块252，定位气缸251及顶持块252均设置于焊接载板220上，且定位气缸251与顶持块252之间设置有间隔，定位气缸251用于与顶持块252共同夹紧电视机背板20。

需要说明的是，由于电视机背板20的水平投影呈四方形结构，因此设置顶持块252于定位气缸251分别顶持电视机背板20的任意相对向设置的两个侧边，由定位气缸251的输出轴与顶持块252共同夹紧电视机背板20。一实施方式中，定位气缸251与顶持块252安装在滑座222上，而且，定位气缸251与顶持块252设置有多个，只需确保一个定位气缸251与一个顶持块252为一组以共同夹紧电视机背板20的相对向的两侧边即可。如此，便能够将电视机背板20固定在焊接载板220上。

请参阅图2、图3及图5，一实施例中，打磨载板310、推顶驱动件320、打磨带330均设置有两个，两个打磨载板310分别位于顶升组件400的两侧，两个推顶驱动件320用于分别带动两个打磨载板310滑动靠近或者远离打磨带330。

需要说明的是，由于电视机背板20上有两个焊接部位，因此对应地设置两个打磨带330以分别对电视机背板20的两个缝隙进行焊接。具体地，两个打磨载板310分别安装在顶升组件400的两侧，两个打磨带330分别为与两个打磨载板310相对齐，如此，当两个打磨载板310共同承托电视机背板20时，由两个推顶驱动件320分别带动两个打磨载板310以靠近两个打磨带330，使得打磨带330对电视机背板20的两个缝隙进行打磨操作。

请参阅图5，一实施例中，两个打磨载板310上均设置有压夹气缸350，压夹气缸350用于压紧电视机背板20。如此，当电视机背板20位于两个打磨载板310上时，压夹气缸350能够将电视机背板20可靠压紧。

请参阅图5，一实施例中，打磨组件300还包括打磨板360，打磨板360设置于机台100上，打磨板360上转动设置有若干滚轮370，打磨电机340与其中的一个滚轮370连接，打磨带330套设于各滚轮370上。

需要说明的是，打磨板360固定安装在机台100上，将多个滚轮370通过轴承转动安装在打磨板360上。打磨带330套在各滚轮370上。打磨电机340与其中的一个滚轮370连接，如此，由打磨电机340带动打磨带330持续地转动。

请参阅图5至图7，一实施例中，打磨组件300还包括转板381、中转轮382及推杆383，转板381及中转轮382均转动设置于打磨板360上，其中的两个滚轮370分别转动设置于转板381上，中转轮382还与打磨电机340通过皮带连接，推杆383分别与中转轮382及转板381连接，中转轮382用于转动时，以通过推杆383带动转板381相对于打磨板360进行往复式转动。

需要说明的是，转板381通过轴承转动安装在打磨板360上，其中的两个滚轮370转动安装在转板381上，转板381通过推杆383与中转轮382连接，例如，推杆383由两个短杆相连接，将两个短杆分别定义为第一短杆及第二短杆，第一短杆的一端与中转轮382固定连接，第一短杆的另一端与第二短杆的一端转动连接，第二短杆的另一端则与中转轮382偏心连接。如此，当中转轮382在打磨电机340带动下进行转动时，能够带动转板381进行往复式转动，从而使得安装在转板381的两个滚轮370相对于打磨板360进行往复式转动。需要注意的是，滚轮370上的打磨带330会持续转动，如此，使得打磨带330对电视机背板20进行打磨时，能够往复式转动，从而提高对电视机背板20的打磨质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接打磨一体机，其特征在于，包括：

机台；

焊接组件，所述焊接组件包括载料驱动件、焊接载板、焊接驱动件及焊枪，所述载料驱动件设置于所述机台上，所述焊接载板滑动设置于所述机台上，且所述焊接载板与所述载料驱动件连接，所述载料驱动件用于带动所述焊接载板承托或者远离电视机背板，所述焊接载板上设置有用于固定电视机背板的定位件，所述焊接驱动件设置于所述焊接载板上，所述焊枪设置于所述焊接驱动件上，所述焊接驱动件用于带动所述焊枪进行升降运动，以使焊枪对电视机背板进行焊接；

打磨组件，所述打磨组件包括打磨载板、推顶驱动件、打磨带及打磨电机，所述打磨带转动设置于所述机台上，所述打磨电机设置于所述机台上，且所述打磨电机与所述打磨带连接，所述推顶驱动件设置于所述机台上，所述打磨载板滑动设置于所述机台上，且所述打磨载板与所述推顶驱动件连接，所述推顶驱动件用于带动打磨载板滑动靠近或者远离所述打磨带；及

顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件及顶升架，所述顶升驱动件设置于所述机台上，所述顶升架设置于所述顶升驱动件的输出轴上，所述顶升驱动件用于带动所述顶升架在所述焊接载板及所述打磨载板之间进行升降运动。

2.根据权利要求1所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述载料驱动件及所述焊接载板均设置有两个，两个所述载料驱动件分别带动两个所述焊接载板相互靠近时，以使两个所述焊接载板共同承托电视机背板。

3.根据权利要求1所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述焊接组件还包括调节板，所述调节板滑动设置于所述机台上，所述载料驱动件设置于所述调节板上。

4.根据权利要求1所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述焊接载板包括基板及两个滑座，所述基板滑动设置于所述机台上，两个滑座分别滑动设置于所述基板上。

5.根据权利要求4所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述焊接载板还包括两个水平滑台，两个所述水平滑台分别设置与两个所述滑座上，所述焊接驱动件设置于所述水平滑台上。

6.根据权利要求1所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述定位件包括定位气缸及顶持块，所述定位气缸及所述顶持块均设置于所述焊接载板上，且所述定位气缸与所述顶持块之间设置有间隔，所述定位气缸用于与所述顶持块共同夹紧电视机背板。

7.根据权利要求1所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述打磨载板、所述推顶驱动件、所述打磨带均设置有两个，两个所述打磨载板分别位于所述顶升组件的两侧，两个所述推顶驱动件用于分别带动两个所述打磨载板滑动靠近或者远离所述打磨带。

8.根据权利要求7所述的焊接打磨一体机，其特征在于，两个所述打磨载板上均设置有压夹气缸，所述压夹气缸用于压紧电视机背板。

9.根据权利要求1所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述打磨组件还包括打磨板，所述打磨板设置于所述机台上，所述打磨板上转动设置有若干滚轮，所述打磨电机与其中的一个所述滚轮连接，所述打磨带套设于各所述滚轮上。

10.根据权利要求9所述的焊接打磨一体机，其特征在于，所述打磨组件还包括转板、中转轮及推杆，所述转板及所述中转轮均转动设置于所述打磨板上，其中的两个所述滚轮分别转动设置于所述转板上，所述中转轮还与所述打磨电机通过皮带连接，所述推杆分别与所述中转轮及所述转板连接，所述中转轮用于转动时，以通过所述推杆带动所述转板相对于所述打磨板进行往复式转动。