CN115648001A - 一种金属工件表面加工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属工件表面加工方法及装置。该一种金属工件表面加工装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面开设有接料口，所述接料口的内部连接有接收台体，所述接收台体凸出于接料口，所述装置主体的内部还连接有驱动装置、喷气装置、调节装置与控制装置，所述驱动装置、喷气装置、调节装置的控制端均与控制装置的控制端连接，所述调节装置与驱动装置连接，所述驱动装置的驱动端连接有打磨头，驱动装置驱动打磨头转动，调节装置调节所述驱动装置的位置，接收台体的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件；该一种金属工件表面加工装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于高效的加工壳体工件的表面使用。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属工件表面加工方法及装置。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金和银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，很多金属制品在实际的使用前，均需要对其表面进行加工处理，如采用打磨头对其边角进行打磨处理。现有的打磨装置装夹十分麻烦，不利于人们使用，使得工件加工效率低下。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种金属工件表面加工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属工件表面加工装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面开设有接料口，所述接料口的内部连接有接收台体，所述接收台体凸出于接料口，所述装置主体的内部还连接有驱动装置、喷气装置、调节装置与控制装置，所述驱动装置、喷气装置、调节装置的控制端均与控制装置的控制端连接，所述调节装置与驱动装置连接，所述驱动装置的驱动端连接有打磨头，所述驱动装置驱动打磨头转动，所述调节装置调节所述驱动装置的位置，所述接收台体的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件，所述转盘承载件位于所述接收台体的表面，所述转盘承载件的上端表面连接有壳体工件，所述壳体工件的下端面开设有卡槽体，所述转盘承载件的上端表面连接有连接件，所述连接件通过卡槽体连接壳体工件，所述转盘承载件驱动壳体工件转动，依次经过打磨头与喷气装置，完成壳体工件表面的加工。
作为本发明的进一步优化方案，所述转盘承载件包括固定盘体与移动盘体，所述接收台体与转盘承载件之间设置有推动装置，所述推动装置的驱动端固定连接有推板件，所述推动装置通过推板件推动所述移动盘体线性移动，所述移动盘体的数量至少为四组，所述转动装置的驱动端与固定盘体的中心连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述推动装置的数量为一组，所述推动装置与接收台体固定连接，所述移动盘体的下端固定连接有连接板，当所述连接板移动至推板件的前方时，所述推动装置驱动推板件推动连接板移动，待移动至极限距离后，所述推动装置驱动推板件带动连接板复位。
作为本发明的进一步优化方案，所述推板件的外表面固定连接插柱，所述插柱的末端连接有球形插件，所述球形插件为弹性件，所述连接板的外表面固定连接有插孔，所述插孔的孔壁连接有橡胶垫，所述插孔内设置有球腔，所述球形插件插入于球腔内。
作为本发明的进一步优化方案，所述移动盘体的外表面固定连接有滑块件，所述固定盘体的侧壁开设有滑动槽，所述滑块件与滑动槽配合，所述滑块件位于滑动槽内线性滑动，所述移动盘体的下端外表面开设有底滑槽，所述连接板与底滑槽滑动配合连接，所述底滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧限制连接板的滑动。
作为本发明的进一步优化方案，所述移动盘体的下端面固定连接有限定块。
作为本发明的进一步优化方案，所述连接件为转移柱，所述移动盘体的内部转动连接有转动管件，所述转动管件螺纹连接有移动管件，所述移动管件从转动管件的上端穿出，所述移动管件的上端与转移柱固定连接，所述转移柱的外表面套有弹性胶套，所述转动管件的下端固定连接有弧环件，所述弧环件的内环表面设置有齿件，所述接收台体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述接收台体的表面，所述移动盘体移动至极限距离时，所述驱动齿轮的表面与所述弧环件的齿件配合。
作为本发明的进一步优化方案，所述移动盘体的侧壁连接有加固件，所述加固件为囊柱件，所述移动盘体连接有气泵组件，所述气泵组件的充气端与囊柱件连接，所述囊柱件充气膨胀后，与所述滑动槽的槽壁紧密接触。
一种金属工件表面加工工艺，该工艺包括加工装置与输送装置，所述加工装置包括装置主体，所述装置主体的外表面开设有接料口，所述接料口的内部连接有接收台体，所述接收台体凸出于接料口，所述装置主体的内部还连接有驱动装置、喷气装置、调节装置与控制装置，所述驱动装置、喷气装置、调节装置的控制端均与控制装置的控制端连接，所述调节装置与驱动装置连接，所述驱动装置的驱动端连接有打磨头，所述驱动装置驱动打磨头转动，所述调节装置调节所述驱动装置的位置，所述接收台体的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件，所述转盘承载件位于所述接收台体的表面，所述转盘承载件的上端表面连接有壳体工件，所述壳体工件的下端面开设有卡槽体，所述转盘承载件的上端表面连接有连接件，所述连接件通过卡槽体连接壳体工件，所述转盘承载件驱动壳体工件转动，依次经过打磨头与喷气装置，完成壳体工件表面的加工；所述输送装置包括输送架，所述输送架的内部设置有相对设置的输送带，所述壳体工件放置于两组输送带的表面，两组所述输送带之间留有间隙，所述壳体工件下端面的卡槽体设置于间隙内，所述壳体工件由输送带运输至极限距离后，通过卡槽体与所述连接件配合。
作为本发明的进一步优化方案，所述转盘承载件包括固定盘体与移动盘体，所述接收台体与转盘承载件之间设置有推动装置，所述推动装置的驱动端固定连接有推板件，所述推动装置通过推板件推动所述移动盘体线性移动，所述移动盘体的数量至少为四组，所述转动装置的驱动端与固定盘体的中心连接，所述推动装置推动推动所述移动盘体线性移动至极限距离时，所述连接件与所述卡槽体配合，所述推动装置驱动移动盘体复位，所述转动装置驱动转盘承载件转动。
本发明的有益效果在于：本发明设置有装置主体，装置主体设置有接料口与取件用的开合门，该接料口与开合门呈垂直角度摆放，便于配合接料口内的转盘承载件使用，转盘承载件将接料口接到的壳体工件通过旋转，使其进过打磨头与喷气装置的加工处理，移动至开合门处，完成壳体工件的表面加工；整个加工方法及装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于高效的加工壳体工件的表面使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的侧面结构示意图；
图3是本发明的图1的另一侧面结构示意图；
图4是本发明图1的俯视内部结构示意图；
图5是本发明转盘承载件的俯视角的结构示意图；
图6是本发明转盘承载件的前视角的结构示意图；
图7是本发明推动装置与移动盘体相配合的结构示意图；
图8是本发明移动盘体的底部视角的结构示意图；
图9是本发明的输送装置的结构示意图。
图中：1、装置主体；11、接料口；12、驱动装置；13、打磨头；14、喷气装置；15、调节装置；2、接收台体；21、驱动齿轮；3、壳体工件；4、转盘承载件；41、固定盘体；42、移动盘体；43、转移柱；44、连接板；45、推动装置；46、滑块件；47、限定块；48、底滑槽；49、推板件；51、气泵组件；52、加固件；61、转动管件；62、移动管件；63、弧环件；7、控制装置；81、第一输送架；82、第二输送架；83、输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-图9所示，一种金属工件表面装置，包括装置主体1，所述装置主体1的外表面开设有接料口11，所述接料口11的内部连接有接收台体2，所述接收台体2凸出于接料口11，所述装置主体1的内部还连接有驱动装置12、喷气装置14、调节装置15与控制装置7，所述驱动装置12、喷气装置14、调节装置15的控制端均与控制装置7的控制端连接，所述调节装置15与驱动装置12连接，所述驱动装置12的驱动端连接有打磨头13，所述驱动装置12驱动打磨头13转动，所述调节装置15调节所述驱动装置12的位置，所述接收台体2的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件4，所述转盘承载件4位于所述接收台体2的表面，所述转盘承载件4的上端表面连接有壳体工件3，所述壳体工件3的下端面开设有卡槽体，所述转盘承载件4的上端表面连接有连接件，所述连接件通过卡槽体连接壳体工件3，所述转盘承载件4驱动壳体工件3转动，依次经过打磨头13与喷气装置14，完成壳体工件3表面的加工。
在本实施例中，所述驱动装置12选用电机组件即可，通过电机组件驱动打磨头13转动，来对壳体工件3的表面进行打磨处理，喷气装置14用于将打磨处理后的壳体工件3表面的残渣吹去，因此选用现有技术中的气体喷头即可，同时调节装置15选用现有技术中的XYZ三轴空间移动机构即可，满足控制打磨头13进行空间移动定位使用。
需要特殊说明的是，转动装置选用步进电机，该实施例中的步进电机是指其把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低，步进电机带动负载惯量的能力大，适用于中小型机床和速度精度要求不高的地方。采用步进电机搭配单片机使用，具有较高的精度；控制装置7选用单片机，该处所说明的单片机，实际是典型的嵌入式微控制器(Microcontroller Unit)，由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应(不用外接硬件)和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能消耗较低。在本实施例中，单片机的型号并不做要求，在本实施例中可以选择AT89C51单片机使用。
进一步的，所述转盘承载件4包括固定盘体41与移动盘体42，所述接收台体2与转盘承载件4之间设置有推动装置45，所述推动装置45的驱动端固定连接有推板件49，所述推动装置45通过推板件49推动所述移动盘体42线性移动，所述移动盘体42的数量至少为四组，所述转动装置的驱动端与固定盘体41的中心连接。该推动装置45选择伸缩气缸组件或其他线性移动机构均可，该推动装置45的数量可以与多个移动盘体42相应，在本实施例中，移动盘体42的数量为四组，均匀分布于转盘承载件4的表面，每个移动盘体42的表面均设置有两组连接件，每组连接件连接一组壳体工件3，将其用1、2、3、4进行标号，当标号为1的移动盘体在接收壳体工件3时，标号为4的移动盘体接受喷气装置14的喷气处理，待喷气处理完成后，由检测组的成员从装置表面的开合门处取出。
进一步的，在本实施例中，为了减小线路的使用，防止线路过于复杂，所述推动装置45的数量为一组，所述推动装置45与接收台体2固定连接，所述移动盘体42的下端固定连接有连接板44，当所述连接板44移动至推板件49的前方时，所述推动装置45驱动推板件49推动连接板44移动，待移动至极限距离后，所述推动装置45驱动推板件49带动连接板44复位。整个装置由控制装置7控制，当转动装置将移动盘体42下表面对应的连接板44移动至推板件49的前方时，该推动装置45启动。
进一步的，所述推板件49的外表面固定连接插柱，所述插柱的末端连接有球形插件，所述球形插件为弹性件，所述连接板44的外表面固定连接有插孔，所述插孔的孔壁连接有橡胶垫，所述插孔内设置有球腔，所述球形插件插入于球腔内。所述移动盘体42的外表面固定连接有滑块件46，所述固定盘体41的侧壁开设有滑动槽，所述滑块件46与滑动槽配合，所述滑块件46位于滑动槽内线性滑动，所述移动盘体42的下端外表面开设有底滑槽48，所述连接板44与底滑槽48滑动配合连接，所述底滑槽48内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧限制连接板44的滑动。
在实际的使用中，推板件49表面的插柱将球形插件插入于插孔内后，推动整个移动盘体42移动，当其移动至极限距离后，推板件49通过球形插件与插孔的配合，带动移动盘体42复位，当连接板44移动至复位弹簧的极限距离后，推动装置45继续向后移动，直至球形插件脱离插孔后停止。
进一步的，为了提高球形插件脱离插孔的效率，所述移动盘体42的下端面固定连接有限定块47，通过限定块47来配合阻挡连接板44，从而使球形插件脱离插孔。
进一步的，所述连接件为转移柱43，所述移动盘体42的内部转动连接有转动管件61，所述转动管件61螺纹连接有移动管件62，所述移动管件62从转动管件61的上端穿出，所述移动管件62的上端与转移柱43固定连接，所述转移柱43的外表面套有弹性胶套，所述转动管件61的下端固定连接有弧环件63，所述弧环件63的内环表面设置有齿件，所述接收台体2的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21位于所述接收台体2的表面，所述移动盘体42移动至极限距离时，所述驱动齿轮21的表面与所述弧环件63的齿件配合。该处的驱动电机同样选用步进电机，该步进电机同样受控制装置7的控制，该驱动电机转动，驱动弧环件63以及转动管件61转动，从而使转移柱43上移，使其插入于壳体工件3底部的卡槽体内，再随着移动盘体42的复位，带动壳体工件3移动。
进一步的，可以在接收台体2的表面在设置一组驱动齿轮21，该驱动齿轮21设置于喷气装置14的下方，便于驱动弧环件63转动，使转移柱43脱离壳体工件3的卡槽体，在该方案中，额外增设一组推动装置45，通过推动装置45推动移动盘体42移动后，与弧环件63配合，同时，在本方案中，可以将喷气装置14的喷气端头设置于移动盘体42的移动极限位置处。
进一步的，所述移动盘体42的侧壁连接有加固件52，所述加固件52为囊柱件，所述移动盘体42连接有气泵组件51，所述气泵组件51的充气端与囊柱件连接，所述囊柱件充气膨胀后，与所述滑动槽的槽壁紧密接触，从而很好加强移动盘体42的稳定性，便于打磨处理使用。
进一步的，本实施例中的加工装置与输送装置配合使用，可以将输送装置运输的壳体工件3取下，并加工，十分方便，所述输送装置包括输送架，所述输送架的内部设置有相对设置的输送带83，所述壳体工件3放置于两组输送带83的表面，两组所述输送带83之间留有间隙，所述壳体工件3下端面的卡槽体设置于间隙内，所述壳体工件3由输送带83运输至极限距离后，通过卡槽体与所述连接件配合。
实施例2
一种金属工件表面加工工艺，该工艺包括加工装置与输送装置，所述加工装置包括装置主体1，所述装置主体1的外表面开设有接料口11，所述接料口11的内部连接有接收台体2，所述接收台体2凸出于接料口11，所述装置主体1的内部还连接有驱动装置12、喷气装置14、调节装置15与控制装置7，所述驱动装置12、喷气装置14、调节装置15的控制端均与控制装置7的控制端连接，所述调节装置15与驱动装置12连接，所述驱动装置12的驱动端连接有打磨头13，所述驱动装置12驱动打磨头13转动，所述调节装置15调节所述驱动装置12的位置，所述接收台体2的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件4，所述转盘承载件4位于所述接收台体2的表面，所述转盘承载件4的上端表面连接有壳体工件3，所述壳体工件3的下端面开设有卡槽体，所述转盘承载件4的上端表面连接有连接件，所述连接件通过卡槽体连接壳体工件3，所述转盘承载件4驱动壳体工件3转动，依次经过打磨头13与喷气装置14，完成壳体工件3表面的加工；所述输送装置包括输送架，所述输送架的内部设置有相对设置的输送带83，所述壳体工件3放置于两组输送带83的表面，两组所述输送带83之间留有间隙，所述壳体工件3下端面的卡槽体设置于间隙内，所述壳体工件3由输送带83运输至极限距离后，通过卡槽体与所述连接件配合。
所述转盘承载件4包括固定盘体41与移动盘体42，所述接收台体2与转盘承载件4之间设置有推动装置45，所述推动装置45的驱动端固定连接有推板件49，所述推动装置45通过推板件49推动所述移动盘体42线性移动，所述移动盘体42的数量至少为四组，所述转动装置的驱动端与固定盘体41的中心连接，所述推动装置45推动推动所述移动盘体42线性移动至极限距离时，所述连接件与所述卡槽体配合，所述推动装置45驱动移动盘体42复位，所述转动装置驱动转盘承载件4转动。
在本实施例中，需要说明的是，输送架的数量为两组，分为第一输送架81与第二输送架82，第一输送架81与第二输送架82均设置两组输送带83，通过两组输送带83运输一组壳体工件3。
该一种金属工件表面加工方法及装置，在使用时，设置有装置主体1，装置主体1设置有接料口11与取件用的开合门，该接料口11与开合门呈垂直角度摆放，便于配合接料口11内的转盘承载件4使用，转盘承载件4将接料口11接到的壳体工件3通过旋转，使其进过打磨头13与喷气装置14的加工处理，移动至开合门处，完成壳体工件3的表面加工；整个加工方法及装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于高效的加工壳体工件3的表面使用。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属工件表面加工装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体的外表面开设有接料口，所述接料口的内部连接有接收台体，所述接收台体凸出于接料口，所述装置主体的内部还连接有驱动装置、喷气装置、调节装置与控制装置，所述驱动装置、喷气装置、调节装置的控制端均与控制装置的控制端连接，所述调节装置与驱动装置连接，所述驱动装置的驱动端连接有打磨头，所述驱动装置驱动打磨头转动，所述调节装置调节所述驱动装置的位置，所述接收台体的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件，所述转盘承载件位于所述接收台体的表面，所述转盘承载件的上端表面连接有壳体工件，所述壳体工件的下端面开设有卡槽体，所述转盘承载件的上端表面连接有连接件，所述连接件通过卡槽体连接壳体工件，所述转盘承载件驱动壳体工件转动，依次经过打磨头与喷气装置，完成壳体工件表面的加工。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述转盘承载件包括固定盘体与移动盘体，所述接收台体与转盘承载件之间设置有推动装置，所述推动装置的驱动端固定连接有推板件，所述推动装置通过推板件推动所述移动盘体线性移动，所述移动盘体的数量至少为四组，所述转动装置的驱动端与固定盘体的中心连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述推动装置的数量为一组，所述推动装置与接收台体固定连接，所述移动盘体的下端固定连接有连接板，当所述连接板移动至推板件的前方时，所述推动装置驱动推板件推动连接板移动，待移动至极限距离后，所述推动装置驱动推板件带动连接板复位。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述推板件的外表面固定连接插柱，所述插柱的末端连接有球形插件，所述球形插件为弹性件，所述连接板的外表面固定连接有插孔，所述插孔的孔壁连接有橡胶垫，所述插孔内设置有球腔，所述球形插件插入于球腔内。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述移动盘体的外表面固定连接有滑块件，所述固定盘体的侧壁开设有滑动槽，所述滑块件与滑动槽配合，所述滑块件位于滑动槽内线性滑动，所述移动盘体的下端外表面开设有底滑槽，所述连接板与底滑槽滑动配合连接，所述底滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧限制连接板的滑动。
6.根据权利要求5所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述移动盘体的下端面固定连接有限定块。
7.根据权利要求6所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述连接件为转移柱，所述移动盘体的内部转动连接有转动管件，所述转动管件螺纹连接有移动管件，所述移动管件从转动管件的上端穿出，所述移动管件的上端与转移柱固定连接，所述转移柱的外表面套有弹性胶套，所述转动管件的下端固定连接有弧环件，所述弧环件的内环表面设置有齿件，所述接收台体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述接收台体的表面，所述移动盘体移动至极限距离时，所述驱动齿轮的表面与所述弧环件的齿件配合。
8.根据权利要求7所述的一种金属工件表面加工装置，其特征在于：所述移动盘体的侧壁连接有加固件，所述加固件为囊柱件，所述移动盘体连接有气泵组件，所述气泵组件的充气端与囊柱件连接，所述囊柱件充气膨胀后，与所述滑动槽的槽壁紧密接触。
9.一种金属工件表面加工工艺，其特征在于，该工艺包括加工装置与输送装置，所述加工装置包括装置主体，所述装置主体的外表面开设有接料口，所述接料口的内部连接有接收台体，所述接收台体凸出于接料口，所述装置主体的内部还连接有驱动装置、喷气装置、调节装置与控制装置，所述驱动装置、喷气装置、调节装置的控制端均与控制装置的控制端连接，所述调节装置与驱动装置连接，所述驱动装置的驱动端连接有打磨头，所述驱动装置驱动打磨头转动，所述调节装置调节所述驱动装置的位置，所述接收台体的内部固定连接有转动装置，所述转动装置的驱动端固定连接有转盘承载件，所述转盘承载件位于所述接收台体的表面，所述转盘承载件的上端表面连接有壳体工件，所述壳体工件的下端面开设有卡槽体，所述转盘承载件的上端表面连接有连接件，所述连接件通过卡槽体连接壳体工件，所述转盘承载件驱动壳体工件转动，依次经过打磨头与喷气装置，完成壳体工件表面的加工；所述输送装置包括输送架，所述输送架的内部设置有相对设置的输送带，所述壳体工件放置于两组输送带的表面，两组所述输送带之间留有间隙，所述壳体工件下端面的卡槽体设置于间隙内，所述壳体工件由输送带运输至极限距离后，通过卡槽体与所述连接件配合。
10.根据权利要求9所述的一种金属工件表面加工方法，其特征在于：所述转盘承载件包括固定盘体与移动盘体，所述接收台体与转盘承载件之间设置有推动装置，所述推动装置的驱动端固定连接有推板件，所述推动装置通过推板件推动所述移动盘体线性移动，所述移动盘体的数量至少为四组，所述转动装置的驱动端与固定盘体的中心连接，所述推动装置推动推动所述移动盘体线性移动至极限距离时，所述连接件与所述卡槽体配合，所述推动装置驱动移动盘体复位，所述转动装置驱动转盘承载件转动。
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