CN115055834A - 一种扩散板激光雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扩散板雕刻技术领域，具体为一种扩散板激光雕刻装置，包括加工模块、输送模块和下料模块，所述加工模块包括与所述加工模块连接的数控雕刻机、与所述数控雕刻机连接的两个限位板、连接于两个所述限位板之间的加工台、设于所述加工台一侧的框体、与所述框体顶部连接的两个T形杆、连接于两个所述T形杆之间的封板。本发明中，扩散板插入进两个限位板和封板之间，数控雕刻机对该扩散板进行加工，这过程中，输送模块继续输送扩散板，当第二块扩散板运动到数控雕刻机底部时，第一块扩散板刚好制作完成，第二扩散板对第一扩散板进行挤压，使制作完成的扩散板离开加工台顶部，联动性强，提高了加工效率。

Description

一种扩散板激光雕刻装置

技术领域

本发明涉及扩散板雕刻技术领域，具体为一种扩散板激光雕刻装置。

背景技术

扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160~176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160~176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如:磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。

目前使用的激光雕刻装置，在对扩散板进行加工时，需要先将扩散板固定，等扩散板加工完成后，在松开扩散板，这种加工步骤，步骤繁琐且联动性低，降低了加工效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种扩散板激光雕刻装置，包括加工模块、输送模块和下料模块，所述加工模块包括与所述加工模块连接的数控雕刻机、与所述数控雕刻机连接的两个限位板、连接于两个所述限位板之间的加工台、设于所述加工台一侧的框体、与所述框体顶部连接的两个T形杆、连接于两个所述T形杆之间的封板和套接于所述T形杆外侧的紧致弹簧，所述输送模块包括位于所述加工台另一侧的底板、与所述底板顶部连接的两个U形杆、连接于两个所述U形杆之间的内板、套接于所述内板外侧并与所述底板连接的两个C形板、活动套接于所述内板外侧的橡胶外套、与靠近所述底板后侧的C形板连接的电机、套接于所述电机输出轴外侧的齿轮以及设于所述橡胶外套上的多个接料组件，所述橡胶外套上加工有多个齿块，两个所述齿轮均通过多个齿块与橡胶外套啮合，多个所述接料组件均包括与所述橡胶外套连接的三个接料板和连接于两个所述接料板之间的多个弹性绳，多个所述齿块分别位于接料板前后两侧，所述下料模块包括连接于两个所述C形板之间的料框、活动贯穿于所述料框一侧的插板、连接于料框和插板之间的气缸和与所述料框底部连接的轻触开关，所述轻触开关与气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，扩散板插入进两个限位板和封板之间，数控雕刻机对该扩散板进行加工，这过程中，输送模块继续输送扩散板，当第二块扩散板运动到数控雕刻机底部时，第一块扩散板刚好制作完成，第二扩散板对第一扩散板进行挤压，使制作完成的扩散板离开加工台顶部，联动性强，提高了加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体内部设有筛分模块，所述筛分模块包括与所述框体内腔底部连接的电动推杆、设于所述电动推杆顶部并与所述框体内壁连接的金属网、与所述电动推杆活动端连接的两个滑轮和开设于所述框体一侧的出料口。

通过采用上述技术方案，通过筛分模块可以将扩散板和扩散板制作时产生的废渣分离，提高本装置的使用舒适度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属网顶部设置为弧面，所述金属网两端和出料口内腔底部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，金属网可以轻松分离扩散板和扩散板制作时产生的废渣，然后再金属网上翻时，又可以快速的将扩散板排出框体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑轮分别位于电动推杆前后两侧，所述金属网上开设有适于滑轮贯穿的通口。

通过采用上述技术方案，滑轮帮助扩散板快速离开框体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体顶部开设有开口，所述开口位于两个T形杆之间。

通过采用上述技术方案，通过开设开口，使用者可以轻松握紧框体外端，方便对框体进行移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台底部和框体顶部位于同一水平面，所述加工台由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，金属材料制成的加工台硬度高，不容易发生形变，延长加工台的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内板由一个宽板和两个薄板构成，所述宽板位于两个薄板之间，所述接料组件宽度与宽板相等。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以避免橡胶外套与内板分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述C形板上均开设有矩形槽，两个所述齿轮均位于矩形槽内部。

通过采用上述技术方案，矩形槽为齿轮提供安装和活动的空间。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，扩散板插入进两个限位板和封板之间，数控雕刻机对该扩散板进行加工，这过程中，输送模块继续输送扩散板，当第二块扩散板运动到数控雕刻机底部时，第一块扩散板刚好制作完成，第二扩散板对第一扩散板进行挤压，使制作完成的扩散板离开加工台顶部，联动性强，提高了加工效率。

2.本发明中，电机活动端带动两个齿轮转动，在齿块的配合下，橡胶外套带着多个接料组件做环形运动，这期间，每一组接料组件都会与轻触开关接触，气缸活动端多次延伸，然后插板往复进出料框，料框内的扩散板被接料组件接住并运输，然后在装有扩散板的接料组件运动至内板右端时，扩散板进入到数控雕刻机底部，连续性输送，输送效率高。

3.本发明中，扩散板掉落在金属网上后，顶部下凹的金属网将第一扩散板和第一扩散板加工时产生的废渣分离，然后启动电动推杆，电动推杆推着金属网上翻，与此同时，滑轮转动使扩散板从出料口排出，使用方法简单且方便。

附图说明

图1为本发明整体结构正视图；

图2为本发明整体结构立体图；

图3为本发明加工模块示意图；

图4为本发明输送模块拆分后示意图；

图5为本发明接料板和弹性绳的连接关系示意图；

图6为本发明下料模块俯视图；

图7为本发明下料模块仰视图；

图8为本发明框体的内部结构示意图。

附图标记：

100、加工模块；110、数控雕刻机；120、限位板；130、加工台；140、框体；150、T形杆；160、封板；170、紧致弹簧；

200、输送模块；210、底板；220、U形杆；230、内板；240、C形板；250、橡胶外套；260、电机；270、齿轮；280、接料组件；281、接料板；282、弹性绳；

300、下料模块；310、料框；320、插板；330、气缸；340、轻触开关；

400、筛分模块；410、电动推杆；420、金属网；430、滑轮；440、出料口；

500、开口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种扩散板激光雕刻装置。

实施例一：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种扩散板激光雕刻装置，包括加工模块100、输送模块200和下料模块300，所述加工模块100包括与所述加工模块100连接的数控雕刻机110、与所述数控雕刻机110连接的两个限位板120、连接于两个所述限位板120之间的加工台130、设于所述加工台130一侧的框体140、与所述框体140顶部连接的两个T形杆150、连接于两个所述T形杆150之间的封板160和套接于所述T形杆150外侧的紧致弹簧170；

所述输送模块200包括位于所述加工台130另一侧的底板210、与所述底板210顶部连接的两个U形杆220、连接于两个所述U形杆220之间的内板230、套接于所述内板230外侧并与所述底板210连接的两个C形板240、活动套接于所述内板230外侧的橡胶外套250、与靠近所述底板210后侧的C形板240连接的电机260、套接于所述电机260输出轴外侧的齿轮270以及设于所述橡胶外套250上的多个接料组件280，所述橡胶外套250上加工有多个齿块，两个所述齿轮270均通过多个齿块与橡胶外套250啮合；

多个所述接料组件280均包括与所述橡胶外套250连接的三个接料板281和连接于两个所述接料板281之间的多个弹性绳282，多个所述齿块分别位于接料板281前后两侧；

所述下料模块300包括连接于两个所述C形板240之间的料框310、活动贯穿于所述料框310一侧的插板320、连接于料框310和插板320之间的气缸330和与所述料框310底部连接的轻触开关340，所述轻触开关340与气缸330电性连接。

进一步的，所述加工台130底部和框体140顶部位于同一水平面，所述加工台130由金属材料制成，金属材料制成的加工台130硬度高，不容易发生形变，延长加工台130的使用寿命。

进一步的，所述内板230由一个宽板和两个薄板构成，所述宽板位于两个薄板之间，所述接料组件280宽度与宽板相等，采用该结构设计，可以避免橡胶外套250与内板230分离。

进一步的，两个所述C形板240上均开设有矩形槽，两个所述齿轮270均位于矩形槽内部，矩形槽为齿轮270提供安装和活动的空间。

实施例二：

结合图2、图3和图8所示，在实施例一的基础上，所述框体140内部设有筛分模块400，所述筛分模块400包括与所述框体140内腔底部连接的电动推杆410、设于所述电动推杆410顶部并与所述框体140内壁连接的金属网420、与所述电动推杆410活动端连接的两个滑轮430和开设于所述框体140一侧的出料口440，通过筛分模块400可以将扩散板和扩散板制作时产生的废渣分离，提高本装置的使用舒适度。

具体的，所述金属网420顶部设置为弧面，所述金属网420两端和出料口440内腔底部位于同一水平面，采用该布局设计，金属网420可以轻松分离扩散板和扩散板制作时产生的废渣，然后再金属网420上翻时，又可以快速的将扩散板排出框体140。

进一步的，两个所述滑轮430分别位于电动推杆410前后两侧，所述金属网420上开设有适于滑轮430贯穿的通口，滑轮430帮助扩散板快速离开框体140。

实施例三：

结合图2-图3所示，在上述实施例中，所述框体140顶部开设有开口500，所述开口500位于两个T形杆150之间，通过开设开口500，使用者可以轻松握紧框体140外端，方便对框体140进行移动。

本发明的工作原理及使用流程：当本发明投入实际使用时，启动电机260，电机260活动端带动两个齿轮270转动，然后在齿块的配合下，橡胶外套250带着多个接料组件280做环形运动，这期间，每一组接料组件280都会与轻触开关340接触，在接料板281挤压到轻触开关340时，气缸330活动端延伸，然后插板320向料框310外移动，料框310内的扩散板被接料组件280接住并运输，然后在装有扩散板的接料组件280运动至内板230右端时，扩散板插入进两个限位板120和封板160之间，扩散板得到限位，避免加工过程中扩散板位移，保证加工效果，然后数控雕刻机110对该扩散板进行加工，这过程中，输送模块200继续输送扩散板，当第二块扩散板运动到数控雕刻机110底部时，第一块扩散板刚好制作完成，第二扩散板对第一扩散板进行挤压，紧致弹簧170收缩使制作完成的扩散板运动到金属网420顶部，制作完成的扩散板向下掉落，然后启动电动推杆410，电动推杆410活动端带着滑轮430上升，金属网420被顶起，然后翻面，金属网420把第一扩散板和第一扩散板加工时产生的废渣分离，第一扩散板从出料口440排出，而废渣则被框体140回收，使用方法简单且方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，包括：加工模块（100）、输送模块（200）和下料模块（300），

加工模块（100）包括与所述加工模块（100）连接的数控雕刻机（110）、与所述数控雕刻机（110）连接的两个限位板（120）、连接于两个所述限位板（120）之间的加工台（130）、设于所述加工台（130）一侧的框体（140）、与所述框体（140）顶部连接的两个T形杆（150）、连接于两个所述T形杆（150）之间的封板（160）和套接于所述T形杆（150）外侧的紧致弹簧（170）；

输送模块（200）包括位于所述加工台（130）另一侧的底板（210）、与所述底板（210）顶部连接的两个U形杆（220）、连接于两个所述U形杆（220）之间的内板（230）、套接于所述内板（230）外侧并与所述底板（210）连接的两个C形板（240）、活动套接于所述内板（230）外侧的橡胶外套（250）、与靠近所述底板（210）后侧的C形板（240）连接的电机（260）、套接于所述电机（260）输出轴外侧的齿轮（270）以及设于所述橡胶外套（250）上的多个接料组件（280），所述橡胶外套（250）上加工有多个齿块，两个所述齿轮（270）均通过多个齿块与橡胶外套（250）啮合；

多个所述接料组件（280）均包括与所述橡胶外套（250）连接的三个接料板（281）和连接于两个所述接料板（281）之间的多个弹性绳（282），多个所述齿块分别位于接料板（281）前后两侧；

下料模块（300）包括连接于两个所述C形板（240）之间的料框（310）、活动贯穿于所述料框（310）一侧的插板（320）、连接于料框（310）和插板（320）之间的气缸（330）和与所述料框（310）底部连接的轻触开关（340），所述轻触开关（340）与气缸（330）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，所述框体（140）内部设有筛分模块（400），所述筛分模块（400）包括与所述框体（140）内腔底部连接的电动推杆（410）、设于所述电动推杆（410）顶部并与所述框体（140）内壁连接的金属网（420）、与所述电动推杆（410）活动端连接的两个滑轮（430）和开设于所述框体（140）一侧的出料口（440）。

3.根据权利要求2所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，所述金属网（420）顶部设置为弧面，所述金属网（420）两端和出料口（440）内腔底部位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，两个所述滑轮（430）分别位于电动推杆（410）前后两侧，所述金属网（420）上开设有适于滑轮（430）贯穿的通口。

5.根据权利要求1所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，所述框体（140）顶部开设有开口（500），所述开口（500）位于两个T形杆（150）之间。

6.根据权利要求1所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，所述加工台（130）底部和框体（140）顶部位于同一水平面，所述加工台（130）由金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，所述内板（230）由一个宽板和两个薄板构成，所述宽板位于两个薄板之间，所述接料组件（280）宽度与宽板相等。

8.根据权利要求1所述的一种扩散板激光雕刻装置，其特征在于，两个所述C形板（240）上均开设有矩形槽，两个所述齿轮（270）均位于矩形槽内部。

Images