CN211802620U - 一种pc板加工用自动化除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC板加工用自动化除油装置，包括工作箱体，工作箱体前后端内壁安装有输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二的正上方均设有喷淋管，喷淋管的下端均安装有喷淋头，所述工作箱体的外顶面中部还固接有热碱放置皿，热碱放置皿下端一侧贯穿连接有导管，且导管的一端均穿过工作箱体并与喷淋管贯穿连接，所述输送带一的另一侧设有翻转机构，所述翻转机构包括翻转杆，翻转杆通过滚动轴承转动连接在工作箱体的前后端内壁上，所述翻转杆的杆体外壁还固接有翻转板，翻转板的上端开设有矩形槽。本实用新型能够实现对PC板双面完成去油清洗工作，清洗效率高，清洗效果好，大大降低了劳动成本。

Description

一种PC板加工用自动化除油装置

技术领域

本实用新型涉及PC板生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种PC板加工用自动化除油装置。

背景技术

PC板在生产后表面通常会带有一定量的油,油和氧化膜会对电解砂目造成影响，如果不去除表面的油，电解的砂目粗糙度和形状都无法达到预期效果。

经检索，申请公布号201620417936.9的专利，公开一种PCB板通孔除油装置，包括工作台、检板照明装置、连接于工作台上的抽风装置及固定安装在工作台上的支撑台，工作台包括一光台，光台上设有一气流通道，气流通道两端形成第一吸口和第二吸口，支撑台内部设有一吸附腔体，该吸附腔体呈中空设置，支撑台上端设有一开口，第一吸口与吸附腔体相互连通，抽风装置与第二吸口连接。

上述装置在使用处去油效果不佳，机械化程度不高，且只能实现单面去油工作，大大影响了除油的效率，无法实现快速生产的需求，加上去油后PC板取出不便，大大增加了劳动强度，所以研究一种PC板加工用自动化除油装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PC板加工用自动化除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PC板加工用自动化除油装置，包括工作箱体，工作箱体前后端内壁安装有输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二的正上方均设有喷淋管，喷淋管的下端均安装有喷淋头，所述工作箱体的外顶面中部还固接有热碱放置皿，热碱放置皿下端一侧贯穿连接有导管，且导管的一端均穿过工作箱体并与喷淋管贯穿连接，所述输送带一的另一侧设有翻转机构，所述翻转机构包括翻转杆，翻转杆通过滚动轴承转动连接在工作箱体的前后端内壁上，所述翻转杆的杆体外壁还固接有翻转板，翻转板的上端开设有矩形槽，矩形槽的一端侧壁通过螺钉固接有电伸缩杆一，所述电伸缩杆一的输出端通过螺钉固接有卡板一，所述卡板一远离电伸缩杆一一侧下端还开设有卡槽，所述矩形槽另一端侧壁还开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡板二，所述卡板二下端与卡槽内壁均固接有软垫，所述滑槽上下端内壁还开设有限位槽，卡板二的上下端均固接有限位块，且限位块均滑动连接在限位槽内，所述翻转机构与输送带一之间还设有导料板一，所述工作箱体下端内壁靠近翻转机构一侧还固接有安装板，安装板的上端固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固定有运送板，运送板上端面开设有条形槽，条形槽内滑动连接有安装块，且安装块的上端通过螺钉固接有推动板，所述工作箱体靠近气缸一端内壁中部开设有安装槽，安装槽底面上固接有电伸缩杆二，电伸缩杆二的输出端通过螺钉固接有压块，所述工作箱体远离翻转机构一侧外壁开设有出料口，出料口底面与输送带二之间还设有导料板二，所述输送带一的正下方还设有导水板，所述工作箱体上端一侧还开设有投放口，投放口位于输送带一远离翻转机构的一侧。

优选的，所述条形槽和安装槽均设有两个并关于运送板水平中心对称，且压块的底端与输送带二上带面处于同一水平面上。

优选的，所述工作箱体的后侧壁还固接有水平板一和水平板二，水平板一设有两块，所述水平板一和水平板二的上端分别固接有伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一的输出端分别与输送带一和输送带二的输入端固接，所述伺服电机二的输出端与翻转杆后端固接。

优选的，所述工作箱体下端内壁还固接有滤网，且工作箱体下端一侧贯穿连接有排水管。

优选的，所述输送带二位于工作箱体内壁中部位置，且输送带一位于输送带二上端一侧。

优选的，所述喷淋头设有多个并均匀分布在喷淋管的下端面位置。

优选的，所述翻转板设有四块并均匀固定在翻转杆的杆体外壁上，且翻转板的前后端均与工作箱体内壁贴合。

优选的，所述导料板一、导料板二和导水板均固接在工作箱体的内壁上并倾斜设计，且导料板一靠近翻转机构一侧低于另一侧，所述导料板二和导水板远离翻转机构一侧低于另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过翻转机构的作用能够实现PC板的自动翻转，气缸带动运送板下移，下移到一定位置后，由电伸缩杆二带动压块移动将PC板推送至输送带二上，从而实现PC板的双面去油工作，大大提高了工作效率，满足快速生产的需求；

2、本实用新型通过在翻转板上开设有矩形槽，通过电伸缩杆一带动卡板一移动，便于对不同长度的PC板完成临时固定工作，当翻转板转动至远离电伸缩杆一一侧的上端位置，卡板二受重力作用将PC板卡死，当翻转板转动至远离电伸缩杆一一侧的下端位置，卡板二受重力作用脱离PC板，此时PC板受重力作用完成自主下落，从而便于实现对PC板的翻转作业，大大提高了工作效率；

3、本实用新型中条形槽和安装槽均设有两个并关于运送板水平中心对称，且压块的底端与输送带二上带面处于同一水平面上，便于将PC板稳定推动至输送带二上，从而保证PC板的去油效果；

4、本实用新型中工作箱体下端内壁还固接有滤网，滤网能够将杂物过滤，从而达到污水初步处理的效果，便于后续污水的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PC板加工用自动化除油装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种PC板加工用自动化除油装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种PC板加工用自动化除油装置中翻转机构的平面图；

图4为本实用新型提出的一种PC板加工用自动化除油装置中翻转板的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种PC板加工用自动化除油装置中运送板的平面图。

图中：工作箱体1、输送带一2、输送带二3、喷淋管4、喷淋头5、热碱放置皿6、导管7、翻转机构8、导料板一9、安装板10、气缸11、运送板12、条形槽13、安装块14、推动板15、电伸缩杆二16、压块17、出料口18、导料板二19、导水板20、投放口21、水平板一22、水平板二23、伺服电机一24、伺服电机二25、滤网26、排水管27、翻转杆801、翻转板802、矩形槽803、电伸缩杆一804、卡板一805、卡槽806、滑槽807、卡板二808、软垫809、限位槽810、限位块811。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种PC板加工用自动化除油装置，包括工作箱体1，工作箱体1前后端内壁安装有输送带一2和输送带二3，输送带一2和输送带二3的正上方均设有喷淋管4，喷淋管4的下端均安装有喷淋头5，喷淋头5设有多个并均匀分布在喷淋管4的下端面位置，从而达到很好的去油效果，工作箱体1的外顶面中部还固接有热碱放置皿6，热碱放置皿6下端一侧贯穿连接有导管7，且导管7的一端均穿过工作箱体1并与喷淋管4贯穿连接，输送带一2的另一侧设有翻转机构8，翻转机构8包括翻转杆801，翻转杆801通过滚动轴承转动连接在工作箱体1的前后端内壁上，翻转杆801的杆体外壁还固接有翻转板802，翻转板802的上端开设有矩形槽803，矩形槽803的一端侧壁通过螺钉固接有电伸缩杆一804，电伸缩杆一804的输出端通过螺钉固接有卡板一805，卡板一805远离电伸缩杆一804一侧下端还开设有卡槽806，矩形槽803另一端侧壁还开设有滑槽807，滑槽807内滑动连接有卡板二808，卡板二808下端与卡槽806内壁均固接有软垫809，滑槽807上下端内壁还开设有限位槽810，卡板二808的上下端均固接有限位块811，且限位块811均滑动连接在限位槽810内，翻转机构8与输送带一2之间还设有导料板一9，工作箱体1下端内壁靠近翻转机构8一侧还固接有安装板10，安装板10的上端固接有气缸11，气缸11的输出端通过螺钉固定有运送板12，运送板12上端面开设有条形槽13，条形槽13内滑动连接有安装块14，且安装块14的上端通过螺钉固接有推动板15，工作箱体1靠近气缸11一端内壁中部开设有安装槽，安装槽底面上固接有电伸缩杆二16，电伸缩杆二16的输出端通过螺钉固接有压块17，工作箱体1远离翻转机构8一侧外壁开设有出料口18，出料口18底面与输送带二3之间还设有导料板二19，输送带一2的正下方还设有导水板20，工作箱体1上端一侧还开设有投放口21，投放口21位于输送带一2远离翻转机构8的一侧，工作箱体1下端一侧贯穿连接有排水管27，便于污水的排出。

工作箱体1的后侧壁还固接有水平板一22和水平板二23，水平板一22设有两块，水平板一22和水平板二23的上端分别固接有伺服电机一24和伺服电机二25，伺服电机一24的输出端分别与输送带一2和输送带二3的输入端固接，伺服电机二25的输出端与翻转杆801后端固接。

输送带二3位于工作箱体1内壁中部位置，且输送带一2位于输送带二3上端一侧，从而实现PC板两面的去油工作，翻转板802设有四块并均匀固定在翻转杆801的杆体外壁上，且翻转板802的前后端均与工作箱体1内壁贴合，从而使PC板的翻转时更稳定。

导料板一9、导料板二19和导水板20均固接在工作箱体1的内壁上并倾斜设计，且导料板一9靠近翻转机构8一侧低于另一侧，导料板二19和导水板20远离翻转机构8一侧低于另一侧，便于PC板受重力作用滑落和便于将清洗的水排放到工作箱体1下侧。

在使用时，首先将PC板通过投放口21投入工作箱体1内，打开喷淋头5，此时PC板在输送的同时完成单面去油清洗工作，当PC板运动至另一侧时，此时PC板掉落至矩形槽803内，卡板一805完成对PC板一侧卡接固接，当翻转板801转动至远离电伸缩杆一804一侧的上端位置，卡板二808受重力作用将PC板卡死，当翻转板801转动至远离电伸缩杆一804一侧的下端位置，卡板808二受重力作用脱离PC板，此时PC板受重力作用掉落至运送板12上，气缸11带动运送板12下移，下移到合适位置后，通过电伸缩杆二16带动压块17将PC板推送至输送带二3上完成另一面的清洗工作，从而实现PC板的双面清洗。

实施例2

参照图1和5,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，条形槽13和安装槽均设有两个并关于运送板12水平中心对称，且压块17的底端与输送带二3上带面处于同一水平面上，便于将PC板稳定推动至输送带二3上，从而保证PC板的去油效果。

实施例3

参照图1,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，工作箱体1下端内壁还固接有滤网26，滤网26能够将杂物过滤，从而达到污水初步处理的效果，便于后续污水的处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PC板加工用自动化除油装置，包括工作箱体(1)，工作箱体(1)前后端内壁安装有输送带一(2)和输送带二(3)，其特征在于，所述输送带一(2)和输送带二(3)的正上方均设有喷淋管(4)，喷淋管(4)的下端均安装有喷淋头(5)，所述工作箱体(1)的外顶面中部还固接有热碱放置皿(6)，热碱放置皿(6)下端一侧贯穿连接有导管(7)，且导管(7)的一端均穿过工作箱体(1)并与喷淋管(4)贯穿连接，所述输送带一(2)的另一侧设有翻转机构(8)；

所述翻转机构(8)包括翻转杆(801)，翻转杆(801)通过滚动轴承转动连接在工作箱体(1)的前后端内壁上，所述翻转杆(801)的杆体外壁还固接有翻转板(802)，翻转板(802)的上端开设有矩形槽(803)，矩形槽(803)的一端侧壁通过螺钉固接有电伸缩杆一(804)，所述电伸缩杆一(804)的输出端通过螺钉固接有卡板一(805)，所述卡板一(805)远离电伸缩杆一(804)一侧下端还开设有卡槽(806)，所述矩形槽(803)另一端侧壁还开设有滑槽(807)，滑槽(807)内滑动连接有卡板二(808)，所述卡板二(808)下端与卡槽(806)内壁均固接有软垫(809)，所述滑槽(807)上下端内壁还开设有限位槽(810)，卡板二(808)的上下端均固接有限位块(811)，且限位块(811)均滑动连接在限位槽(810)内，所述翻转机构(8)与输送带一(2)之间还设有导料板一(9)；

所述工作箱体(1)下端内壁靠近翻转机构(8)一侧还固接有安装板(10)，安装板(10)的上端固接有气缸(11)，气缸(11)的输出端通过螺钉固定有运送板(12)，运送板(12)上端面开设有条形槽(13)，条形槽(13)内滑动连接有安装块(14)，且安装块(14)的上端通过螺钉固接有推动板(15)，所述工作箱体(1)靠近气缸(11)一端内壁中部开设有安装槽，安装槽底面上固接有电伸缩杆二(16)，电伸缩杆二(16)的输出端通过螺钉固接有压块(17)，所述工作箱体(1)远离翻转机构(8)一侧外壁开设有出料口(18)，出料口(18)底面与输送带二(3)之间还设有导料板二(19)，所述输送带一(2)的正下方还设有导水板(20)，所述工作箱体(1)上端一侧还开设有投放口(21)，投放口(21)位于输送带一(2)远离翻转机构(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述条形槽(13)和安装槽均设有两个并关于运送板(12)水平中心对称，且压块(17)的底端与输送带二(3)上带面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的后侧壁还固接有水平板一(22)和水平板二(23)，水平板一(22)设有两块，所述水平板一(22)和水平板二(23)的上端分别固接有伺服电机一(24)和伺服电机二(25)，伺服电机一(24)的输出端分别与输送带一(2)和输送带二(3)的输入端固接，所述伺服电机二(25)的输出端与翻转杆(801)后端固接。

4.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述工作箱体(1)下端内壁还固接有滤网(26)，且工作箱体(1)下端一侧贯穿连接有排水管(27)。

5.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述输送带二(3)位于工作箱体(1)内壁中部位置，且输送带一(2)位于输送带二(3)上端一侧。

6.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述喷淋头(5)设有多个并均匀分布在喷淋管(4)的下端面位置。

7.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述翻转板(802)设有四块并均匀固定在翻转杆(801)的杆体外壁上，且翻转板(802)的前后端均与工作箱体(1)内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种PC板加工用自动化除油装置，其特征在于，所述导料板一(9)、导料板二(19)和导水板(20)均固接在工作箱体(1)的内壁上并倾斜设计，且导料板一(9)靠近翻转机构(8)一侧低于另一侧，所述导料板二(19)和导水板(20)远离翻转机构(8)一侧低于另一侧。

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