CN219187877U - 电芯清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯清洗装置，涉及电池加工技术领域，包括：支撑板、承载支架和清洁组件。支撑板上设有滑轨；承载支架设于支撑板上；清洁组件滑动安装于支撑板的顶部，清洁组件连接至滑轨并能够沿着滑轨的延伸方向移动，清洁组件包括清洁板，清洁板设置有朝向承载支架的清洁孔。由此，本实用新型中的电芯清洗装置能够实现对电芯的自动化清洗，而且通过将清洁板移动至电芯的上方，能够持续对电芯进行清洗，既可以大范围地对电芯进行清洗，同时也可以保证清洁效果。

Description

电芯清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯清洗装置。

背景技术

新能源汽车在电池组装的过程中，需要将电芯重新组装成电池模组，组装的电池模组在组装过程中可能会沾染一些灰尘或其他物质，会影响到后续的电连接加工。对此，在电芯的生产过程中，需要对电芯进行清洗，以去除其表面的脏污。

相关技术中，在对电芯进行清洗时，有的采用人工处理的方式，即，人工拿气枪对电芯的正反面进行清洗，但这种清洗方式需要消耗大量人工、清洗时间长、效率较低。有的采用自动控制的方式，例如，带动电芯穿过装有等离子清洗头的通道，以完成电芯的清洗过程，这种方式虽然能够实现自动化清洗，但清洗范围较小。

如何有效地对电芯表面的脏污进行清洗是企业的研发人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯清洗装置，用以解决现有技术中对电芯进行清洗时效率较低，或者自动化清洗时清洗范围较小的缺陷，实现大范围地对电芯进行快捷高效地清洗。

本实用新型提供一种电芯清洗装置，包括：

支撑板，所述支撑板上设有滑轨；

承载支架，所述承载支架设于所述支撑板上；

清洁组件，所述清洁组件滑动安装于所述支撑板的顶部，所述清洁组件连接至所述滑轨并能够沿着所述滑轨的延伸方向移动，所述清洁组件包括清洁板，所述清洁板设置有朝向所述承载支架的清洁孔。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述清洁孔呈阵列式设于所述清洁板朝向所述承载支架的端面上。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，还包括传感器，所述承载支架的顶部设置有凹槽，所述传感器设置在所述凹槽中。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述承载支架的顶部还设置有导向槽，所述导向槽的底部高于所述凹槽的顶部。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨相互平行并且分别设置在所述承载支架的两侧。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述支撑板靠近所述承载支架的位置设置负压孔。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述承载支架的数量为两个，两个所述承载支架相互平行设置，所述负压孔位于两个所述承载支架之间。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述电芯清洗装置还包括前板，所述前板设于所述支撑板的顶部，所述清洁组件还包括盖板；

当所述盖板与所述前板抵接时，所述前板、所述盖板及所述支撑板共同围合形成密闭空间。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接至所述支撑板，所述驱动机构能够驱动所述清洁组件沿所述滑轨移动。

根据本实用新型提供的一种电芯清洗装置，所述清洁组件设置有进气孔，所述进气孔流体连通至所述清洁板的所述清洁孔。

本实用新型中的电芯清洗装置包括：支撑板、承载支架和清洁组件，承载支架能够接收并承载电芯，清洁组件能够沿着支撑板上的滑轨移动，并且清洁组件能够移动至承载支架的上方，由于清洁板上设置有清洁孔，同时清洁孔能够接入高压气体。由此，本实用新型中的电芯清洗装置能够实现对电芯的自动化清洗，而且通过将清洁板移动至电芯的上方，能够持续对电芯进行清洗，既可以大范围地对电芯进行清洗，同时也可以保证清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施方式中的电芯清洗装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式中的又一个视角的电芯清洗装置的结构示意图。

附图标记：

1、支撑板；2、承载支架；3、滑轨；4、清洁板；5、清洁孔；6、传感器；7、导向槽；8、负压孔；9、前板；10、盖板；11、驱动机构；12、进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在根据本实用新型的一个实施方式中，提供了一种电芯清洗装置，该电芯清洗装置包括：支撑板、承载支架和清洁组件，承载支架能够接收来自于上一道工序的电芯，清洁组件能够在支撑板上移动，能够使得清洁板朝向承载支架，由于清洁板上设置有清洁孔，清洁孔能够接入高压气体，从而可以对放置在承载支架上的电芯进行吹气，由此对电芯进行清洗。下面结合图1和图2进一步地描述本实用新型的电芯清洗装置。

具体而言，如图1所示，本实施方式中的电芯清洗装置包括：支撑板1、承载支架2和清洁组件。

其中，支撑板1上设有滑轨3。示例性地，支撑板1由具有一定厚度的板状材料构造而成，例如，支撑板1可以由金属或者非金属材料构造而成，在本实施方式中，支撑板1为具有一定厚度的矩形板，其具有长度方向和宽度方向，可以理解，长度方向垂直于宽度方向。

滑轨3具有一定的长度，滑轨3固定设置在支撑板1上。在本实施方式中，滑轨3沿支撑板1的长度方向延伸设置，并且滑轨3设置在支撑板1的顶部。当然，在其他实施方式中，滑轨3也可以沿支撑板1的宽度方向延伸设置，并且滑轨3也可以固定连接至支撑板1的侧部或者底部。

承载支架2设于支撑板1上。承载支架2能够接收并承载来自于其他工序的电芯，其能够对电芯进行有效地定位。在本实施方式中，电芯能够沿竖直方向放置在承载支架2上，承载支架2设置在支撑板1的顶部。可选地，承载支架2可以凸出于支撑板1的顶表面。

清洁组件滑动安装于支撑板1的顶部，清洁组件连接至滑轨3并能够沿着滑轨3的延伸方向移动，清洁组件包括清洁板4，清洁板4设置有朝向承载支架2的清洁孔5。

可以理解，清洁组件能够沿着滑轨3的延伸方向移动，并且可以从其他位置移动至承载支架2的上方，清洁组件中的清洁板4设置有清洁孔5，当清洁组件移动至承载支架2的上方后，清洁板4上的清洁孔5能够朝向承载支架2。

在实际使用中，清洁组件可以先位于远离承载支架2的位置，同时，清洁孔5连通有高压气管，此时，承载支架2的上方以及侧部存在较大的空间，来自于其他工序的装置可以通过水平移动以及竖直移动将电芯放置在承载支架2上。当电芯稳定地放置在承载支架2上之后，清洁组件沿着滑轨3的延伸方向移动，并且到达承载支架2的上方。然后，高压气管通入高压气体，高压气体可以从清洁孔5中出来，并且能够对放置在承载支架2上的电芯进行吹气，从而实现对电芯的清洗。

当电芯清洗完成之后，高压气管封闭，高压气体不再对电芯进行吹气，接着清洁组件沿着滑轨3的延伸方向移动，并且逐渐远离承载支架2，接着，用于放置电芯的装置便可以再次抓取承载支架2上的电芯，并将其移动至下一道工序。

由此，借助本实施方式中的电芯清洗装置，能够实现对电芯的自动化清洗，而且通过清洁组件中的清洁孔5，能够持续对电芯进行清洗，既可以大范围地对电芯进行清洗，同时也可以保证清洁效果。

可以理解，当电芯放置在承载支架2上之后，用于放置电芯的装置将会远离承载支架2，并不会对清洁组件的移动产生干涉。

进一步地，为了使得高压气体能够更大范围地对电芯进行吹气，保证清洁效果，在本实施方式中，如图2所示，清洁孔5可以呈阵列式设于清洁板4朝向承载支架2的端面上。

由此，当清洁组件移动至承载支架2的上方后，呈阵列式设置的清洁孔5可以从多个位置对放置在承载支架2上的电芯进行吹气，从而保证大范围地清洗。

进一步地，为了准确地判断电芯是否放置在承载支架2上，以便于实现自动化控制，在本实施方式中，如图1所示，电芯清洗装置还包括传感器6，其中，承载支架2的顶部设置有凹槽，传感器6设置在凹槽中。

可以理解，传感器6可以借助凹槽呈嵌入式设于承载支架2的顶部。在实际使用中，当电芯放置在承载支架2上之后，传感器6可以及时地感知电芯的位置，并且为后续清洗组件的移动等提供感应信号。

示例性地，为了方便地感知电芯，传感器可以为视觉传感器，也可以为压力传感器。

进一步地，电芯放置在承载支架2上之后，在高压气体对电芯进行清洗的过程中，在吹力较大的情况下可能使电芯的位置出现偏移，对此，在本实施方式中，承载支架2的顶部还设置有导向槽7，导向槽7的底部高于凹槽的顶部。

由此，在实际使用中，电芯可以直接放置在导向槽7中，电芯的两侧可以抵接至导向槽7两侧的斜壁。借助导向槽7两侧的斜壁，可以对电芯进行有效地限位。

而且，由于导向槽7的底部高于凹槽的顶部，当电芯放置在导向槽7中之后，传感器6也能够及时地感知电芯的位置，不会影响传感器6的感测效果。

进一步地，在本实施方式中，滑轨3的数量为两个，两个滑轨3相互平行并且分别设置在承载支架2的两侧。

可以理解，如图1所示，承载支架2在支撑板1宽度方向的两侧分别设置有滑轨3，而且清洁组件能够借助该两个滑轨3移动至承载支架2的上方。

通过相对设置的两个滑轨3，可以保证清洁组件能够进行稳定地移动，而且也可以对清洁组件的移动进行有效地限位。

进一步地，在本实施方式中，采取的是高压吹气的方式对电芯进行清洗，在清洗的过程中，清洁组件中地清洁孔5会放出大量的高压气体，同时，电芯上附着的污渍也可能跟随高压气体四处吹散，为了保证工作区域的干净清洁，在本实施方式中，如图1和图2所示，支撑板1靠近承载支架2的位置设置负压孔8。

在实际使用中，当高压气体对电芯进行清洗时，在负压孔8的作用下，高压气体以及从电芯上脱离的污渍可以从负压孔8中被排出。由此，既可以让高压气体对电芯进行有效地吹气，保证清洁效果，同时也可以让高压气体以及污渍及时地从工作区域中排出，避免污染工作区域。

可选地，为了有效的承载电芯，同时方便高压气体经由负压孔排出该工作区域，在本实施方式中，承载支架2的数量为两个，两个承载支架2相互平行设置，负压孔8位于两个承载支架2之间。

在实际使用中，电芯可以放置在该两个承载支架2上，高压气体清洗电芯时，高压气体和污渍也可以经由该两个承载支架2之间的负压孔8排出该工作区域。

在一个具体的实施例中，该两个承载支架2可以借助两个立柱固定设置在支撑板的顶部，而且该两个承载支架2的结构大致相同，均设置有导向槽7，同时，为了降低成本，可以仅在其中一个承载支架2上设置传感器6。当然，为了提高检测效果，在其他实施方式中，也可以在该两个承载支架2上同时设置传感器6。

进一步地，如图1和图2所示，电芯清洗装置还包括前板9，前板9设于支撑板1的顶部，清洁组件还包括盖板10。当盖板10与前板9抵接时，前板9、盖板10及支撑板1共同围合形成密闭空间。

示例性地，前板9可以设置在滑轨3的端部，清洁板4设置在盖板10的内侧，当清洁组件在滑轨3上移动至盖板10与前板9相互抵接时，前板9、盖板10及支撑板1共同围合形成密闭空间。

可以理解，在实际使用中，清洁组件能够沿着滑轨3的延伸方向移动，并能够使得盖板10抵接至前板9。当盖板10充分抵接至前板9时，前板9、盖板10及支撑板1共同围合形成密闭空间，同时，承载支架2位于该密闭空间中。之后，高压气体经由清洁孔5进入该密闭空间中，并能够对放置在承载支架2上的电芯进行清洗，而且，高压气体和脱离于电芯的污渍能够从支撑板1上的负压孔8中排出。

在本实施方式中，借助该密闭空间的设置方式，能够对高压气体的流通区域进行有效地限制，从而可以保证对电芯进行清洗的同时，可以避免污染工作区域。

在一个具体的实施例中，盖板10包括连接至清洁板4顶部的顶板、分别设置在顶板两侧并且朝向滑轨3延伸的竖板、以及远离前板9的后板。在实际中，前板9、顶板、两个竖板、后板、以及支撑板1共同围合形成密闭空间。

进一步地，为了有效地驱动清洁组件移动，在本实施方式中，如图1和图2所示，电芯清洗装置还包括驱动机构11，驱动机构11固定连接至支撑板1，驱动机构11能够驱动清洁组件沿滑轨3的延伸方向移动。

示例性地，驱动机构11可以为滚珠丝杠结构，其可以设置在支撑板1的底部。借助滚珠丝杠的驱动，可以使得清洁组件能够沿着滑轨3的延伸方向移动。

当然，在其他实施方式中，驱动机构11也可以为驱动气缸等结构，而且，驱动机构11也可以设置在支撑板1的顶部或者侧部。

此外，为了保证清洁孔5能够方便的接入高压气体，在本实施方式中，如图1所示，清洁组件设置有进气孔12，进气孔12流体连通至清洁板4的清洁孔5。

示例性地，进气孔12可以设置在盖板10上。

由此，本实施方式中的电芯清洗装置具有以下优点：

本实施方式中的电芯清洗装置包括：支撑板、承载支架和清洁组件，承载支架能够接收并承载电芯，清洁组件能够沿着支撑板上的滑轨移动，并且清洁组件能够移动至承载支架的上方，由于清洁板上设置有清洁孔，同时清洁孔能够接入高压气体。由此，本实施方式中的电芯清洗装置能够实现对电芯的自动化清洗，而且通过将清洁板移动至电芯的上方，能够持续对电芯进行清洗，既可以大范围地对电芯进行清洗，同时也可以保证清洁效果。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电芯清洗装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有滑轨；

承载支架，所述承载支架设于所述支撑板上；

清洁组件，所述清洁组件滑动安装于所述支撑板的顶部，所述清洁组件连接至所述滑轨并能够沿着所述滑轨的延伸方向移动，所述清洁组件包括清洁板，所述清洁板设置有朝向所述承载支架的清洁孔。

2.根据权利要求1所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述清洁孔呈阵列式设于所述清洁板朝向所述承载支架的端面上。

3.根据权利要求1所述的电芯清洗装置，其特征在于，还包括传感器，所述承载支架的顶部设置有凹槽，所述传感器设置在所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述承载支架的顶部还设置有导向槽，所述导向槽的底部高于所述凹槽的顶部。

5.根据权利要求1所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨相互平行并且分别设置在所述承载支架的两侧。

6.根据权利要求1所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述支撑板靠近所述承载支架的位置设置负压孔。

7.根据权利要求6所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述承载支架的数量为两个，两个所述承载支架相互平行设置，所述负压孔位于两个所述承载支架之间。

8.根据权利要求7所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述电芯清洗装置还包括前板，所述前板设于所述支撑板的顶部，所述清洁组件还包括盖板；

当所述盖板与所述前板抵接时，所述前板、所述盖板及所述支撑板共同围合形成密闭空间。

9.根据权利要求8所述的电芯清洗装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接至所述支撑板，所述驱动机构能够驱动所述清洁组件沿所述滑轨移动。

10.根据权利要求1所述的电芯清洗装置，其特征在于，所述清洁组件设置有进气孔，所述进气孔流体连通至所述清洁板的所述清洁孔。

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