CN217433369U - 激光模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光模切机，包括激光模切组件及贴合组件，所述激光模切组件包括吸附平台、多轴移动模组、设置于所述移动模组上的激光切割模组以及设置于所述激光切割模组旁侧的视觉定位模组和切割烟气回收模组；所述贴合组件设置于所述激光模切组件的前后两侧，其包括若干贴合座及对应分布于每个所述贴合座旁侧的若干放料辊；所述贴合座上设有设有贴合间隙控制组件；所述放料辊驱动连接有放料电机；本实用新型通过设有激光模切组件和贴合组件，贴合组件能实现不同的料带贴合和排废等功能，料带进入激光模切组件时，激光切割头能对料带进行切割，此种激光切割的方式不需使用模切刀，具有缩短研发周期，降低成本，提高打样效率的优点。

Description

激光模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种激光模切机。

背景技术

现有的模切工艺指一般是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，但模切刀是由刀辊供应商定制生产，模切刀制作周期长，成本高。按产品复杂程度，模切生产线还需准备多把模切刀。由此可见对于新产品的打样，现有的模切机成本高，耗费时间长，不能满足快速出样的要求。因此，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种激光模切机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光模切机，包括

激光模切组件，所述激光模切组件包括吸附平台、设置于所述吸附平台旁侧的多轴移动模组、设置于所述移动模组上的激光切割模组以及设置于所述激光切割模组旁侧的视觉定位模组和切割烟气回收模组；

及贴合组件；所述贴合组件设置于所述激光模切组件的前后两侧，其包括若干贴合座及对应分布于每个所述贴合座旁侧的若干放料辊；所述贴合座上设有设有贴合间隙控制组件；所述放料辊驱动连接有放料电机。

进一步地，所述吸附平台上阵列设有若干第一通风孔；所述第一通风孔的另一端接有第一负压管；所述第一负压管外接有负压装置。

进一步地，所述多轴移动模组包括纵向移动模组及横向移动模组；所述纵向移动模组包括纵向滑轨、纵向滑台以及纵向伺服电机；所述纵向滑台与所述纵向滑轨滑动连接；所述纵向伺服电机与所述纵向滑台螺纹连接；所述横向移动模组包括横向滑轨、横向滑台以及横向伺服电机；所述横向滑轨设置于所述纵向滑台上；所述横向滑台与所述横向滑轨滑动连接；所述横向伺服电机与所述横向滑台螺纹连接。

进一步地，所述激光切割模组包括激光切割头、激光折射镜以及激光器；所述激光切割头设置于所述移动模组上；所述激光折射镜对应所述激光切割头分布于所述吸附平台的旁侧；所述激光器设置于所述吸附平台的旁侧，其光源通过所述激光折射镜照射至所述激光切割头。

进一步地，所述视觉定位模组包括CCD相机及辅助光源。

进一步地，所述视觉定位模组还包括相机微调滑台；所述CCD相机设置于所述相机微调滑台上，可通过该所述相机微调滑台进行升降。

进一步地，所述切割烟气回收模组包括安装块及第二负压管；所述安装块的前侧设有弧形块；所述弧形块上设有若干第二通风孔；所述第二负压管一端与所述第二通风孔相接，另一端外接有负压装置。

进一步地，所述贴合座包括上下相对设置的两个压辊及贴合电机；所述贴合电机与其中一所述压辊驱动连接。

进一步地，所述贴合间隙控制组件包括安装座、安装块以及调整螺杆；所述安装块设置于所述安装座的左右两侧；上方的所述压辊设置于两个所述安装块之间；所述调整螺杆与所述安装块螺纹连接。

进一步地，所述贴合组件还包括上料架；所述上料架设置于所述激光模切组件的前侧，其上设有上料台、上料辊和上料压板；所述上料辊阵列设置于所述上料台的后侧；所述上料压板设置于所述上料压板的上方。

本实用新型的有益效果在于：

1、降低成本，提高打样效率。本实用新型通过设有激光模切组件和贴合组件，贴合组件能实现不同的料带贴合和排废等功能，料带进入激光模切组件时，激光切割头能对料带进行切割，对比于以往采用切割刀的方式，此种激光切割的方式不需使用模切刀，缩短研发周期，降低成本，提高打样效率。

2、切割烟气少。本实用新型通过设有切割烟气回收模组，切割烟气回收模组包括安装块及第二负压管；安装块的前侧设有弧形块；弧形块上设有若干第二通风孔；第二负压管一端与第二通风孔相接，另一端外接有负压装置；弧形块设置于激光切割头的后端，第二通风孔可将激光切割头切割时产生的烟雾直接抽走，避免烟气污染，保障工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的激光模切组件的正面结构示意图；

图3为本实用新型的激光模切组件的背面结构示意图；

图4为本实用新型的激光模切组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型的激光切割模组的结构示意图；

图6为本实用新型的贴合组件的结构示意图。

100、激光模切组件；110、吸附平台；111、第一通风孔；112、第一负压管；120、多轴移动模组；121、纵向滑轨；122、纵向滑台；123、纵向伺服电机；124、横向滑轨；125、横向滑台；126、横向伺服电机；130、激光切割模组；131、激光切割头；132、激光折射镜；133、激光器；140、视觉定位模组；141、相机微调滑台；142、CCD相机；143、辅助光源；150、切割烟气回收模组；151、安装块；152、第二负压管；153、弧形块；154、第二通风孔；200、贴合组件；210、贴合座；211、压辊；212、贴合电机；220、放料辊；221、放料电机；230、贴合间隙控制组件；231、安装座；232、安装块；233、调整螺杆；240、上料架；241、上料台；242、上料辊；243、上料压板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图6所示，包括激光模切组件100及贴合组件200；

所述激光模切组件100包括吸附平台110、设置于所述吸附平台110旁侧的多轴移动模组120、设置于所述移动模组上的激光切割模组130以及设置于所述激光切割模组130旁侧的视觉定位模组140和切割烟气回收模组150；

所述吸附平台110上阵列设有若干第一通风孔111；所述第一通风孔111的另一端接有第一负压管112；所述第一负压管112外接有负压装置；通过设有吸附平台110，料带在经过时可保持其平面度，提高切割精度；

所述多轴移动模组120包括纵向移动模组及横向移动模组；所述纵向移动模组包括纵向滑轨121、纵向滑台122以及纵向伺服电机123；所述纵向滑台122与所述纵向滑轨121滑动连接；所述纵向伺服电机123与所述纵向滑台122螺纹连接；所述横向移动模组包括横向滑轨124、横向滑台125以及横向伺服电机126；所述横向滑轨124设置于所述纵向滑台122上；所述横向滑台125与所述横向滑轨124滑动连接；所述横向伺服电机126与所述横向滑台125螺纹连接；通过采用伺服滚珠移动模组提高移动的精度，进一步提高切割精度；

所述激光切割模组130设置于所述横向滑台125上，其包括激光切割头131、激光折射镜132以及激光器133；所述激光折射镜132对应所述激光切割头131分布于所述吸附平台110的旁侧；所述激光器133设置于所述吸附平台110的旁侧，其光源通过所述激光折射镜132照射至所述激光切割头131；

所述视觉定位模组140包括相机微调滑台141、CCD相机142及辅助光源143；所述CCD相机142设置于所述相机微调滑台141上，可通过该所述相机微调滑台141进行升降；所述辅助光源143设置于所述CCD相机142的旁侧；CCD相机142可通过相机微调滑台141进行位置的调整，从而适应不同的加工环境，而辅助光源143可辅助CCD相机142补光，使得图像采集更为清晰。本激光模切机通过CCD相机142的图像采集，分析出切割所需的移动路径，多轴移动模组120根据移动路径带动激光切割头131进行移动；

所述切割烟气回收模组150包括安装块232及第二负压管152；所述安装块232的前侧设有弧形块153；所述弧形块153上设有若干第二通风孔154；所述第二负压管152一端与所述第二通风孔154相接，另一端外接有负压装置；在本实施例中，弧形块153设置于激光切割头131的后端，第二通风孔154可将激光切割头131切割时产生的烟雾直接抽走，避免烟气污染，保障工作人员的健康；

所述贴合组件200设置于所述激光模切组件100的前后两侧，其包括若干贴合座210及对应分布于每个所述贴合座210旁侧的若干放料辊220；

所述贴合座210包括上下相对设置的两个压辊211及贴合电机212；所述贴合电机212与下侧的所述压辊211驱动连接；在本实施例中，所述贴合座210上设有设有贴合间隙控制组件230；所述贴合间隙控制组件230包括安装座231、安装块232以及调整螺杆233；所述安装块232设置于所述安装座231的左右两侧；上方的所述压辊211设置于两个所述安装块232之间；所述调整螺杆233与所述安装块232螺纹连接；通过设有贴合间隙控制组件230，转动调整螺杆233可带动上方的压辊211进行升降，改变两个压辊211之间的距离，从而适应不同的料带厚度和便于料带的上下料；

所述放料辊220驱动连接有放料电机221；通过分布有多个放料辊220，通过放料电机221的正转的反转可实现放料和收料的功能。比如，前侧的贴合组件200中分别装载有底膜和产品膜，经过贴合后进入至至激光模切组件100中，激光模切组件100对产品膜进行切割，后侧的贴合组件200中的其中一放料辊220对产品膜的废料进行收取，其余的放料膜可装载保护膜，贴合座210利用对切割后的底膜和产品膜再贴合上一层保护膜，从而实现不同的功能；

在本实施例中，所述贴合组件200还包括上料架240；所述上料架240设置于所述激光模切组件100的前侧，其上设有上料台241、上料辊242和上料压板243；所述上料辊242阵列设置于所述上料台241的后侧；所述上料压板243设置于所述上料压板243的上方，可对上料的料带进行导向作用，保障入料时的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光模切机，其特征在于，包括：

激光模切组件，所述激光模切组件包括吸附平台、设置于所述吸附平台旁侧的多轴移动模组、设置于所述移动模组上的激光切割模组以及设置于所述激光切割模组旁侧的视觉定位模组和切割烟气回收模组；

及贴合组件；所述贴合组件设置于所述激光模切组件的前后两侧，其包括若干贴合座及对应分布于每个所述贴合座旁侧的若干放料辊；所述贴合座上设有设有贴合间隙控制组件；所述放料辊驱动连接有放料电机。

2.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述吸附平台上阵列设有若干第一通风孔；所述第一通风孔的另一端接有第一负压管；所述第一负压管外接有负压装置。

3.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述多轴移动模组包括纵向移动模组及横向移动模组；所述纵向移动模组包括纵向滑轨、纵向滑台以及纵向伺服电机；所述纵向滑台与所述纵向滑轨滑动连接；所述纵向伺服电机与所述纵向滑台螺纹连接；所述横向移动模组包括横向滑轨、横向滑台以及横向伺服电机；所述横向滑轨设置于所述纵向滑台上；所述横向滑台与所述横向滑轨滑动连接；所述横向伺服电机与所述横向滑台螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述激光切割模组包括激光切割头、激光折射镜以及激光器；所述激光切割头设置于所述移动模组上；所述激光折射镜对应所述激光切割头分布于所述吸附平台的旁侧；所述激光器设置于所述吸附平台的旁侧，其光源通过所述激光折射镜照射至所述激光切割头。

5.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述视觉定位模组包括CCD相机及辅助光源。

6.根据权利要求5所述的一种激光模切机，其特征在于，所述视觉定位模组还包括相机微调滑台；所述CCD相机设置于所述相机微调滑台上，可通过该所述相机微调滑台进行升降。

7.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述切割烟气回收模组包括安装块及第二负压管；所述安装块的前侧设有弧形块；所述弧形块上设有若干第二通风孔；所述第二负压管一端与所述第二通风孔相接，另一端外接有负压装置。

8.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述贴合座包括上下相对设置的两个压辊及贴合电机；所述贴合电机与其中一所述压辊驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光模切机，其特征在于，所述贴合间隙控制组件包括安装座、安装块以及调整螺杆；所述安装块设置于所述安装座的左右两侧；上方的所述压辊设置于两个所述安装块之间；所述调整螺杆与所述安装块螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述贴合组件还包括上料架；所述上料架设置于所述激光模切组件的前侧，其上设有上料台、上料辊和上料压板；所述上料辊阵列设置于所述上料台的后侧；所述上料压板设置于所述上料压板的上方。

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